ПРЕДИСЛОВИЕ
Дорогие читатели и коллеги, в нашем журнале затрагивается широкий спектр современных проблем горно-металлургического комплекса – от стадии обогащения руд, получения минеральных концентратов до стадии получения готовой продукции в виде сплавов и изделий различного функционального назначения; оценка рынка металлов, эффективности проектов, организации производства и т.п.
Последнее время актуальными становятся поиск нетрадиционных решений и создание на их основе новых технологий получения металлов и их концентратов из сложного, упорного и некондиционного сырья. Хотелось бы пожелать авторам и читателям журнала тесного сотрудничества между исследовательскими организациями и преприятиями металлургии в области постановки научно-практических задач и финансирования поисковых исследований.
Журнал старается постоянно совершенствовать свою работу, вносить новые веяния. Он включен в американскую базу данных CAS, а собственник журнала Институт металлургии и обогащения стал членом международных ассоциации связующих цифровых библиотек идентификации объектов Crossref – ведущего мирового агентства по регистрации DOI и является его провайдером, журнал также включен в электронную библиотеку eLIBRARY.RU, РИНЦ. Пополнятся состав редакционной коллегии. На этот раз вошли: доктор, доцент Мд Азри Отуман Мидин — Universiti Sains, (Пинанг, Малайзия); доцент, доктор технических наук Дидик Нурхадиянто — профессор Джокьякартского государственного университета, (Джокьякарта, Индонезия).
Редакция журнала надеется на дальнейшее плодотворное сотрудничество с авторами и постарается сохранить интерес читателей к публикуемым материалам.
Кенжалиев Багдаулет – главный редактор, доктор технических наук, профессор
E-mail: journal@kims-imio.kz
|
Название |
ОСОБЕННОСТИ МИКРОСТРУКТУРЫ АЛЮМИНИДОВ НИКЕЛЯ, ТИТАНА И КОБАЛЬТА |
|
Авторы |
Ибраева Г.М., Сукуров Б.М., Аубакирова Р.К., Калипекова М.К., Жунусова С.С. (Алматы, Казахстан) |
| Информация об авторах |
Satbayev University, Институт Металлургии и Обогащения, Алматы, Казахстан Ибраева Г.М. – Инженер, Satbayev University, Институт металлургии и обогащения, Алматы, Казахстан. https://orcid.org/0000-0002-3005-4021, E-mail: guizira.83@mail.ru Сукуров Б.М. – Кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, Satbayev University, Институт металлургии и обогащения, Алматы, Казахстан.https://orcid.org/0000-0003-2363-835X, E-mail: bsukurov@gmail.com Аубакирова Р.К. – Кандидат технических наук, старший научный сотрудник, Satbayev University, Институт металлургии и обогащения, Алматы, Казахстан. E-mail: rashidakarim@rambler.ru Калипекова М.К. – Кандидат технических наук, старший научный сотрудник, Satbayev University, Институт металлургии и обогащения, Алматы, Казахстан. E-mail: Marzhan.85@mail.ru Жунусова С.С. – Инженер, Satbayev University, Институт металлургии и обогащения, Алматы, Казахстан. E-mail: saule.zhunusova@mail.ru |
|
Реферат |
Методами растровой электронной микроскопии, рентгеноспектрального микроанализа, рентгеновской дифрактометрии и измерения микротвердости были исследованы диффузионные зоны систем Тi–Al, Co-Al и Ni–Al, полученные методом диффузионных пар в интервале температур 1300-1350 С. Установлено, что в диффузионной зоне образуется сложная многослойная структура со многими особенностями. Обнаруженные с помощью растровой электронной микроскопии, и рентгеноспектрального микроанализа температурные сдвиги для ряда интерметаллических соединений подтверждены рентгеновской дифрактометрией. Полная привязка показаний микротвердости к интерметаллическим слоям не всегда представилась возможной. Для отдельных алюминидов микротвердость составляет 7060±1200МПа (глобулярный участок Ti5Al11 и TiAl) и 4938 МПа (многослойный участок алюминидов титана TiAl2). При этом в многослойном участке удалось определить показания микротвердости в тонких (порядка 10 мкм) слоях: 4000МПа (TiAl) и 4450 МПа (Ti3Al). Полученные показания микротвердости практически совпадают с литературными источниками. Микротвердость в системе Al-Ni находится в интервале от 5200 ± 500МПа (для β-NiAl) или от 5300 ± 860 МПа (для γ΄-Ni3Al). Для системы Аl-Со алюминид кобальта СоАl показал значения микротвердости 3900 ± 200 МПа, в то же время для СоАl3 она составляет 6600 МПа. В частности, такой важный с практической точки зрения интерметаллид, как γ΄-Ni3Al, имеет ширину до 10 мкм и образуется рядом со слоем Ni3Al5, который составляет 100 мкм. Также обнаружено, что отдельные глобули Ti5Al11 имеют тонкие оболочки, состоящие из интерметаллида Ti9Al2. |
|
Ключевые слова |
интерметаллические фазы, алюминиды, микроструктура, растровая электронная микроскопия, рентгеноспектральный микроанализ, микротвердость. |
| Библиографический список |
1 Кенжалиев Б.К., Чукманова М.Т. Технологии изготовления индивидуально разрабатываемых эндопротезов из титановых сплавов // Материалы международной научно-практической конференции «Эффективные технологии производства цветных, редких и благородных металлов», посвященной проблемам металлургической науки и промышленности и памяти известного ученого-металлурга, члена-корреспондента Академии наук РК, лауреата Государственной премии Республики Казахстан Булата Балтакаевича Бейсембаева. Алматы, Казахстан. –2018.–С.364-367. https://doi.org/10.31643/2018-7.36 2 Review of United States Air Force and Department of Defense Aerospace Propulsion Needs Committee on Air Force and Department of Defense, Aerospace Propulsion Needs, National Research Council. –2006.–90p. https://doi.org/10.17226/11780 3 Sauthoff G. Intermetallics. - Weinheim; New York; Basel; Cambridge; Tokyo: VCH, 1995. – 165 p. http://doi.org/10.1002/14356007.e14_e01.pub2 4 Dilip J.J.S., Miyanaji H., Austin Lassell, Tomas L. Star, Brent Stucker. A novel method to fabricate TiAl intermetallic alloy 3D parts using additive manufacturing. // Defence Technology – 2017. – V.13. – P. 72-76. https://doi.org/10.1016/j.dt.2016.08.001 5 Jozwik P., Polkowski W., and Bojar Z. Applications of Ni3Al Based Intermetallic Alloys—Current Stage and Potential Perceptivities. Materials. – 2015. – № 8. – P. 2537-2568. https://doi.org/10.3390/ma8052537 6 Lekatou A., Sfikas A.K., Petsa C., and Karantzalis A.E. Al-Co Alloys Prepared by Vacuum Arc Melting: Correlating Microstructure Evolution and Aqueous Corrosion Behavior with Co Content. Metals. – 2016. – V. 6. – №. 46. – P. 2-23. https://doi.org/10.3390/met6030046 7 Гегузин Я. Е. Диффузионная зона. / Москва Наука. –1979. – 344 c. 8 Kodentsov A. A., Bastin G. F., van Loo F. J. J. Application of Diffusion Couples in Phase Diagram Determination // Methods for Phase Diagram Determination (ed. Zhao J.-C.), Elsevier Science Ltd., Oxford, 2007. – Chapter 6. –Р. 222-245; https://doi.org/10.1016/B978-008044629-5/50006-9 9 Аубакирова Р.К., Мансуров Ю.Н., Сукуров Б.М., Ибраева Г.М. Многослойная структура интерметаллидов в диффузионной зоне системы Al-Co. // Комплексное использование минерального сырья. – 2018. – №1. –С. 58-63. 10 Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. M.: Металлургия. – 1976. – 273 с. 11 Гринберг Б.А. Иванов Б.А. Интерметаллиды Ni3Al и ТiAl: микроструктура, деформационное поведение. / Монография. Екатеринбург НИСО УрО РАН. –2002. – 360 с. 12 Tosha K. Influence of Residual Stresses on the Hardness Number in the Affected Layer Produced by Shot Peening. 2nd Asia-Pacific Forum on Precision Surface Finishing and Deburring Technology, Seoul, Korea, July, – 2002. – P. 48-54. 13 Косицын С.В. Косицина И.И. Фазовые и структурные превращения в сплавах на основе момноалюминида никеля. Усп. физ. мет. – 2008. – №.9. –С. 195-258. 14 Broitman E. Indent Hardness Measurements at Macro- Micro-, and Nanoscale: A Critical Overview. Tribol Lett. –2017.–65:23.–Р.1-18. https://doi.org/10.1007/s11249-016-0805-5 15 Казанцева Н.В. Материалы для высокоскоростных транспортных систем. / Монография. Екатеринбург. УРГУП. – 2016. – 163 с. 16 Oh J., Lee W. C., Pyo S.G., Park W., Lee S., and Kim N.J. Microstructural Analysis of Multilayered Titanium Aluminide Sheets Fabricated by Hot Rolling and Heat Treatment. // Metallurgical and Materials Transactions A. December 2002. –V.33.–P.3649-3659. https://doi.org/10.1007/s11661-002-0239-6 17 Ибраева Г.М., Сукуров Б.M., Мансуров Ю.