Горное дело
Название | Оценка устойчивости горных массивов при производстве открытых горных работ |
Авторы | Касымканова Х.М. |
Информация об авторе | Казахский национальный технический университет им. К.И. Сатпаева, г. Алматы Касымканова Х.М., зав. кафедрой «Прикладная геодезия и кадастр», khaini_kamal@mail.ru |
Реферат | В данной статье проанализированы инженерные методы расчета устойчивости бортов карьера. Изложены новые представления об устойчивости массивов при производстве открытых горных работ. Опираясь на основные положения механики горных пород, получены уравнения, описывающие поверхность в породном массиве. Определены местоположение и углы наклонов элементарных площадок сдвижения, которые соответствуют физико-механическим свойствам породного массива. В данной работе, в отличие от традиционных, принято использование геометрических характеристик элементарной площадки сдвижения по ограничивающим ее вертикальным сечениям. |
Ключевые слова | Карьер, борт, карьерные откосы, устойчивость, физико– механические свойства, сдвижение, круглоцилиндрическая поверхность сдвижения, породный массив |
Библиографический список |
|
Обогащение полезных ископаемых
Название | Основные проблемы обогатимости тонковкрапленной свинцово-цинковой руды месторождения «Шалкия» |
Авторы | Бектурганов Н.С, Тусупбаев Н.К., Турысбеков Д.К., Семушкина Л.В, Муханова А.А. |
Информация об авторе | Бектурганов Н.С, президент АО «ННТХ «Парасат» АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. флотореагентов и обогащения Тусупбаев Н.К., зав.лаб. Турысбеков Д.К.,с.н.с. Семушкина Л.В, с.н.с. Муханова А.А., м.н.с. |
Реферат | Проведен комплекс физико-химических исследований по изучению проблем обогатимости тонковкрапленной свинцово-цинковой руды месторождения «Шалкия», направленных на создание оптимального технологического режима, обеспечивающего получение кондиционных селективных концентратов. Для проведения исследований была использована технологическая проба свинцово-цинковой руды Шалкиинского месторождения с содержанием свинца 1,3% и цинка 3,7%. Результаты исследований показали, что примерно половина полезных компонентов в руде, измельченной до 90% класса -0,074 мм, сосредоточена во фракции 0-10 мкм. Более 40% полезных минералов в процессе измельчения шламообразуются. Предлагается технология с использованием тепловой обработки пульпы, что улучшает флотируемость шламовых частиц. В результате нагрева пульпы до 55-60°С извлечение цинка в цинковый концентрат увеличивается с 63,2% до 67,3%. Извлечение свинца в свинцовый концентрат возрастает с 50,4% до 59,2%. |
Ключевые слова | Свинцово-цинковая руда, шламообразование, обогатимость, флотация, извлечение, тепловой нагрев |
Библиографический список |
|
Название | усовершенствование технологии селекции медно-молибденового концентрата с применением модифицированных реагентов |
Авторы | Семушкина Л.В., Тусупбаев Н.К., Турысбеков Д.К., Калдыбаева Ж.А., Муханова А.А., Мухамедилова А.М. |
Информация об авторе | АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. флотореагентов и обогащения Семушкина Л.В, с.н.с. Тусупбаев Н.К., зав.лаб. Турысбеков Д.К., с.н.с. Калдыбаева Ж.А., м.н.с. Муханова А.А., м.н.с. Мухамедилова А.М., вед. инженер |
Реферат | Проведены исследования по усовершенствованию технологии селекции коллективного медно-молибденового концентрата Шорского месторождения с применением модифицированных реагентов. В качестве модифицированных реагентов применяли смесь дизельного топлива и ТС-7000 (реагент МФ-1) и смесь дизельного топлива и нефти Кумкольского месторождения (реагент МФ-2) в соотношении 1:1. Методом ИК-спектроскопии изучен состав применяемых веществ. Определен оптимальный расход применяемых реагентов, который составил 125 г/т. Исследования показали, что МФ-1 позволяет повысить содержание молибдена в концентрате на 1,9%, извлечение молибдена в концентрат — на 4,5% по сравнению с базовой технологией с применением керосина. МФ-2 позволяет повысить содержание молибдена в концентрате на 7,0%, извлечение молибдена в концентрат — на 2,9%. |
Ключевые слова | Обогащение, флотация, руда, извлечение, молибден, собиратель, модифицированный реагент |
Библиографический список |
|
Название | Разработка технологии получения наноактиватора сфалерита на основе природных минералов меди – халькопирита и борнита |
Авторы | Турысбеков Д.К., Тусупбаев Н.К., Семушкина Л.В., Ержанова Ж.А., Калдыбаева Ж.А., Билялова С.М., Мухамедилова А.М. |
Информация об авторе | АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. флотореагентов и обогащения Турысбеков Д.К., с.н.с. Тусупбаев Н.К., зав.лаб. Семушкина Л.В, с.н.с. Ержанова Ж.А., м.н.с. Калдыбаева Ж.А., м.н.с. Билялова С.М., вед. инженер Мухамедилова А.М., вед. инженер |
