Горное дело
Лис С.Н., Вареха Ж.П., Мусин Р.А.Самоорганизация горного массива вокруг полости
Название | Самоорганизация горного массива вокруг полости |
Авторы | Лис С.Н., Вареха Ж.П., Мусин Р.А. |
Информация об авторе |
ТОО «Институт проблем комплексного освоения недр», г. Караганда Лис С.Н., старший научный сотрудник, snlis@yandex.kz Вареха Ж.П., к.т.н., заведующий лабораторией Мусин Р.А., научный сотрудник, Gambit_12@mail.ru |
Реферат | Сложные системы способны к самоорганизации в виде кольцевых периодических структур. Самоорганизация проявляется, когда система является термодинамически открытой. При этом обязательно наличие некоторых критических условий как фактора при образовании периодических структур. Самоорганизация горного массива вокруг полости — это природное явление, заключающееся в перераспределении напряжений внутри горного массива, вызванное образованием внутри него полости (неоднородности) таким образом, что формируется квазизамкнутая подсистема. Процесс перераспределения напряжений создаёт вокруг полости оболочку, то есть самоорганизующуюся защитную подсистему для защиты горного массива и полости от дальнейшего разрушения. Явление самоорганизации горного массива вокруг полости это волновой процесс медленно затухающих автоколебаний. Кинетическая энергия расширяющейся горной породы и есть энергия этих колебаний. Вокруг выработки любого сечения самоорганизуется такая защитная оболочка, которая по устойчивости эквивалентна напряжению нетронутого горного массива. Добиться самоорганизации защитной оболочки вокруг выработки возможно искусственным путём, используя ступенчатую податливость крепи выработки. Каждый шаг податливости формирует последующую оболочку с большей несущей способностью. Для реализации этой идеи разработан ступенчатый узел податливости для анкерного крепления в виде нескольких деформируемых втулок. |
Ключевые слова | самоорганизация горного массива, процесс автоколебаний, перераспределение напряжений, защитная оболочка, ступенчатая податливость |
Библиографический список |
|
Металлургия
Богинская А.С., Петров Г.В., Бодуэн А.Я., Мардарь И.И.Современное состояние переработки упорных золотосодержащих руд и перспективы его развития
Название | Современное состояние переработки упорных золотосодержащих руд и перспективы его развития |
Авторы | Богинская А.С., Петров Г.В., Бодуэн А.Я., Мардарь И.И. |
Информация об авторе |
Национальный минерально-сырьевой университет «Горный», г. Санкт-Петербург, Россия Богинская А.С., аспирантка, kina_fora@mail.ru Петров Г.В., д.т.н., профессор, petroffg@yandex.ru Бодуэн А.Я., к.т.н, доцент, bodyen-anna@mail.ru Мардарь И.И., аспирантка, ilinaira89@mail.ru |
Реферат | Рассмотрены современные методы извлечения золота из упорных руд с использованием процессов окислительного обжига, биовыщелачивания и автоклавного окисления и перспективы развития золотодобывающей отрасли. Проанализированы преимущества и недостатки каждого из них, произведено сравнение основных технологий, используемых в настоящее время, для выделения наиболее эффективного и безопасного для окружающей среды метода переработки упорных руд. Приведены сведения и основные показатели предприятий в различных странах, работающих по этим технологиям, а также задачи, которые стоят перед золотодобывающей промышленностью для обеспечения эффективной работы в будущем. На основе изложенных данных выделен метод автоклавного окисления, как наиболее эффективный и перспективный для разработки золоторудных месторождений с точки зрения степени извлечения золота из руд, рентабельности, экологичности производства и требований к предварительной подготовке материала для обработки. |
Ключевые слова | упорные золотосодержащие руды, автоклавное окисление, биовыщелачивание, окислительный обжиг |
Библиографический список |
|
Воробьев А.Е., Зубков А.А., Молдабаева Г.Ж.Теоретические основы экологически чистой переработки труднообогатимого минерального сырья и растворов