Н., Аубакирова Р.K. Алюминий мен никель диаграммасының диффузия аймағындағы көп қабатты құрылым. // Kompleksnoe Ispol’zovanie Mineral’nogo Syr’a. – 2018. – №2. – Б. 89-95. https://doi.org/10.31643/2018/445.10 18 Ibraeva G. M., Sukurov B.M., Aubakirova R. K., Mansurov Yu. N. Intermetallics structure in diffusion zone for application in additive manufacturing. / III International Conference on Innovations and development patterns in Technical and Natural Sciences. Berlin, Germany April 20, –2018.–P.12-18. https://doi.org/10.29013/III-Conf-Innov-PP-3-15-21 19 Predel B. Madelung O. (ed.) Springer Materials Al-Ti (Aluminum-Titanium) Landolt-Börnstein - Group IV Physical Chemistry 5A (Ac-Au – Au-Zr). – 1991. https://doi.org/10.1007/10000866_151 20 Predel B. () Madelung O. (ed.) Springer Materials Al-Ni (Aluminum-Nickel) Landolt-Börnstein - Group IV Physical Chemistry 5A (Ac-Au – Au-Zr). – 1991. https://doi.org/10.1007/10000866_125 21 Predel B. (1991) Madelung O. (ed.) Springer Materials Al-Co (Aluminum-Cobalt) Landolt-Börnstein - Group IV Physical Chemistry 5A (Ac-Au – Au-Zr). – 1991. https://doi.org/10.1007/10000866_125 22 Ponweiser N., Lengauer C.L., Richter K.W. Reinvestigation of phase equilibria in the system Al-Cu and structural analysis of the high-temperature phase η1-Al1-δCu. // Intermetallics. – 2011. – V.19 (11). – P.1737-1746. https://dx.doi.org/10.1016/j.intermet.2011.07.007 23 Pogatscher S., Leutenegger D., Schawe J.E.K., Uggowitzer P.J., and Löffler J.F. Solid–solid phase transitions via melting in metals. // Nat Commun. – 2016. –P.1-6. https://dx.doi.org/10.1038/ncomms11113 24 Володин В.Н., Тулеушов Ю.Ж. Размерный эффект, структура и свойства двойных пленочных систем. Алматы: – 2014. – 245 с. 25 Nussupov, K.K., Beisenkhanov, N.B., Beisembetov, I.K., Kenzhaliev, B.K., Seitov, B.Z., Dulatuly, E., Bakranova, D.I. The formation of TixNy and TaxNy-based diffusion barriers. Materials Today: Proceedings Vol.4, Issue 3, 2017, –P.4534-4541. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2017.04.026 |
|
Название |
МЕХАНОАКТИВАЦИЯ – ЭФФЕКТИВНЫЙ ПРИЕМ ДЛЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРОВСКИТА |
|
Авторы |
Герасимова Л.Г., Кузьмич Ю.В., Щукина Е.С., Маслова М.В., Киселев Ю.Г. (Алматы, Казахстан) |
| Информация об авторах |
Satbayev University, Институт Металлургии и Обогащения, Алматы, Казахстан Герасимова Л.Г. – Доктор технических наук, доцент, Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева – обособленное подразделение Федерального государственного бюджетного учреждения науки Федерального исследовательского центра «Кольский научный центр Российской академии наук», г. Апатиты, Мурманская область, Россия. E-mail: gerasimova@chemy.kolasc.net.ru Кузьмич Ю.В. – Кандидат химических наук, Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева – обособленное подразделение Федерального государственного бюджетного учреждения науки Федерального исследовательского центра «Кольский научный центр Российской академии наук», г. Апатиты, Мурманская область, Россия. E-mail: kuzmich@chemy.kolasc.net.ru Щукина Е.С. – кандидат технических наук, Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева – обособленное подразделение Федерального государственного бюджетного учреждения науки Федерального исследовательского центра «Кольский научный центр Российской академии наук», г. Апатиты, Мурманская область, Россия. E-mail: shuki_es@chemy.kolasc.net.ru Маслова М.В. – Доктор технических наук, Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева – обособленное подразделение Федерального государственного бюджетного учреждения науки Федерального исследовательского центра «Кольский научный центр Российской академии наук», г. Апатиты, Мурманская область, Россия. E-mail: maslova@chemy.kolasc.net.ru Киселев Ю.Г. – Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева –обособленное подразделение Федерального государственного бюджетного учреждения науки Федерального исследовательского центра «Кольский научный центр Российской академии наук», Апатиты, Мурманская область, Россия. |
|
Реферат |
Показано, что воздействие механической энергии высокого напряжения на твердый гидратированный продукт, выделенный при обработке перовскита азотной кислотой, включает несколько физико-химических стадий его преобразования от диспергирования частиц, аморфизации их поверхности до образования структурных дефектов. За счет этого примерно в два раза увеличиваются показатели удельной поверхности (Sуд) и пористости (Vпор) механоактивированных частиц. Механоактивацию целесообразно проводить в течение 4-5 часов при достаточно высокой скорости вращения барабана – 650 об/мин, что связано с повышенной твердостью компонентов (рутил и анатаз), входящих в состав гидратированных продуктов. Используя предварительную обработку механоактивацией, удается значительно увеличить химическую активность гидратированного продукта на стадии взаимодействия с серной кислотой концентрации 700-900 г/л H2SO4. Судя по кинетическим кривым, удается сократить продолжительность индукционного периода процесса за счет повышения скорости растворения аморфного слоя на частицах гидратированного продукта, а также повысить извлечение компонентов в сернокислотную жидкую фазу соответственно до 85 % и 76 % по TiO2 в зависимости от условий его получения (при доступе воздуха или в автоклаве). При взаимодействии продукта с серной кислотой концентрации 700 г/л H2SO4 образуется стабильная жидкофазная система без формирования сульфатных осадков. Использование для растворения серной кислоты концентрации 900 г/л H2SO4 заметно ускоряет процесс. Однако повышенная кислотность снижает устойчивость системы, что сопровождается формированием титанового соединения в виде TiOSO4∙H2O. Полученные результаты могут быть использованы при усовершенствовании азотно-сернокислотного варианта технологии перовскита. |
|
Ключевые слова |
перовскит, механоактивация, гидратированный продукт, диоксид титана, анатаз, рутил. |
| Библиографический список |
1 Митрофанова Г.В., Громов Е.В., Артемьев А.В., Черноусенко Е.В. Оценка эффективности комплексной переработки бедных апатито-нефелиновых руд, содержащих редкие и редкоземельные металлы. // Цветные металлы. – 2018 – №8. – С. 7-15. DOI: 10.17580/tsm.2018.08.01 2 Крысенко Г.Ф., Эпов Д.Г., Медков М.А., Ситник П.В., Николаев А.И. Вскрытие перовскитового концентрата гидродифторидом аммония. // Химическая технология. - 2015. – Т. 16. –№ 4. – С. 219-223. 3 Krysenko, G.F., Epov, D.G., Sitnik P.V., Medkov M.A. Nikolaev A.I. REE formation in hydrodifluoride processing of the perovskite concentrate. // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. – 2016. – V. 50. Iss. 5. – P. 867-871. https://doi.org/10.1134/S0040579516050122 4 Николаев А.И., Герасимова Л.Г., Петров В.Б., Майоров В.Г. Перовскитовый концентрат - перспективное нетрадиционное сырье для производства титановой и редкометалльной продукции. // Комплексное использование минерального сырья. – 2015. – №2. – C. 26-34. 5 Герасимова Л.Г., Мельник Н.А., Николаев А.И., Щукина Е.С., Петров В.Б., Быченя Ю.Г. Солянокислотная технология перовскитового концентрата и её радиоактивная оценка. // Экология промышленных производств. – 2015. – Выпуск 1(59). – С. 54-59. 6 Герасимова Л.Г., Николаев А.И., Петров В.Б., Быченя Ю.Г. Азотнокислотное разложения перовскита в присутствии фторсодержащего реагента. // Цветные металлы. – 2017. – № 5. – С. 50-53. DOI: 10.17580/tsm.2017.05.07 7 Мудрук Н.В., Коровина Ю.В., Елизарова И.Р., Николаев А.И. Выделение железо-ториевого кека из технологических растворов после азотнокислотного вскрытия перовскитового концентрата. // Цветные металлы. – 2017. – №6. – С. 63-68. DOI: 10.17580/tsm.2017.06.10. 8 Крысенко Г.Ф., Эпов Д.Г., Медков М.А., Ситник П.В., Николаев А.И. Выделение РЗЭ при гидрофторидной переработке перовскитового концентрата. // Химическая технология. – 2015. – Т. 16. – №10. – С. 625 - 630. 9 Перовский И.А., Бурцев И.Н. Гидротермальный синтез ситинакита на основе лейкоксена Ярегского месторождения. // Вестник Института геологии Коми НЦ УрО РАН. – 2013. – №3 (219). – С. 16-19. 10 Karelin V.A., Strashko A.N., Dubrovin A.V., Sazonov A.V. Research of Fluorination Process of Rutile Concentrate. // Procedia Chemistry. – 2014. – V. 11. – P 56-62. https://doi.org/10.1016/j.proche.2014.11.011 11 Линкевич Е.Г., Соколов С.В. Поведение перовскита в процессе гидрометаллургического передела. // Технологическая минералогия природных и техногенных месторождений: Сб. статей IX Российского семинара по технологической минералогии. – Петрозаводск. – 2015. – С. 33-37. 12 Kalinkin A.M., Usoltsev A.V., Kalinkina E.V., Zverevа I.A., Chislov M.V., Nevedomskii V.N. Effect of mechanical activation of coprecipitated precursor on synthesis of La2Zr2O7. // Ceramics International. – 2016. – V. 42. Issue 14. – P. 15843–15848. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.07.053 13 Малышев В.П., Турдукожаева (Макашева) А.М., Кайкенов Д.А. Развитие теории измельчения руд на основе молекулярной теории соударений и формальной кинетики последовательных реакций. // Обогащение руд. – 2012. – № 4. – С. 29-35. 14 Богатырева Е.В. Эффективность применения механоактивации. – М: Изд-во МИСиС, 2017. – 334 с. |
|
Название |
ОРГАНИЗАЦИЯ ПОЭТАПНОГО АНКЕРНОГО КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК |
|
Авторы |
Демин В.Ф., Мусин Р.А., Иконописцева Е.О., Халикова Э.Р., Бурак Ю.С. (Алматы, Казахстан) |
| Информация об авторах |
Демин В.Ф. – доктор технических наук, профессор кафедры РМПИ. Карагандинский государственный технический университет (КарГТУ), Караганда, Казахстан. E-mail: vladfdemin@mail.ru Мусин Р.А. – ст. преподаватель кафедры РМПИ, Карагандинский государственный технический университет. (КарГТУ), Караганда, Казахстан. https://orcid.org/0000-0002-1206-6889 E-mail: R.A.Mussin@mail.ru Иконописцева Е.О. – студентка кафедры РМПИ, Карагандинский государственный технический университет (КарГТУ), Караганда, Казахстан. E-mail: kat10-10@mail.ru Халикова Э.Р. – докторант PhD, кафедра РМПИ, Карагандинский государственный технический университет (КарГТУ), Караганда, Казахстан. https://orcid.org/0000-0003-1501-8492 E-mail: salyahova_e@mail.ru Бурак Ю.С. – студентка кафедры РМПИ, Карагандинский государственный технический университет (КарГТУ), Караганда, Казахстан. E-mail: uliaburak@mail.ru |
|
Реферат |
Исследованы технология поэтапного анкерного крепления горных выработок, условия их поддержания в зависимости от горнотехнических и технологических параметров. Исследования позволили разработать эффективные схемы применения анкерного крепления горных выработок. Процесс возведения крепи, даже при креплении выработок анкерами, составляет от 40 до 70 % проходческого цикла, из этого следует, что высокопроизводительное и дорогостоящее проходческое оборудование имеет простои более 40 % своего рабочего времени. Таким образом, технологические схемы проведения и крепления подземных выработок, применяемые в настоящее время, не соответствуют современным требованиям угольных шахт по использованию оборудования и времени проведения выработок, и соответственно они не способствуют повышению производительности труда. Повысить время работы комбайна и увеличить скорость проведения подземных подготовительных выработок, а также усилить крепление возможно за счет технологии поэтапного анкерного крепления. Технология поэтапного анкерного крепления позволяет увеличить темпы проведения подземных выработок не только за счет увеличения производительности проходческих комбайнов, но и за счет совмещения основных технологических процессов проходческого цикла. Это возможно достичь путем разделения призабойной зоны на две отдельные зоны, в каждой из которых производятся различные операции проходческого цикла. То есть при ведении работ по зарубке и извлечению горной массы в одной зоне, осуществлять одновременное ведение работ по креплению выработки в другой. При поэтапном анкерном креплении горной выработки увеличивается скорость проходки примерно на 25 % по сравнению со стандартной технологией проведения и крепления горной выработки, а также увеличиваются суточный коэффициент работы машинного времени комбайна до 0,2-0,5 и скорость проведения выработок на 20-30 %. |
|
Ключевые слова |
анкер, горная выработка, угольная шахта, деформация горных пород, возведение крепи, проходческий цикл |
| Библиографический список |
1 Алиев С.Б., Демин В.Ф., Яворский В.В., Демина Т.В. Установление параметров анкерного крепления в зависимости от горно-технологических условий эксплуатации выработок // Уголь. – 2013. – № 1. – С. 69-72. 2 Протосеня А.Г., Карасев М.А., Беляков Н.А. Упруго-пластическая задача для выработок различных форм поперечных сечений при условии предельного равновесия кулона. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – 2016. – №1. – С. 71-81. 3 Демин В.Ф., Яворский В.В., Демина Т.В., Журов В.В. Влияние угла наклона на напряженно-деформированное состояние массива горных пород вокруг выработки // Уголь. – 2012. – № 11 – С. 66-69. 4 Демин В.Ф., Бахтыбаев Н.Б., Демина Т.В. Алиев С.Б., Разумняк Н.Л. Прогнозирование смещений приконтурного массива пород горных выработок // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). Современные технологии на горнодобывающих предприятиях. – 2012. – Отдельный выпуск 7. – С. 9-21. 5 Розенбаум М. А., Демёхин Д. Н. Определение деформационных критериев устойчивости пород кровли и анкерной крепи. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – 2014. – № 2. – С. 82-87. 6 Толпакорев А.Т. К расчету параметров анкерной крепи // Уголь. – 1962, – № 1. – С. 18-22. 7 Серяков В.М. О методе расчета напряженного состояния горных пород с учетом особенностей их контактного взаимодействия с крепью выработок // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – 2016 – № 5 – С.23-29. 8 Широков А.П., Малышев Е.Н. Состояние и перспективы применения анкерной крепи в условиях шахт Кузбасса // Уголь. – 1990. – № 2. – С. 15 - 19. 9 Барышников В. Д., Барышников Д. В., Гахова Л. Н., Качальский В. Г. Опыт применения геомеханического мониторинга при подземной разработке месторождений полезных ископаемых. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – 2014. – № 5. – С. 61-74. 10 Серяков В. М. О расчете напряженного состояния крепи и приконтурных пород при поэтапной разработке поперечного сечения протяженной выработки. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – 2015. ˗ 4. – С. 42-50. 11 Козел A.M. О работе анкеров в системе крепи // Горный журнал. – 2003. – № 11. – С. 31-35. 12 Широков А.П., Горбунов В.Ф. Повышение устойчивости горных пород. – Новосибирск: Наука, 1983. – 167 с. 13 Лавриков С.В., Ревуженко А.Ф. Численное моделирование процесса накопления и высвобождения упругой энергии в структурно-неоднородных геоматериалах // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – 2016. – № 4. – С.22-28. 14 Курленя М. В., Миренков В. Е., Красновский А. А. Напряженно-деформированное состояние горных пород вокруг выработки при переменном модуле Юнга // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – 2015. – №5. – С. 92-100. 15 Ордин А.А., Тимошенко А.М., Ботвенко Д.В., Мешков А.А., Волков М.А. Оптимизация параметров очистного забоя при подземной отработке мощного метаноносного пласта на соколовском месторождении кузбасса // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – 2018. – №4. – С. 79-89. http://dx.doi.org/10.15372/FTPRPI20180410 16 Миренков В.Е. Взаимодействие вмещающих пород и крепи при ведении очистных работ // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – 2017. – №5. – С. 15-22. http://dx.doi.org/10.15372/FTPRPI20170502 |
|
Название |
КОНЦЕНТРАЦИОННЫЕ ГРАНИЦЫ СУЩЕСТВОВАНИЯ СПЛАВОВ НИОБИЯ С КАДМИЕМ, СФОРМИРОВАННЫХ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫМИ ЧАСТИЦАМИ |
|
Авторы |
Володин В.Н., Тулеушев Ю.Ж., Ниценко А.В., Бурабаева Н М. (Алматы, Казахстан) |
| Информация об авторах |
Володин В.Н. – Доктор физико-математических наук, доктор технических наук, профессор, Satbayev University, Институт металлургии и обогащения, лаборатория вакуумных процессов, Алматы, Казахстан. https://orcid.org/0000-0003-0116-1423 E-mail: Volodinv_n@mail.ru Тулеушев Ю.Ж. – кандидат технических наук, Satbayev University, Институт металлургии и обогащения, лаборатория вакуумных процессов, Алматы, Казахстан. https://orcid.org/0000-0002-6555-3891 E-mail: yuriy.tuleushev@inp.kz Ниценко А.В. – кандидат технических наук, Satbayev University, Институт металлургии и обогащения, лаборатория вакуумных процессов, Алматы, Казахстан. https://orcid.org/0000-0001-6753-0936 E-mail: nitc@inbox.ru Бурабаева Н М. – кандидат технических наук, Satbayev University, Институт металлургии и обогащения, лаборатория вакуумных процессов, Алматы, Казахстан. https://orcid.org/0000-0003-2183-2239 E-mail: Nuri_eng@mail.ru |