Название | Теоретические основы экологически чистой переработки труднообогатимого минерального сырья и растворов |
Авторы | Воробьев А.Е., Зубков А.А., Молдабаева Г.Ж. |
Информация об авторе |
Российский университет дружбы народов, г. Москва, Россия Воробьев А.Е., д.т.н., профессор, зав. кафедрой нефтепромысловой геологии, горного и нефтегазового дела, fogel_al@mail.ru Зубков А.А., к.т.н. Институт горного дела им. Д. Кунаева, г. Алматы Молдабаева Г.Ж., д.т.н., главный научный сотрудник |
Реферат | Накопленные отходы при хранении под воздействием климатических условий и атмосферных осадков превращаются в мощный очаг загрязнения окружающей среды, одновременно являясь потенциальным источником металлов, запасы которых сопоставимы с крупными природными месторождениями. Для решения этих задач был разработан новый концептуальный подход и принципиально новые технологические приемы, во многом решающие имеющиеся экологические и сырьевые проблемы. Предлагается объединить обжиг и автоклавное выщелачивание техногенного и труднообогатимого природного минерального сырья (окисленного и бедного сульфидного) в единый, последовательный и непрерывный процесс по схеме «все в раствор – по одному из раствора». Исходное сырье в большинстве случаев экономически целесообразно перерабатывать в геореакторе (реакторе нового поколения) без предварительной подготовки, а в некоторых случаях использовать бедные коллективные концентраты. Лабораторные и полупромышленные испытания, проведенные на Хайдарканском ртутном металлургическом заводе, показали высокую эффективность флотационного метода извлечения ртути из сточных вод меркаптотиозолом (каптаксом) и перспективность его использования. |
Ключевые слова | минеральное сырьё, металлургия, переработка, экология, раствор |
Библиографический список |
|
Ковзаленко В.А., Садыков Н.М-К., Мылтыкбаева Л.А., Абдулвалиев Р.А., Гладышев С.В., Позмогов В.А.Комплексная переработка кварцевой руды фторидным методом
Название | Комплексная переработка кварцевой руды фторидным методом |
Авторы | Ковзаленко В.А., Садыков Н.М-К., Мылтыкбаева Л.А., Абдулвалиев Р.А., Гладышев С.В., Позмогов В.А. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. глинозема и алюминия, г. Алматы Ковзаленко В.А., к.т.н., ведущий научный сотрудник, kovza40@mail.ru Садыков Н.М-К., младший научный сотрудник Мылтыкбаева Л.А., к.т.н., зам председателя Правления АО «ННТХ «Парасат» Абдулвалиев Р.А., к.т.н., зав. лабораторией Гладышев С.В., к.т.н., старший научный сотрудник Позмогов В.А., к.т.н., старший научный сотрудник |
Реферат | Проведены исследования по определению химического, рентгенофазового и минералогического состава кварцевой руды. Изучен процесс спекания руды с гидродифторидом аммония, в результате которого происходит разделение шихты на газовую фазу в виде гексафторсиликата аммония и фтористые соединений алюминия, концентрирующиеся в твердой фазе спека. Представлена установка для спекания шихты, состоящая из высокотемпературной электропечи, стального реактора с газоотводной трубкой и конденсатора. Определены оптимальные технологические условия процесса спекания: температура, продолжительность, соотношение высококремнистой руды к фторирующему реагенту. Установлено, что при взаимодействии растворов гексафторсиликата аммония и аммиака происходит образование аморфного кремнезема, при этом использование концентрированного раствора аммиака наиболее оптимально. Определен технологический режим автоклавного выщелачивания спека и представлены результаты извлечения оксида алюминия. |
Ключевые слова | кварцевая руда, гидродифторид аммония, спекание, гексафторсиликат аммония, аморфный кремнезем, автоклавное выщелачивание, оксид алюминия |
Библиографический список |
|
Суркова Т.Ю., Дуленин А.П., Барменшинова М.Б., Юлусов С.Б., Бейсахметов Д.А.Сопутствующее извлечение молибдена при переработке некондиционных урансодержащих руд
Название | Сопутствующее извлечение молибдена при переработке некондиционных урансодержащих руд |
Авторы | Суркова Т.Ю., Дуленин А.П., Барменшинова М.Б., Юлусов С.Б., Бейсахметов Д.А. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. благородных металлов, г. Алматы Суркова Т.Ю., к.т.н., и.о. зав. лабораторией, tu-surkova@mail.ru Юлусов С.Б., младший научный сотрудник Бейсахметов Д.А, инженер ТОО Степногорский горно-химический комбинат, г. Степногорск Дуленин А.П.,начальник ЦЗЛ Казахский национальный технический университет им. К. И. Сатпаева, г. Алматы Барменшинова М.Б., к.т.н., начальник ОНТП |
Реферат | В слабокислых растворах молибден находится в виде полианионов и сорбция его на анионитах из этих сред проходит с большей эффективностью, чем из карбонатных и нейтральных растворов. Нами была изучена зависимость изменения сорбционной емкости ионита А-500 от рН раствора в интервале значений от 1 до 7. Установлено, что наиболее эффективно молибден сорбируется при рН 4,0-5,0. Выщелачивание руды в данном интервале позволяет перевести в раствор 70-80 % молибдена, оставшийся выщелачивается вместе с ураном при рН 2,4-2,6. С целью определения параметров хлоридно-щелочной десорбции молибдена изучена кинетика процесса в сравнении с используемой в настоящее время в производственных условиях содово-хлоридной десорбцией. Установлено, что щелочно-хлоридные растворы обладают более высокой скоростью десорбции молибдена по сравнению с содово-хлоридными растворами. Молибден наиболее полно элюируется при концентрации хлорида натрия свыше 30 г/дм3. Оптимальной концентрацией щелочи в элюирующих растворах следует считать 30-40 г/дм3. |
Ключевые слова | молибден, некондиционная урансодержащая руда, сорбция, десорбция, ионит |
Библиографический список |
|
Ультаракова А.А., Найманбаев М.А., Онаев М.И., Уласюк С.М., Алжанбаева Н.Ш.Исследования по очистке растворов, пригодных для синтеза карналлита
Название | Исследования по очистке растворов, пригодных для синтеза карналлита |
Авторы | Ультаракова А.А., Найманбаев М.А., Онаев М.И., Уласюк С.М., Алжанбаева Н.Ш. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. титана и редких тугоплавких металлов, г. Алматы Ультаракова А.А., к.т.н., научный сотрудник, ult.alma@mail.ru Найманбаев М.А., к.т.н., зав. лабораторией Онаев М.И., к.т.н., ведущий научный сотрудник Уласюк С.М., научный сотрудник Алжанбаева Н.Ш., ведущий инженер |
Реферат | Результаты исследований по выщелачиванию отработанного расплава титанового хлоратора (ОРТХ) водой показали, что с увеличением соотношения Т:Ж улучшается фильтрация и увеличивается извлечение солей калия и магния в раствор. При выщелачивании ОРТХ растворами соляной кислоты с увеличением концентрации содержание примесей в растворе увеличивается, что отрицательно сказывается на дальнейшей очистке раствора. По результатам исследований по выщелачиванию шламов магниевого производства растворами соляной кислоты различной концентрации было определено, что с увеличением концентрации увеличивается извлечение магния в раствор до 54%. В качестве реагентов для осаждения примесей из растворов от выщелачивания хлоридных отходов титано-магниевого производства использовали шламы магниевого производства. Лучшая очистка растворов от выщелачивания ОРТХ происходит при добавлении шлама магниевого электролизера карналлитовой схемы (ШМЭКС) крупностью -1+0,5 мм и шлама печи непрерывного рафинирования (ШПНР) крупностью-2+0,5 мм. При совместном выщелачивании ОРТХ с ШПНР растворы получались более чистыми по отношению к примесным компонентам. Оптимальным процентным соотношением было определено ОРТХ:ШПНР=70:30. Стехиометрическое соотношение KCl/MgCl2 в растворе при этом составило 3,76. |
Ключевые слова | синтетический карналлит, твердые хлоридные отходы, выщелачивание, хлорид калия, хлорид магния |
Библиографический список |
|
Шоинбаев А.Т., Яр-Мухамедова Г.Ш., Касымжанов К.К., Бабажанов Д.Р., Баркытова Б.Н.Кинетические исследования разложения шеелитовых концентратов автоклавно-карбонатным способом
Название | Кинетические исследования разложения шеелитовых концентратов автоклавно-карбонатным способом |