|
Реферат |
В результате определения границы существования твердых растворов кадмия в ниобии, полученных ионно-плазменным распылением и соосаждением ультрадисперсных частиц до критического размера, установлено, что до концентрации 64,5 ат. % Cd металлы образуют сплав с объемно-центрированной кубической структурой. При этом обнаружены два участка с линейной зависимостью в интервале 0 – 50,0 ат. % и 50,0 – 64,5 ат. % кадмия (остальное ниобий), описываемых уравнениями а [нм] = 8·10-5х +0,3306 и а [нм] = 3·10-4х +0,3218 (соответственно), где х – содержание кадмия в сплаве, ат. %. При 68 ат. % кадмия идентифицирована неизвестная фаза, твердых растворов ниобия в кадмии не обнаружено. Рост параметра решетки обусловлен тем, что атомы кадмия имеют больший радиус, чем атомы ниобия: (ra)Cd = 0,1727 нм, (ra)Nb = 0,1625 нм. Излом на линейной зависимости параметра решетки твердого раствора кадмия в ниобии от концентрации кадмия в сплаве объясняется тем, что кадмий сначала замещает атом ниобия в центре элементарной ячейки, затем при увеличении его концентрации еще встраивается в решетку ниобия, замещая атом ниобия в одной из вершин куба. Последнее вызывает более интенсивное увеличение размеров элементарной ячейки. Подтверждена возможность образования сплавов в широком интервале концентраций в результате термофлуктуационного плавления и слияния весьма малых разноименных, имеющих значительные различия в физических свойствах, частиц металлов, что недостижимо при традиционном термическом способе получения. |
|
Ключевые слова |
ультрадисперсная частица, ниобий, кадмий, дифрактограмма, элементарная ячейка, твердый раствор, сплав. |
| Библиографический список |
1 Коршунов А.В. Параметры плавления порошков алюминия с различной дисперсностью // Известия Томского политехнического университета. – 2013. – Т.23. – № 3. – С. 96-103. 2 Богатыренко С.И., Гладких Н.Т., Крышталь А.П. Понижение температуры плавления с уменьшением толщины пленок Bi, In, Pb и Sn в Al – матрице // Журнал физики и инженерии поверхности. –2003 – Т.1 – С.82-88. 3 Sergeev G.B., Shabatina T.I. Low temperature surface chemistry and nanostructures// Surface Science. –2002 – V.500. – P. 628-655. 4 Mohammad A.J. Size, shape and temperature dependent surface energy of bi-nary alloy nanoparhticles. // Applied Surface Science. – 2017. – 426. – P. 1094-1099. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2017.07.242 5 Roduner E. Size matters: why nanomaterials are different // Chemical Society Reviews. – 2006. – V. 35. –P. 583-592. 6 Родунер Э. Размерные эффекты в наноматериалах. М.: Техносфера, – 2010. – 350 с. 7 Дукаров С.В., Петрушенко С.И., Сухов В.Н., Чурилов И.Г. Переохлаждение при кристаллизации висмута в многослойных пленках Cu-Bi-Cu и C-Bi-C // Журнал физики и инженерии поверхности. – 2013. –Т.11. – № 4. – С. 345-350. 8 Володин В.Н., Тулеушев Ю.Ж., Требухов С.А., Ниценко А.В., Бурабаева Н.М. Размерный эффект при формировании сплава ниобия с кадмием ультрадисперсными частицами при низкой температуре // Комплексное использование минерального сырья. – 2018. – № 4. – С. 98-104. https://doi.org/10.31643/2018/6445.35 9 Володин В.Н., Баянжанова Ш.Т., Храпунов В.Е., Терликбаев М.А., Василец С.Г. Заводские испытания вакуумдистилляционного рафинирования кадмия с высоким содержанием примесей // Комплексное использование минерального сырья. – 2005. – № 6. – С. 21-27. 10 Володин В. Н. Физическая химия и технология рафинирования кадмия. — Алма-Ата: Print-S, 2011. — 238 с. |
|
Название |
МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВАЯ БАЗА УРАНА: СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ. ОБЗОР |
|
Авторы |
Балихин А.В. (Алматы, Казахстан) |
| Информация об авторах |
Балихин А.В. – научный редактор абстрактного журнала «Металлургия цветных металлов», Всероссийский институт научной и технической информации Российской академии наук, Москва, Россия. E-mail: metall@viniti.ru |
|
Реферат |
Рассмотрены состояние, перспективы развития, приоритетные направления воспроизводства и расширения минерально-сырьевой базы урана атомной отрасли России. Охарактеризовано состояние уранодобывающей отрасли в России в целом и по отдельным уранодобывающим предприятиям ПАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение», АО «Хиагда» и АО «Далур». Отражены основные планы по развитию уранодобывающих предприятий и существующие проблемы. В рамках проблемы представлены перспективные провинции, районы и конкретные геологоразведочные объекты, требующие проведения прогнозно-тематических, прогнозно-минерагенических и поисковых работ. Согласно базовому сценарию развития мировой атомной энергетики, добыча урана к 2030 г. должна увеличиться в 1,5 раза. Производство на действующих рудниках будет снижаться, а планируемые новые рудники смогут лишь компенсировать выбывающие мощности. Дополнительные 30 тыс. т урана в год планируется добывать на новых перспективных рудниках. Несмотря на депрессивный урановый рынок добыча этого стратегического металла в 2016 г. достигла 62 тыс. т – исторический максимум с 1988 г. Общий объем мировых разведанных ресурсов урана более чем достаточен для обеспечения долгосрочных реакторных потребностей. Основным способом добычи урана с 2010 г. стало скважинное подземное выщелачивание. С целью гарантированного долгосрочного сырьевого обеспечения отраслевых потребностей в уране «Росатом» в 2010 г. приобрел канадскую компанию Uranium One и консолидировал на её основе высокоэффективные урановые активы в Казахстане и других странах. За последние 8 лет производство Uranium One выросло почти в 5 раз, что позволило выйти на четвертое место в мире среди урановых компаний. |
|
Ключевые слова |
уран, минерально-сырьевые ресурсы, месторождение, горное дело, атомная отрасль, уранодобывающие предприятия, скважинное подземное выщелачивание, рудник, урановый рынок, цены, ядерный реактор |
| Библиографический список |
1 Машковцев Г.А., Алтунин О.В., Гребёнкин Н.А., Коротков В.В., Овсянникова Т.М., Ржевская А.К. Первоочередные задачи и современные технологии геологоразведочных работ на уран // Разведка и охрана недр. – 2017.– № 11. – С. 8-22. 2 Балихин А.В. О состоянии и перспективах развития методов переработки отработавшего ядерного топлива. Обзор // Комплексное использование минерального сырья. – 2018.– № 1. – С. 71-87. 3 Бойцов А.В. Мировая урановая промышленность: состояние, перспективы развития, вызовы времени // Разведка и охрана недр. – 2017.– № 11. – С. 4-8. 4 Машковцев Г.А., Алтунин О.В., Гребёнкин Н.А., Коротков В.В., Овсянникова Т.М., Ржевская А.К. Состояние МСБ урана России и первоочередные задачи её освоения и развития // Уран: геология, ресурсы, производство: матер. IV междунар. симп. – Москва, Россия, 28-30 ноября, 2017 – С 61-62. 5 The Nuclear Fuel Report: Global Scenarios for Demand and Supply Availability 2015-2035. World Nuclear Association. [Электрон. ресурс] – 2015. – URL: https://www.amazon.co.uk/Nuclear-Fuel-Report-Scenarios-Availability/dp/0993101909 (дата обращения 19.06.2018) 6 Тарханов А.В. Ядерная энергетика: минимизировать риски // Редкие земли. – 2017. – № 1 (8) – С. 160-167. 7 Урановая руда: свойства, применение, добыча. Сайт PROMDEVELOP. [Электрон. ресурс]. – 2017 – URL: https://promdevelop.ru/uranovaya-ruda-svojstva-primenenie-dobycha/#harki (дата обращения 19.06.2018) 8 Тураев Н.С., Жерин И.И. Химия и технология урана. – М.: Руда и Металлы, 2006. – 396 с. 9 Язиков В.Г., Забазнов В.Л., Петров Н.Н., Рогов А.Е. Геотехнология урана на месторождениях Казахстана. – Алматы: Эверо, 2001. – 442 с. 10 Нестеров Ю.В., Петрухин Н.П. Создание и развитие минерально-сырьевой базы отечественной атомной отрасли. – М.: Атомредметзолото, 2017. – 399 с. 11 Рогов Е.И., Рогов А.Е. Перспективы развития теории и практического применения геотехнологий // Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2012. – № 7 – С. 136-142. 12 Святецкий В.С., Полонянкина С.В., Ермаков А.