Авторы | Шоинбаев А.Т., Яр-Мухамедова Г.Ш., Касымжанов К.К., Бабажанов Д.Р., Баркытова Б.Н. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. титана и редких тугоплавких металлов, сектор тугоплавких редких элементов, г. Алматы Шоинбаев А.Т., д.т.н., заведующий сектором Яр-Мухамедова Г.Ш., д.т.н., главный научный сотрудник, gulmira-alma-ata@mail.ru Касымжанов К.К., младший научный сотрудник Бабажанов Д.Р., инженер Баркытова Б.Н., инженер |
Реферат | В статье приведены результаты кинетических исследований разложения шеелитовых концентратов автоклавно-карбонатным способом. Исследования проводили в температурном интервале 368-523 К, перемешивание 100-400 об/мин. Для определения зависимости степени выщелачивания вольфрама из шеелита использовали растворы карбоната натрия, моль/дм3: 0,5; 0,75; 1,0; 1,25; 1,5. Установлено, что с ростом концентрации карбоната натрия степень выщелачивания возрастает и уже при концентрации 1,5 — 2,0 моль/дм3 достигается быстрое, в течение 45-60 минут (82,3-90,2%), и практически полное выщелачивание вольфрама (95,2-99,3%) за 2 часа. Для взаимодействия WO3 с раствором Na2CO3 отмечен кинетический режим. В этом случае практически отсутствует градиент концентрации карбоната натрия у поверхности оксида. Очевидно, усиление гидролиза связано с тем, что взаимодействию оксидов с реагентом-растворителем предшествует гидратация их поверхности. В сорбированных молекулах воды из-за их взаимодействия с поверхностью оксида происходит ослабление внутримолекулярных связей. Вследствие этого гидролиз поступающих к гидратированной поверхности оксидов ионов СО32- протекает более полно. |
Ключевые слова | шеелит, автоклавное разложение, вольфрам, концентрат, кинетика, карбонат натрия |
Библиографический список |
|
Физико-химические исследования
Касенова Ш.Б., Сагинтаева Ж.И., Касенов Б.К., Куанышбеков Е.Е., Сейсенова А.А., Смагулова Д.И.Рентгенография и спектроскопия новых наноструктурированных частиц купрато-манганитов LaMg
Название | Рентгенография и спектроскопия новых наноструктурированных частиц купрато-манганитов LaMg2CuMnO6 и LaCa2CuMnO6 |
Авторы | Касенова Ш.Б., Сагинтаева Ж.И., Касенов Б.К., Куанышбеков Е.Е., Сейсенова А.А., Смагулова Д.И. |
Информация об авторе |
Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева, г. Караганда Касенова Ш.Б, д.х.н., главный научный сотрудник Сагинтаева Ж.И., к.х.н, ведущий научный сотрудник, Касенов Б.К, д.х.н., зав. лабораторией термохимических процессов, kasenov1946@mail.ru Куанышбеков Е.Е., инженер 1 категории Сейсенова А.А., инженер 2 категории Смагулова Д.И., старший лаборант |
Реферат | Высокотемпературным твердофазным взаимодействием оксидов лантана, меди (II), марганца (III) и карбонатов щелочноземельных металлов синтезированы купрато-манганиты состава LaMg2CuMnO6, LaCa2CuMnO6. С использованием вибрационной мельницы получены их наноструктурированные частицы, размеры которых определены на электронном микроскопе: LaMg2CuMnO6 –143,185; 50,444; 97,475; 44,765; 52,138; 121,641; 78,970; 54,862; 57,488; 48,911; 58,675; 52,752; 56,057; 59,346; 34,250; 46,562; 40,065; 45,847; 59,880; 85,197; 102,014; 57,275; 30,916; 79,732; 46,818; 51,677; 45,696; 32,919 нм; LaCa2CuMnO6 – 111,815; 38,946; 49,518; 41,210; 37,845; 91,708; 74,732; 48,436; 108,943; 87,846; 52,252; 56,301; 58,432; 32,775; 34,086; 68,849; 37,038; 57,091; 47,719; 42,973; 69,536; 55,365; 47,219; 50,357; 35,360; 32,679; 74,577; 56,404; 54,754; 29,618 нм. Индицированием рентгенограмм купрато-манганитов установлено, что они все кристаллизуются в кубической сингонии со следующими параметрами решетки: LaMg2CuMnO6 – а = 15,523±0,033Å, Z = 6, V0 = 3740,48±0,10 Å3, V0эл.яч. = 623,41±0,03Å3, ρрент. = 5,81, ρпикн. = 5,75±0,06 г/см3; LaCa2CuMnO6 – а = 15,422±0,058 Å, Z = 4, V0 = 3667,94±0,174 Å3, V0эл.яч. = 916,48±0,04 г/см3, ρрент. = 3,77, ρпикн. = 3,72±0,05 г/см3. Приведены данные ИК- спектроскопического исследования купрато-манганитов. |