Г. Уранодобывающая отрасль России: состояние и перспективы развития // Разведка и охрана недр. – 2017. – № 11. – С. 22-26. 13 Новости в России. Цветные металлы // Металлоснабжение и сбыт. – 2018. – № 2. – С. 8-9. 14 Соловьёв А.А., Мешков Е.Ю., Бобыренко Н.А., Парыгин И.А. Определение возможности сорбционного концентрирования скандия и редкоземельных металлов из возвратных растворов скважинного подземного выщелачивания урана // Цветные металлы. – 2018. – № 7. – С. 6-12. DOI: 10.17580/tsm.2018.07.01 15 Сериков Д. Долевая рокирoвка Uranium One не случилась. Сайт Atameken business channel. [Электрон. ресурс]. – 2018. – URL: https://abctv.kz/ru/news/dolevaya-rokirovka-uranium-one-ne-sluchilas (дата обращения 29.03.2018). 16 Машковцев Г.А., Мигута А.К., Тарханов А.В., Щеточкин В.Н. Урановорудный потенциал России 2015-2035. – М.: Всероссийский институт минерального сырья. – 2017. – № 33. – 119 с. 17 Воробьёв А.Г., Тимохин Д.В., Бугаенко М.В., Попова Г.И. Формирование механизмов устойчивого инновационного развития атомной отрасли // Цветные металлы. – 2016. – № 3. – С. 8-12. DOI: 10.17580/tsm.2016.03.01 18 Тарханов А.В., Бугриева Е.П. Крупнейшие урановые месторождения мира. – М.: Всероссийский институт минерального сырья. 2012. – № 27. – 118 с. 19 Макарьев Л.Б., Царук И.И. Минерально-сырьевая база урана южной окраины Сибирской платформы // Уран: геология, ресурсы, производство: матер. IV междунар. симп. – Москва, Россия, 28-30 ноября, 2017. – С. 60-61. 20 Миронов Ю.Б., Чан Нгок Тхай. Урановый потенциал Вьетнама // Уран: геология, ресурсы, производство: матер. IV междунар. симп. – Москва, Россия, 28-30 ноября, 2017 – С. 66-67. 21 Крутиков Е. Россия без боя занимает Африку. РИА Новости. [Электрон. ресурс]. – 2018. – URL: https://ria.ru/analytics/20180601/1521817838.html (дата обращения 01.06.2018). 22 Ивлев И.А., Константинов В.Л., Ястребков А.Ю. Результаты двухскважинного опыта по скважинному подземному выщелачиванию урана на месторождении Ньёта (Республика Танзания) // Уран: геология, ресурсы, производство: матер. IV междунар. симп. – Москва, Россия, 28-30 ноября, 2017 – С. 42-43. 23 Астахов Д. Лихачев рассказал о месте России на рынке зарубежного строительства АЭС. РИА Новости. [Электрон. ресурс]. – 2018. – URL: https://ria.ru/atomtec/20180703/1523860634.html (дата обращения 03.07.2018). 24 International Institute for Strategic Studies. Military Balance 2018 – London: Taylor & Francis Ltd. – 2018. – 517 p. 25 John S. McCain. National Defense Authorization Act for Fiscal Year 2019 (H. R. 5515). [Электрон. ресурс]. – 2018. – URL: https://www.govtrack.us/congress/bills/115/hr5515 (дата обращения 19.10.2018). 26 Office of the Secretary of Defense. Nuclear Posture Review. February 2018. [Электрон. ресурс]. – 2018. – URL: https://media.defense.gov/2018/Feb/02/2001872886/-1/-1/1/2018-NUCLEAR-POSTURE-REVIEW-FINAL-REPORT.PDF (дата обращения 19.10.2018). 27 Tyler Durden. Here's When China Will Win The Arms Race With The US, And How BofA Is Trading It. [Электрон. ресурс]. – 2018. – URL: https://www.zerohedge.com/news/2018-05-25/heres-when-china-will-win-arms-race-us-and-how-bofa-trading-it (дата обращения 19.10.2018). |
|
Название |
РАЗРАБОТКА ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ СВИНЦОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ОТВАЛЬНЫХ ШЛАКОВ МЕТОДОМ ПРЕДЕЛЬНОГО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ |
|
Авторы |
Диханбаев Б И., Диханбаев А.Б. (Алматы, Казахстан) |
| Информация об авторах |
Диханбаев Б И. – доктор технических наук, и.о. ассоциированного профессора кафедры «Теплоэнергетика», Казахский Агротехнический Университет имени С. Сейфуллина, Астана, Казахстан. E-mail: otrar_kz@mail.ru Диханбаев А.Б. – докторант кафедры «Теплоэнергетика», Казахский Агротехнический Университет имени С. Сейфуллина, Астана, Казахстан. E-mail: arystan.d74@gmail.com |
|
Реферат |
Наряду с достоинствами, современные процессы прямой плавки свинцового сырья имеют ряд недостатков: тепловые и материальные потери со шлаком фьюмингования; производство серной кислоты невысокого качества; двухкратное увеличение удельного расхода топлива при производстве металлов из тугоплавких цинк-, железосодержащих отходов, по сравнению с их выработкой из «богатых» рудных материалов. В статье представлена разработка энергосберегающей тепловой схемы безотходной переработки сульфидных свинцовых концентратов совместно с отвальными цинксодержащими шлаками, которая по удельному расходу топлива будет в несколько раз ниже, чем на действующих аналогах. В качестве научно-обоснованного способа поиска принята методология предельного энергосбережения. Следуя основным принципам методологии предельного энергосбережения, последовательно были проведены эксперименты: по определению времени перемешивания расплава на газожидкостной модели плавильного реактора, и по возгонке цинка, германия и восстановлению железа из жидких шлаков фьюмингования Чимкентского свинцового завода, а также совместно с отвальных шлаков Усть-Каменогорского свинцово-цинкового комбината на пилотной установке производительностью 1,5 т/ч. Результаты экспериментальных исследований обрабатывались методами планирования экспериментов и аффинного моделирования. В результате поиска найден новый способ обработки расплава - «слой расплава с инверсией фаз», на его базе создан агрегат «реактор инверсии фаз – трубчатая печь». Показано, что переработка шлаков на пилотной установке, по удельной производительности в 3-4 раза выше, а по удельному расходу топлива в 2-3 раза ниже, чем на действующих вельц-печах. Разработана принципиальная схема технологии безотходной переработки сульфидного свинцового концентрата совместно с отвальными шлаками; на основе созданного агрегата и технологии сформирована тепловая схема новой системы производства первичного свинца. Расчеты тепловой схемы показывают, что в новой системе удельный расход топлива снизится в 3,5-4 раза по сравнению с процессом «окислительный агломерирующий обжиг – восстановительная шахтная плавка – фьюмингование». |
|
Ключевые слова |
сульфидный свинцовый концентрат, реактор инверсии фаз – трубчатая печь, медистый чугун, цинк-германий содержащие возгоны, искусственный газ, энергосбережение |
| Библиографический список |
1 Mounsey E.N. A Review of Ausmelt technology for lead smelting. // Proceedings of the Lead-Zinc 2000 Simposium. – Pittsburgh, USA, 2000, – Р. 149-169. 2 Жарменов А., Ушаков Н., Шумский В. Технология КИВЦЭТ: Создание и реализация // Промышленность Казахстана. –2014. –№4. – С. 40-49. 3 Kim M., Lee W.S., Lee Y.H. The QSL Lead Slag Fuming Process Using an Ausmelt Furnace I // Lead-Zinc 2000 Symposium: Proceedings of the Symposium. Pittsburgh, USA, – 2000. – P. 331-343. 4 Shumskiy V.A., Ushakov N.N. Lead and Zinc Raw Material Complex Processing I Proceedings of the Lead-Zinc 2010 International Conference.- Vancouver, Canada, 2010. – P. 1049-1055. 5 Pullenberg R., Rohkohl A. Modern Lead Smelting at the QSL-Plant Berzelius Metal in Stolberg, Germany I Proceedings of the Lead-Zinc 2000 Symposium. Pittsburgh, USA, –2000. – P. 127-148. 6 Шумский В.А. Коммерциализация КИВЦЭТ процесса в Китае // Цветные металлы – 2010: матер. II междунар. конгр. – Красноярск, Россия, 2010, – С. 118-123. 7 Болатбаев К. Состояние, проблемы и резервы технологии обогащения полиметаллического сырья. // Промышленность Казахстана. – 2001. – №3.– С.91-93. 8 Даукеев С.Ж. Минерально-сырьевые ресурсы Казахстана - возможности научно-технического развития // Вопросы комплексной переработки сырья Казахстана: тр. первой междунар. конф. – Алматы, Казахстан, 2003. – С.11. 9 Кошумбаев М.Б. Переработка промышленных и бытовых отходов. Учебное пособие. –Астана, – 2018. – 230 с. 10 Hansson R., Holmgren H., Lehner T. Recovery of recycled zinc by slag fuming at the Rönnskär smelter. – JOM, – 2009, – №2 – Р. 15-24. 11 Ключников А.Д. Высокотемпературная теплотехнология и энергетика теплотехнологии. – М.: Энергия, 2008, – 333 с. 12 Outokumpu HSC Chemistry for Windows. Chemical Reaction and Equilibrium Software with Extensive Thermochemical Database. Version 5.1. October 31, 2002. 13 Диханбаев Б.И., Жарменов А.А., Терликбаев А.Ж., Тельбаев С.А., Романов Г.А., Диханбаев А.Б. Создание пилотной установки по энергосберегающей переработке отвальных шлаков // Минералды шикізатты кешенді ұқсату: Халықаралық ғылыми-тәжірибелік конф. матер. – Қарағанды, Қазақстан, 2008. – Б. 380-384. 14 Диханбаев Б.И., Жарменов А.А. Прогнозные характеристики прямого получения свинца из концентратов на базе реактора инверсии фаз // Промышленность Казахстана. – 2010. – № 1(58). – С. 34-35. 15 Dikhanbaev B., Dikhanbaev А., Chandima G. Energy-saving method for technogenic waste processing // Journal PLoS ONE 12(12) 2017. – December 27, – P.1-16. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0187790 16 Dikhanbaev B.I., Dikhanbaev A.B., Ibray S, Rusowicz A. Development of hydrogen-enriched water gas production technology by processing ekibastuz coal with technogenic waste // Archive of mechanical engineering. – 2018. – V. LXV, – N 2. DOI: 10.24425/123022 17 Балабеков О.С., Балтабаев Л.Ш. Очистка газов в химической промышленности. – М.: Химия. – 1991. – 251 с. 18 Диханбаев Б.И. Интенсивное энергосбережение в переработке минерального сырья. – Астана: КазАТУ. 2018. – 167 с. 19 Gong Y., Tang J., Zhao D. Application of iron sulfide particles for groundwater and soil remediation: A review. // Water Res. – 2016– № 3. – P. 34-42. https://doi.org/10.1016/j.watres.2015.11.063 20 Ахметов Н.С.Общая и неорганическая химия. –М.: Высшая школа. –2001. –230 с. 21 Абишева З.С, Блайда И.А, Пономарева Е.И. Кислотно-экстракционная технология извлечения галлия из золы-уноса от сжигания энергетических углей // Цветные металлы. – 1994, – № 3. – С. 36-38. 22 Диханбаев Б.И., Диханбаев А.Б. Перспективы безотходного сжигания экибастузского угля под котлом тепловых электрических станций // Academic science – problems and achievements: матер.VII междунар. науч.-практ. конф. – NorthCharleston, USA .– 2015, – V.2. – P. 211-217. 23 Диханбаев Б.И., Диханбаев А.Б. Разработка энергосберегающей системы безотходной переработки свинцовых концентратов на базе реактора инверсии фаз // Повышение качества образования и научных исследований: матер. междунар. науч.-практ. конф. – Экибастуз, Казахстан, 2008. – С. 459-463. |
|
Название |
ЭФФЕКТИВНЫЕ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ С ПЕРСПЕКТИВНЫМИ МОДИФИЦИРУЮЩИМИ ДОБАВКАМИ НА ОСНОВЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО СЫРЬЯ |
|
Авторы |
Байсерикова Д.Е., Куатбаева Т.К., Ускенбаева А.М. (Алматы, Казахстан) |
| Информация об авторах |
Байсерикова Д.Е. – магистр, Satbayev University, (Казахский национальный технический исследовательский университет), Алматы, Казахстан.https://orcid.org/0000-0002-8395-9203 E-mail: baiserikova.dana@gmail.com Куатбаева Т.К. – доктор технических наук, ведущий научный сотрудник. Satbayev University, (Казахский национальный технический исследовательский университет), Алматы, Казахстан. E-mail: aitzhanova.tokzhan@mail.ru Ускенбаева А.М. – доктор PhD, Satbayev University, Институт металлургии и обогащения руд, Алматы, Казахстан. https://orcid.org/0000-0002-0540-5651 E-mail: almauskenbaeva@mail.ru |
|
Реферат |
В статье представлены исследования по разработке эффективных сухих строительных смесей с модифицирующими добавками на основе отечественного сырья. Показана перспективность применения местных сырьевых материалов таких как Усть-Каменогорский портландцемент, Новоалексеевский песок (Алматинская область), обезвреженный электротермофосфорный шлак отечественного производства, волластонит (месторождение Акмолинской области). Волластонит выступал в качестве армирующей добавки, повышающего трещиностойкость цементного камня формуемых изделий. Вместе с тем, проведенные эксперименты подтвердили, что ускорители твердения положительно влияют на структуру цементного камня на всех уровнях: они увеличивают объем микропор и уменьшают объем макропор при незначительном изменении общей пористости. Исследования показали, что применение модифицирующих добавок из отечественного сырья позволяют улучшит технологические свойства смесей, а именно, адгезию к минеральным основам, высокую изностойкость и прочность на истирание, низкую усадку и достаточную эластичность. |
|
Ключевые слова |
сухие строительные смеси, модифицирующие добавки, метакаолин, электротермофосфорный шлак, волластонит. |
| Библиографический список |
1 Соловьев В.И., Ткач Е.В. и др. Новые технологии модифицированного бетона // Вестник КГУСТА. – Бишкек, 2002. – Вып.1. – С. 182–184. 2 Quality, Efficiency, Sustainability and Available Standards of Dry Mix Mortars. Trademark of The Dow Chemical Company (Dow). Date of research online 21.01.2019. Available in the website: http://msdssearch.dow.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_09ae/0901b803809ae2e9.pdf?filepath=dcc/pdfs/noreg/840-01801.pdf&fromPage=GetDoc 3 Loganina V. I., Pyshkina I.S., Martyashin G. V. Synthesis of Supplement Based on Calcium Hydrosilicate for Dry Mixes. Applied Mechanics and Materials, 2018. Vol. 876, PP. 31-35, https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.876.31 4 Zhegera C. V. ,Loganina V. I., Sadovnikova M. A. The use of synthetic zeolites as modifying additives in the formulation dry mixes on cement and lime basis. J. Ponte –Feb2017 –Volume73 –Issue2. https://doi.org/10.21506/j.ponte.2017.2.17 5 Беляев Е.В. Производство сухих строительных смесей: проблемы и перспективы. // Сухие строительные смеси. – 2014, – №4, – C. 8-9. 6 Волластонит – 1 А Минеральные Данные – URL http://webmineral.com/data/Wollastonite-1A.shtml#.XGUBgOgzaUk (дата обращения 23.08.2018) 7 Ткач Е.В., Рахимов М.А., Иманов М.О., Серова Р.Ф., Рахимова Г.М. Проблемы получения модифицированных цементных материалов // Актуальные научные разработки: материалы Междунар. конф. – София, – 2008. – С.75–79. 8 Баженов Ю.М. Технология бетона / учебник.-М.: Изд-во АСВ, 2002. – 500 с. 9 Касторных Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы. - Ростов-на-Дону. Феникс, 2005. – 221 c. 10 Волженский, А.В. Минеральные вяжущие вещества. / А.В. Волженский. — М.:Стройиздат, 1986.-463 с. 11 Москвитин, Н.И. Склеивание полимеров. / Н. И. Москвитин. — М.: Лесная промышленность, 1968. – 304 с. 12 Песцов, В.И. Современное состояние и перспективы развития производства сухих строительных смесей в России // Строительные материалы, – 1999. –№3. – С. 3 - 5. |
|
Название |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ ПРИПОЕВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОЛИТА НА ОСНОВЕ ЕДКОГО КАЛИЯ |
|
Авторы |
Акбаров М.С., Чернышова О.В., Усольцева Г.А., А. Акчил (Алматы, Казахстан) |
| Информация об авторах |
Акбаров М.С. – Ассистент, Satbayev University, (Казахский национальный исследовательский технический университет имени К.И. Сатпаева), кафедра «Металлургические процессы, теплотехника и технология специальных материалов», Алматы, Казахстан. https://orcid.org/0000-0002-4272-8038 E-mail: akbarov_meron@mail.ru Чернышова О.В. – Кандидат технических наук, доцент, Российский технологический университет, Москва, Россия. https://orcid.org/0000-0003-0543-7474 E-mail: Oksana.11.09.1967@mail.ru Усольцева Г.А. – кандидат технических наук, доцент, Satbayev University, (Казахский национальный исследовательский технический университет имени К.И. Сатпаева), кафедра «Металлургические процессы, теплотехника и технология специальных материалов», Алматы, Казахстан. https://orcid.org/0000-0003-0155-5094 E-mail: nota-vesna@yandex.kz А. Акчил – профессор, Университет Сулеймана Демиреля, Испарта, Турция. https://orcid.org/0000-0002-9991-0543 E-mail: ataakcil@sdu.edu.tr |
|
Реферат |
Настоящая статья посвящена вопросам переработки вторичных оловосодержащих сплавов электрохимическим методом. В статье рассматриваются поисковые исследования по анодному растворению свинцово-оловянных припоев, проводимые с использованием электрохимического комплекса ЭХК-1012 в гальваностатическом режиме с использованием в качестве электролита раствора едкого калия. Показано, что в зависимости от концентрации щелочного электролита анодное растворение протекает по-разному. Так, при концентрации едкого калия 50 г/дм3 начало растворения зафиксировано при потенциале 0,4 В с преимущественным протеканием реакции с образованием HSnO2-, растворение свинца при этом маловероятно. Затем происходит пассивация анода из-за образования оксидных пленок металлов и выделение кислорода. Увеличение концентрации щелочи в составе электролита до 100 г/дм3 приводит к резкому изменению вида поляризационных кривых, соответствующих образованию HSnO2-, HPbO2-, Sn2+ и Pb2+. Кроме того, рост концентрации щелочи в растворе будет способствовать более активному растворению металлов даже на начальной стадии. По мере развития анодной поверхности она обогащается попеременно либо свинцом, либо оловом. Образование четырехвалентных ионов свинца и олова при анодном растворении свинцово-оловянных сплавов в растворах щелочей маловероятно. В ходе анодного растворения был получен электролитический шлам, в составе которого помимо олова обнаружены медь, свинец, сурьма, алюминий и железо. |