Ключевые слова | высокотемпературный твердофазный синтез, рентгенография, сингония, спектроскопия, купрато-манганит, наноструктуры |
Библиографический список |
|
Турдукожаева А.М.,. Федорович Я.А, Малышев В.П., Сулейменов Т., Кажикенова А.Ш.Кластерно-ассоциатная модель температурной зависимости вязкости жидкого оксида бора
Название | Кластерно-ассоциатная модель температурной зависимости вязкости жидкого оксида бора |
Авторы | Турдукожаева А.М.,. Федорович Я.А, Малышев В.П., Сулейменов Т., Кажикенова А.Ш. |
Информация об авторе |
Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева, лаборатория энтропийно-информационного анализа, г. Караганда Турдукожаева А.М.,. д.т.н., главный научный сотрудник, eia_hmi@mail.ru Федорович Я.А, лаборант Малышев В.П., д.т.н., зав. лабораторией Евразийский национальный университет им. Л.Н. Гумилева, г. Астана Сулейменов Т., д.х.н., профессор Карагандинский государственный университет им. Е.А. Букетова Кажикенова А.Ш., к.т.н., доцент |
Реферат | Разработанная авторами кластерно-ассоциатная модель вязкого течения жидкости использована для определения температурной зависимости динамической вязкости оксида бора. Полученное уравнение адекватно описывает экспериментальные данные, приведенные для двух состояний этого вещества: «сразу после плавления» и «осушенного расплава». Для случая с осушенным оксидом бора понижение зависимости динамической вязкости от температуры, как и степени ассоциации являются закономерными. Для оксида бора с содержанием остаточной влаги в исходном веществе происходит повышение температурной зависимости степени ассоциации кластеров на фоне понижения динамической вязкости. Это может указывать на превращение линейчатой или сетчатой структуры ассоциатов, характерной для стекол, в округлую, благодаря чему в жидкости в целом уменьшается внутреннее трение и понижается вязкость. Кластерно-ассоциатная модель температурной зависимости динамической вязкости оксида бора позволяет прогнозировать поведение этой характеристики как в области плавления, так и кипения. |
Ключевые слова | вязкость, оксид бора, кластер, ассоциат, расплав, температура |
Библиографический список |
|
Исследование электрохимических процессов
Ибишев К.С., Бектурганов Н.С., Беляев С.В., Каргина Н.А., Бухарицын В.О.Электроосаждение наноразмерного порошка меди в режиме сочетания стационарного электролиза с высоковольтным импульсным разрядом
Название | Электроосаждение наноразмерного порошка меди в режиме сочетания стационарного электролиза с высоковольтным импульсным разрядом |
Авторы | Ибишев К.С., Бектурганов Н.С., Беляев С.В., Каргина Н.А., Бухарицын В.О. |
Информация об авторе |
Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева, г. Караганда Ибишев К.С., к.т.н., ведущий научный сотрудник Бектурганов Н.С., д.т.н., академик НАН РК Беляев С.В., д.т.н., зав. лабораторией, sbel-07@mail.ru Каргина Н.А., к.т.н., ведущий научный сотрудник Бухарицын В.О., старший научный сотрудник |
Реферат | Разработан принципиально новый электрохимический метод синтеза наноразмерных порошков меди. Для осуществления метода была сконструирована и изготовлена специальная лабораторная высоковольтно-импульсная установка, позволяющая проводить процесс при одновременном воздействии постоянного электрического тока и высоковольтного импульсного разряда. Исследования проводили по методике многофакторного планирования эксперимента. Изучали влияние плотности тока, концентрации серной кислоты, продолжительности электролиза и величины высоковольтного напряжения на величину выхода по току процесса электрохимического осаждения наноразмерного порошка меди. Полученные экспериментальные данные были математически обработаны с получением частных зависимостей по каждому исследуемому фактору. На основе частных зависимостей получили вероятностно-детерминированную модель процесса, которая была использована для определения оптимальных параметров проведения электролиза. Было показано, что в данных условиях наибольшее значение выхода по току, равное 89,45%, может быть получено при плотности тока, равной 8000 А/м2, продолжительности процесса — 12 мин, концентрации серной кислоты — 80 г/дм3, величине высоковольтного напряжения — 12 кВ. Полученный порошок меди идентифицировали методами химического и рентгенофазового анализа, а также методом электронной микроскопии. Содержание меди в порошке составило 99,7%. Размер частиц порошка меди варьирует в интервале от 25 до 68 нм. |
Ключевые слова | высоковольтный импульсный разряд, электролиз, многофакторный эксперимент, выход по току, наноразмерный порошок, медь, электролит |
Библиографический список |
|
Неорганические материалы
Дубинина Е.С., Адырбаева Т.А., Есимов Б.О., Сулейменов Ж.Т.Фарфор на основе керамического минерального сырья Республики Казахстан
Название | Фарфор на основе керамического минерального сырья Республики Казахстан |
Авторы | Дубинина Е.С., Адырбаева Т.А., Есимов Б.О., Сулейменов Ж.Т. |
Информация об авторе |
Южно-Казахстанский государственный университет им. М.Ауэзова, г. Шымкент Дубинина Е.С., к.т.н., преподаватель Адырбаева Т.А., к.т.н., доцент, tatianaadyrbaeva@mail.ru Есимов Б.О., д.геол.-минер.н., профессор Сулейменов Ж.Т., д.т.н., академик НАН РК |
Реферат | Проведены исследования по химико-минералогическому строению, физико-механическим свойствам технологических проб полезных ископаемых: каолинов, беложгущихся глин, кварцевых песков, полевых шпатов, кварцитов и мела, отобранных на месторождениях Союзное, Берлинское, Мугоджарское, Сарыбулакское, Грунч-булакское и Шетпе. С использованием вышеперечисленного керамического минерального сырья из отечественных месторождений разработаны составы и технологическая схема получения импортозамещающего фарфора на их основе. Получена опытно-промышленная партия продукции фарфоровых изделий. Проведен комплекс исследований по химико-минералогическому строению, физико-механическим свойствам составов фарфоровых масс на основе отечественных керамических минеральных полезных ископаемых. Разработанные составы фарфоровых масс отличаются от традиционных меньшим количеством видов сырьевых компонентов, имеют более низкую температуру спекания, благоприятным соотношением кристаллической и стекловидной фаз в фарфоровых черепках, большей степенью муллитизации и, как следствие, обладают высокими физико-механическими показателями. |
Ключевые слова | фарфор, глазурь, керамическая масса, каолин, глины, кварцевые пески, полевые шпаты |
Библиографический список |
|
Есимов Б.О., Адырбаева Т.А., Жакипбаев Б.Е.Альтернативный пеноматериал на основе опокового минерального сырья
Название | Альтернативный пеноматериал на основе опокового минерального сырья |
Авторы | Есимов Б.О., Адырбаева Т.А., Жакипбаев Б.Е. |
Информация об авторе |
Южно-Казахстанский государственный университет им. М.Ауэзова, г. Шымкент Есимов Б.О., д.геол.-минер.н., профессор Адырбаева Т.А., к.т.н., доцент, tatianaadyrbaeva@mail.ru Жакипбаев Б.Е., PhD докторант |
Реферат | Рассматривается возможность получения пеноматериала теплоизоляционного назначения на основе высококремнеземистых опоковых горных пород, исключив из традиционной технологии энергоемкий и экономически невыгодный процесс варки и грануляции специальной пеностекольной массы. Установлено, что опоки, ранее считавшиеся криптокристаллическими, фактически являются своеобразной кремнеземистой породой, сложенной из мельчайших шариков, которые в свою очередь состоят из округлых капель аморфного кремнезема, имеющих размеры на микроуровне. Выявленные вещественные и структурные особенности исследованных опок, а также известная высокая реакционная способность аморфного кремнезема послужили основой для постановки данных экспериментальных работ по синтезу пеноматериала. Изучены процессы спекания, происходящие во время термообработки при получении пеностекла. Показан характер влияния дисперсности исходных порошков опоки и температурно-временных условий термообработки на структуру и свойства получаемого материала. Определена оптимальная концентрация гидроксида натрия (13%), обеспечивающая образование из опоки аморфной вспенивающейся массы в процессе термообработки. |