|
Ключевые слова |
свинцово-оловянный припой, щелочной электролит, анодное растворение, электрохимическая поляризация. |
| Библиографический список |
1 Колодин С.М. Вторичное олово и переработка бедного оловянного сырья. – М.: Металлургия, 1970. – 240 с. 2 Россошинский А.А., Лапшов Ю.К., Яценко Б.П. Олово в процессах пайки. – Киев: Наукова думка, 1985. – 197 с. 3 Шубов Л.Я., Ставронский М.Е., Шехирев Д.В. Технологии отходов (Технологические процессы в сервисе): Учебник. – М.: ГОУВПО «МГУС», 2006. – 411 с. 4 Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов: Учебник. – М.: Высшая школа, 2006. – 862 с. 5 Купряков Ю.П. Производство тяжелых цветных металлов из лома и отходов. – Харьков: Основа, 1992. – 399 с. 6 Худяков И.Ф., Дорошкевич А.П., Карелов С.В. Металлургия вторичных цветных металлов. – Москва: Металлургия, 1987. – 528 с. 7 Пат. RU22245935 (РФ). Способ извлечения олова из отходов. / Е.П. Бучихин, А.Ю. Кузнецов, В.В. Шаталов. – Электронный ресурс на сайте: http://www.findpatent.ru/patent/224/2245935.html 8 Пат. RU2230126 (РФ). Способ регенерации оловянно-свинцового припоя. / А.Н. Парфенов. – Электронный ресурс на сайте: http://www.findpatent.ru/patent/223/2230126.html 9 Manis Kumar Jha, Pankaj Kumar Chjubley, Amrita Kumari Jha, Archanakumari, Jae-chun Lee, Vinay Kumar, Jinki Jeong. Leaching studies for tin recovery from waste e-scrap // Waste management. – 2012. –№32 – P. 1919-1925. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2012.05.006 10 Пат. RU2625156 (РФ). Способ извлечения олова из отходов электронной и электротехнической промышленности. / А.П. Денисенко, М.А. Лучко, С.А. Редькин, Л.А. Штода, К.А. Кривулько, М.В. Семин, В.Б. Салов, Е.В. Черкасов, Н.И. Беззубов. – Электронный ресурс на сайте: http://www.findpatent.ru/patent/262/2625156.html 11 Tianxiang Nan, Jianguangyang, Bing Chen. Electrochemical mechanism of tin membrane electrode position under ultrasonic waves // Ultrasonics – Sonochemistry. – 2018. – № 42. – P. 731-737. https://doi.org/10.1016/j.ultsonch.2017.12.044 12 Yang Jian-guang, Lei Jie, Peng Si-yao, Lv Yuan-lu, Shi Wei-qiang. A new membrane electro-deposition based process for tin recovery from waste printed circuit boards // Journal of Hazardours Materials. –2016.–№304. –P.409-416. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2015.11.007 13 Карелов С.В., Мамяченков С.В., Кирпиков А.С., Анисимова О.С. Исследование электролитического рафинирования свинцово-оловянных сплавов во фтористоводородных электролитах. // Цветные металлы. – 2004. – №4. –С. 41-45. 14 Большаков К.А., Федоров П.И. Химия и технология малых металлов: учебное пособие. – М.: МИХМ, 1984. – 86 с. 15 Турьян Я.И. Окислительно-восстановительные реакции и потенциалы в аналитической химии. – М.: Химия, 1989. – 248 с. 16 Kenzhaliev B. Electrochemical Method for Extracting Non-Ferrous and Precious Metals from Refractory Materials Using Combined Reactions. Book of Abstracts of the 15th Topical Meeting of the International Society of Electrochemistry, Interfacial Electrochemistry at Atomic, Molecular and Nanoscale Domains. 27-30 April 2014. Niagara Falls, Canada, page 98. 17 Бейсембетов И.К., Бекибаев Т.Т., Жапбасбаев У.К., Махмотов Е.С., Кенжалиев Б.К. (2016). Управление энергосберегающими режимами транспортировки нефтесмесей. https://doi.org/10.31643/2016-2019.001 (дата обращения 15.09.2018) 18 Kenzhaliev B.K., Suleimenov E.N. Effects of Electric Current Parameters on Metals Solubility in Inorganic Water Solutions. 11th Spring Meeting of the International Society of Electrochemistry. USA. Theoretical and Computational Electrochemistry. 21-23 May, – 2012, – Р. 105. 19 Ергожин Е.Е., Кенжалиев Б.К., Чалов Т.К., Ахметова К.Ш., Ковригина Т.В. Высокопроницаемые полиэлектролиты для извлечения ионов золота и сопутствующих металлов из цианистых растворов кучного выщелачивания. // Цветные металлы. – 2005. –№3. – C.43-46. |
|
Название |
ФОРМИРОВАНИЕ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ СКАРНОВО-МАГНЕТИТОВЫХ РУД |
|
Авторы |
Мирюк О.А. (Алматы, Казахстан) |
| Информация об авторах |
Мирюк О.А. – Доктор технических наук, профессор, заведующая кафедрой строительства и строительного материаловедения, Рудненский индустриальный институт, Рудный, Казахстан. https://orcid.org/0000-0001-6892-2763 E-mail: psm58@mail.ru |
|
Реферат |
Представлены результаты исследований процессов клинкерообразования при обжиге сырьевых смесей, содержащих отходы обогащения скарново-магнетитовых руд. Приведены сведения о химическом и минеральном составе, термических превращениях отходов обогащения руд. Выявлены особенности формирования клинкерных фаз с участием техногенного компонента сырьевой смеси, которые заключаются в активности низкотемпературных взаимодействий, многообразии промежуточных фаз. Установлено, что стадийность белитообразования с участием актинолита, альбита, андрадита, гроссуляра, диопсида, хлорита, эпидота обусловлена постепенными превращениями минералов в промежуточные фазы C2AS, C3MS2, из которых при температурах 1000 – 1300 ⁰С формируется C2S. Формирование алита интенсифицируется за счет высокотемпературного белитообразования и легирующих примесей. Обоснована возможность снижения основности цементных клинкеров благодаря химико-минеральным особенностям техногенного сырья. Исследовано влияние грубомолотых отходов обогащения руд на характер кристаллизации алита, которое проявляется в образовании микрообъемов, отличающихся количеством и вязкостью жидкой фазы. Выявлено, что при использовании полифракционной крупки отходов увеличивается доля высокоактивного мелкокристаллического алита, способствующего повышению прочности цементного камня. Результаты теплотехнических расчетов свидетельствуют о снижении на 18–34 % затрат тепла на образование клинкеров различной основности при использовании отходов обогащения руд. |
|
Ключевые слова |
скарново-магнетитовые руды, техногенные материалы, термические превращения, обжиг клинкера, процессы клинкероообразования, белит, алит |
| Библиографический список |
1 Таймасов Б.Т., Худякова Т.М., Жаникулов Н.Н., Хашимов А.Н. Процессы клинкерообразования в малоэнергоемких сырьевых шихтах // Цемент и его применение. – 2018. – №1. – С. 170–175. https://jcement.ru/magazine/504/18899/ 2 Тюкавкина В., Касиков А., Майорова Е., Гуревич Б., Нерадовский Ю. Переработка отвальных шлаков медно-никелевого производства с получением кремнеземсодержащих добавок для вяжущих // Экология и промышленность России. – 2015. – № 11. С. 13–17. https://doi.org/10.18412/1816- 0395-2015-11-13-17 3 Сидикова Т.Д. Строительные материалы из отходов производства // Современное строительство и архитектура. – 2016. – № 1. – С. 50–52. https://doi.org/10.18454/mca.2016.01.9 4 Искандарова М.И., Атабаев Ф.Б. Цементы, содержащие добавку отходов горно- перерабатывающей промышленности // Цемент и его применение. – 2017. – № 6. – С. 96–99. https://jcement.ru/magazine/501/18791/ 5 Усов Б.А., Окольникова Г.Э., Акимов С.Ю. К вопросу состояния инновационных направлений развития производства строительных материалов из отходов промышленности // Экология и строительство. – 2017. – № 1. – С. 14–25. https://doi.org/10.24411/2413-8452-2017-00007 6 Dahhou M., Moussaouiti M.E., Arshad M. A., Moustahsine S.,Assafi M. Synthesis and characterization of drinking water treatment plant sludge-incorporated Portland cement //Journal of Material Cycles and Waste Management. – 2018. – V. 20. – Р. 891–901. https://doi.org/10.1007/s10163-017-0650-0 7 Miryuk O.A. Synthesis of Special Clinkers with the Use of Technogenic Raw Materials // Key Engineering Materials. – 2018. – V. 769. – Р. 9–16. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.769.9 8 Kavas T., Angelopoulos G.N., Iacobescu R. I. Production of belite cement using boron and red mud wastes // Cement Wapno Beton. – 2015. – № 5. – Р. 328–334. 9 Vinnichenko V., Ryazanov A. Ecological indices of manufacture of Portland cement clinker and production of the dolomite clinker // MATEC Web of Conferences. – 2017. – V.116. – № 01020. https://doi.org/10.1051/matecconf/201711601020 10 Tsakiridis P.E., Oustadakis P., Agatzini- Leonardou S. Black dross leached residue: an alternative raw material for portland cement clinker // Waste and Biomass Valorization. – 2014. – V. 56. – Р. 973–983. https://doi.org/10.1007/s12649-014-9313-8 11 Faure A., Smith A., Coudray C., Anger B., Colina H., Moulin I., Thery F. Ability of Two Dam Fine- Grained Sediments to be Used in Cement Industry as Raw Material for Clinker Production and as Pozzolanic Additional Constituent of Portland-Composite Cement //Waste and Biomass Valorization. – 2018. –V. 9. – Р. 2141–2163. https://doi.org/10.1007/s12649-017-9973-2 12 Mukunoki T., Hoai T.T., Fukushima D., Komiya T., Shimaoka T. Physical and mechanical properties of municipal solid waste incineration residues with cement and coal fly ash using X-ray Computed Tomography scanners // Frontiers of Structural and Civil Engineering. – 2018. – № 10. – Р. 1–13. https://doi.org/10.1007/s11709-018-0502-6 13 Wu Q.,Wu Y.,Tong W., Ma H. Utilization of nickel slag as raw material in the production of Portland cement for road construction // Construction and Building Materials. – 2018. – V. 93. – P. 426–434. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.10.109 14 Garcia-Lodeiro I., Carcelen-Taboada V., Fernández-Jiménez A.,Palomo A. Manufacture of hybrid cements with fly ash and bottom ash from a municipal solid waste incinerator //Construction and Building Materials. – 2016. V. 105. – P. 218–226. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.12.079 15 Soltani A., Tarighat A., Varmazyari M. Calcined Marl and Condensed Silica Fume as Partial Replacement for Ordinary Portland Cement // International Journal of Civil Engineering. – 2018. –V.16. – Р.1549 – 1559. https://doi.org/10.1007/s40999- 018-0289-9 |
|
Название |
ПРИМЕНЕНИЕ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ В КАЧЕСТВЕ РЕАГЕНТА-АКТИВАТОРА ПРИ ИНТЕНСИВНОМ ЦИАНИРОВАНИИ ГРАВИТАЦИОННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ |
|
Авторы |
Суримбаев Б.Н., Болотова Л.С., Байконурова А.О., Шалгымбаев С.Т. (Алматы, Казахстан) |
| Информация об авторах |
Суримбаев Б.Н. – научный сотрудник лаборатории благородных металлов, Филиал РГП «НЦ КПМС РК» Государственное научно-производственное объединение промышленной экологии «Казмеханобр», Алматы, Казахстан. https://orcid.org/0000-0002-3988-8444 E-mail: surimbaev@gmail.com Болотова Л.С. – К.х.н., заведующая лабораторией благородных металлов, Филиал РГП «НЦ КПМС РК» Государственное научно-производственное объединение промышленной экологии «Казмеханобр», Алматы, Казахстан. https://orcid.org/0000-0003-0828-9817 E-mail: L_bolotova@yahoo.com Байконурова А.О. – Д.т.н., профессор кафедры «Металлургические процессы, теплотехника и технология специальных материалов» Satbayev University, (КазНИТУ имени К.И. Сатпаева), Алматы, Казахстан. E-mail: а.baikonurova@yandex.kz Шалгымбаев С.Т. – К.х.н., доцент, директор Филиала РГП «НЦ КПМС РК» Государственное научно-производственное объединение промышленной экологии «Казмеханобр». E-mail: serikbolnao@mail.ru |
|
Реферат |
Известная технология интенсивного цианидного выщелачивания гравитационных концентратов, позволяющая вывести часть золота в товарную продукцию с получением высокочистого сплава Доре, требует использования дорогостоящих реагентов и высокой температуры (80 °С) выщелачивания. В статье показаны проведенные исследования по интенсивному выщелачиванию золотосодержащего гравитационного концентрата в аппарате барабанного типа при пониженной концентрации цианида натрия с добавкой нового реагента-активатора. Предлагается в качестве эффективного реагента-активатора при интенсивном цианировании обогащенного гравитационного концентрата использовать уксусную кислоту. Повышение эффективности цианидного выщелачивания путем введения в систему реагентов активаторов достигается в результате растворения пассивирующих пленок на поверхности крупинок золота. Проведены исследования по интенсивному выщелачиванию золота в укрупненно-лабораторных испытаниях. Результаты укрупненно-лабораторных испытаний по интенсивному цианидному выщелачиванию гравиоконцентрата с применением в качестве реагента-активатора уксусной кислоты полностью подтвердили данные лабораторных исследований. |
|
Ключевые слова |
интенсивное выщелачивание, гравитационный концентрат, реагент-активатор, выщелачивание, уксусная кислота, золото. |
| Библиографический список |
1 Евдокимов А.В. Исследование процесса интенсивного цианирования золотосодержащих гравитационных концентратов: дисс… канд. техн. наук: 05.16.02. – Иркутск, 2012. – С. 9-85. –№ Д212.073.02. 2 Захаров Б.А., Меретуков М.А. Золото: упорные руды. – Москва: Руда и Металлы, 2013. – С. 296-300. 3 Surimbayev B., Bolotova L., Mishra B., Baikonurova A. Intensive cyanidation of gold from gravity concentrates in a drum-type apparatus // News Natl. Acad. Sci. Repub. Kaz., Ser. Geol. Tech. Sci., 2018. –V.5, N. 431. –P.32-37, https://doi.org/10.32014/2018.2518-170X.7 4 Суримбаев Б.Н., Байконурова А.О., Болотова Л.С., Мишра Б. Интенсивное выщелачивание золота из гравитационного концентрата при низкой концентрации цианида натрия // Комплексное использование минерального сырья. –2018.–№4.–С.65-70. https://doi.org/10.31643/2018/6445.31 5 Суримбаев Б.Н., Болотова Л.С., Байконурова А.О., Мишра Б. Исследования по интенсивному цианированию золота из гравитационных концентратов // Современные проблемы комплексной переработки труднообогатимых руд и техногенного сырья (Плаксинские чтения –2017):материалы Международной научной конференции. – Красноярск, Россия, – 2017. – С. 273-275. 6 Меретуков М.А., Санакулов К.С., Замин А.В., Арустамян М.А. Золото: химия для металлургов и обогатителей. – М.: Руда и Металлы, 2014. – С. 12-273. 7 Karimi P., Abdollahi H., Amini A., Noaparast M., Shafaei S.Z., Habashi F. Cyanidation of gold ores containing copper, silver, lead, arsenic and antimony // Inter. J. Miner. Process. – 2010. – V. 95. –P. 68–77. https://doi.org/10.1016/j.minpro.2010.03.002 8 Sandenbergh R.F., Miller J.D. Catalysis of the leaching of gold in cyanide solutions by lead, bismuth and thallium // Miner. Eng. – 2001. – V. 14. – P. 1379-1386. https://doi.org/10.1016/S0892-6875(01)00152-2 9 Евдокимов А.В. Поиск новых реагентов-ускорителей, интенсифицирующих процесс цианирования // Вестник Иркутского государственного технического университета. –2010. – № 4(44) . – С. 139-143. 10 Astuti W., Hirajima T., Sasaki K., Okibe N. Comparison of effectiveness of citric acid and other acids in leaching of low-grade Indonesian saprolitic ores // Minerals Engineering. – 2016. – V. 85. – P. 1-16. 11 Путохин Н.И. Органическая химия. – М.: Высшая школа, 1963. – С. 185-204. 12 Longley R., McCallum A., Katsikaris N. Intensive cyanidation: onsite application of the InLine Leach Reactor to gravity gold concentrates // Minerals Engineering. – 2003. – V. 16. – P. 411-419. https://doi.org/10.1016/S0892-6875(03)00054-2 |
|
Название |
К 70-ЛЕТИЮ АБДУЛВАЛИЕВА РИНАТА АНВАРБЕКОВИЧА |
|
Авторы |
Кенжалиев Б.К. |
| Информация об авторах |
Кенжалиев Б.К. – Генеральный директор – Председатель Правления АО «ИМиО», Заслуженный деятель Казахстана |
|
Реферат |
В 2018 году исполнилось 70-лет со дня рождения Ринату Анварбековичу Абдулвалиеву, заведующему лабораторией глинозема и алюминия Института металлургии и обогащения. |
|
Название |
К 70-ЛЕТИЮ ТАСТАНОВА ЕРБУЛАТА АДИЯТОВИЧА |
|
Авторы |
Кенжалиев Б.К. |
| Информация об авторах |
Кенжалиев Б.К. – Генеральный директор – Председатель Правления АО «ИМиО», Заслуженный деятель Казахстана |
|
Реферат |
В 2018 году исполнилось 70 лет со дня рождения Тастанова Ербулата Адиятовича. Тастанов Ербулат Адиятович – доктор технических наук, академик КазНАЕН, главный научный сотрудник лаборатории глинозема и алюминия АО «Институт металлургии и обогащения». |