Ключевые слова | теплоизоляционный материал, пеностекло, опока, гидроксид натрия, газообразователь, термообработка |
Библиографический список |
|
Использование промышленных отходов
Надырбеков А.К., Хасен Б.П., Дахно Л.А., Лис С.Н., Смоленков Ю.Ю.Исследование минерального состава отходов производства феррохрома
Название | Исследование минерального состава отходов производства феррохрома |
Авторы | Надырбеков А.К., Хасен Б.П., Дахно Л.А., Лис С.Н., Смоленков Ю.Ю. |
Информация об авторе |
ТОО «Институт проблем комплексного освоения недр», г. Караганда Надырбеков А.К., к.т.н., зав. лабораторией Хасен Б.П., к.т.н., директор института Лис С.Н., старший научный сотрудник Смоленков Ю.Ю., младший научный сотрудник Карагандинский государственный технический университет Дахно Л.А., к.т.н., доцент |
Реферат | Одним из направлений при производстве минеральных вяжущих является использование добавок природного и техногенного происхождения. В настоящее время известно применение гранулированных доменных шлаков при получении шлакопортландцемента для строительной отрасли, что является ресурсосберегающей технологией. В работе рассматривается возможность использования отходов производства рафинированного и высокоуглеродистого феррохрома, а также рукавной пыли газоочистки в качестве добавок техногенного происхождения к минеральным и шлакощелочным вяжущим при получении строительных материалов. Эффективность такой добавки определяется присутствием в ней минералов, обладающих высокой гидравлической активностью и достаточной прочностью. Исследован минералогический состав шлаков ферросплавного производства с целью выявления минералов, обладающих гидравлической активностью. Приведены результаты микрорентгеноспектрального и рентгенофазового анализов шлаков производства рафинированного и высокоуглеродистого феррохрома, а также рукавной пыли газоочистки. Результаты исследований показали, что в шлаках и рукавной пыли отсутствуют минералы, обладающие гидравлической активностью. Рекомендовано использовать отходы производства феррохрома с применением щелочных и сульфатных активаторов. |
Ключевые слова | шлаки производства феррохрома, рукавная пыль, минеральный состав, фазовый состав, минеральные вяжущие |
Библиографический список |
|
Семенченко Г.В., Магомедов Д.Р., Абубакриев А.Т.Опыт использования биовыщелачивания при извлечении благородных металлов из отвалов Акбакайской золотоизвлекательной фабрики
Название | Опыт использования биовыщелачивания при извлечении благородных металлов из отвалов Акбакайской золотоизвлекательной фабрики |
Авторы | Семенченко Г.В., Магомедов Д.Р., Абубакриев А.Т. |
Информация об авторе |
АО « Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. благородных металлов, г. Алматы Семенченко Г.В., к.б.н., ведущий научный сотрудник, ao.cnzmo@rambler.ru Магомедов Д.Р., инженер Абубакриев А.Т., инженер |
Реферат | Проведены исследования по биохимическому выщелачиванию отвалов золотоизвлекательной фабрики популяциями литотрофных бактерий. Показано преимущество предварительной обработки отвалов смешанной культурой ацидофильных (Acidithiobacillus ferrooxidans) и гетеротрофных (Pseudomonasaureofaciens) бактерий. Определено оптимальное соотношение видов бактерий, длительность предобработки, подобран эффективный выщелачивающий агент, исследовано влияние степени измельчения отвалов на выход благородных металлов. Технология позволяет извлечь из отвалов свыше 90% золота. Основными преимуществами предложенного способа являются его простота и эффективность. Переработка токсичных отходов производства позволит также значительно сократить антропогенный прессинг на окружающую среду. |
Ключевые слова | биовыщелачивание, отвалы золотоизвлекательной фабрики, благородные металлы, ацидофилы, гетеротрофы, бактерии |
Библиографический список |
|