Реферат | Разработана технология получения наноактиватора сфалерита на основе природных минералов меди – халькопирита и борнита. Гистограммы распределения частиц измельченного халькопирита показали, что при измельчении в течение 1 часа количество частиц халькопирита крупностью 40-300 нм составляет 46,1%, после 2 часов измельчения – 51,4%, после 3 часов – 57,3%. Показано, что флотация сфалерита возможна с применением в качестве активатора наночастиц халькопирита с некоторым снижением извлечения (на 2-3%). При этом расход его гораздо меньше (в 10 раз), чем расход медного купороса. Расход медного купороса составил 200 мг/дм³, халькопирита – 20 мг/дм³. Извлечение сфалерита при использовании халькопирита с содержанием наночастиц 57,3% при расходе 25 мг/дм³ составило около 76% против 78% с медным купоросом. Флотация сфалерита с применением в качестве активатора наночастиц борнита при рН равном 9 более эффективна, чем с халькопиритом и медным купоросом. При этом расход его, также как и халькопирита, меньше в 10 раз, чем расход медного купороса. Извлечение сфалерита при использовании борнита с содержанием наночастиц 56,6% при расходе 20 мг/дм³ составило 81% против 78% с медным купоросом и 82% с оксигидроксидом меди. |
Ключевые слова | Наноактиватор, измельчение, сульфидные медные минералы, сфалерит, флотация, извлечение |
Библиографический список |
|
Металлургия
Название | Предпосылки безотходной переработки оловянных концентратов на базе агрегата «реактор инверсии фаз – трубчатая печь» |
Авторы | Диханбаев Б.И., Диханбаев А.Б. |
Информация об авторе | Институт органического катализа и электрохимии им. Д.В. Сокольского, г. Алматы Диханбаев А.Б., н.с. ТОО «Отрар», г. Шымкент Диханбаев Б.И., зам. директора по науке, otrar_kz@yahoo.com |
Реферат | На базе плавильного агрегата нового поколения и эффективной технологии разработана энергосберегающая схема безотходной переработки тугоплавких Sn-концентратов совместно с Zn-содержащими шлаками. Оксид цинка, содержащийся в расплаве, препятствует накоплению металлического железа и металлического олова, способствуя отгонке Sn и переводу Fe в шлак В случае реализации предлагаемой системы тепловой КПД будет в 1,42 раза, а суммарный показатель безотходности в 5,3 раза выше, чем в существующих шлаковозгоночных установках. |
Ключевые слова | Олово, свинец, тугоплавкие концентраты, реактор инверсии фаз, трубчатая печь |
Библиографический список |
|
Название | Распределение цинка и железа в оксидно-сульфидных системах, образующихся при переработке сбалансированных смесей на основе медных концентратов Казахстана |
Авторы | Квятковский С.А., Кожахметов С.М., Соколовская Л.В., Шамгунов А.С., Иманбакиев В.Г., Семенова А.С. |
Информация об авторе | АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. пирометаллургии тяжелых цветных металлов Квятковский С.А., зав. лаб. Кожахметов С.М., г.н.с. Соколовская Л.В., с.н.с.Шамгунов А.С., н.с. Иманбакиев В.Г., инж. 1-й категории Семенова А.С., вед. инженер |
Реферат | Изучение распределения цинка по продуктам плавки сбалансированных смесей концентратов Казахстана позволило установить, что при плавках на богатые по меди штейны (45-55%) извлечение цинка в штейн при повышении расхода дутья на 2-5 дм³/ч на навеску смеси концентратов в 100 г снижается на 10-40%, в шлак и пыль возрастает на 10-40 и 1-8%, соответственно. Так, при плавке смеси концентратов Акбастау, жезкентского, ЖОФ в соотношении 28:28:44 показано, что извлечение цинка в штейн снижается от 73,2 до 33%, в шлак извлечение цинка возрастает от 25,2 до 63,5%, извлечение цинка в пыли увеличивается от 1,6 до 3,2%. Определено, что извлечение железа при тех же условиях в оксидно-сульфидные продукты изменяется следующим образом: в штейн уменьшается на 10-35%, в шлак – увеличивается на 10-20%, извлечение железа в пыль почти не изменяется. Показано, что при плавках смеси концентратов ЖОФ, балхашского, Акбастау в соотношении 25:5:70 при повышении расхода дутья от 18,43 до 20,13 дм³/ч извлечение железа в штейн уменьшается от 25,6 до 15,1%; извлечение железа в шлак увеличивается от 72,8 до 83,3%; в пыль извлечение не меняется и равно 1,5%. |
Ключевые слова | Цинк, железо, штейн, шлак, медные концентраты, автогенная плавка |
Библиографический список |
|
Название | Изучение физико-химических свойств продуктов процесса электроплавки ильменитовых концентратов в зависимости от вида и количества углеродсодержащего восстановителя в шихте |
Авторы | Найманбаев М.А., Уласюк С.М., Онаев М.И., Алжанбаева Н.Ш. |
Информация об авторе | АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. титана и редких тугоплавких металлов Найманбаев М.А., зав. лаб. Уласюк С.М., н.с. Онаев М.И., в.н.с. Алжанбаева Н.Ш., вед. инженер |
Реферат | Проведены исследования по плавке шихты, состоящей из порошкового ильменита и восстановителя. В качестве восстановителя использовалась коксовая мелочь, антрацит и полукокс, полученный из Шубаркольского угля. При восстановительной плавке порошкового ильменитового концентрата с коксовой мелочью получены шлаки с содержанием до 85,2% TiO2 и 6,4% FeO; с антрацитом – 84,8% TiO2 и 6,2% FeO; при плавке порошкового ильменитового концентрата с полукоксом, полученным из Шубаркольского угля, получены шлаки с содержанием до 84,5% TiO2 и 6,5% FeO. Установлено, что химический состав титановых шлаков, полученных при плавке ильменитового концентрата с различными восстановителями, изменяется в незначительной степени и определяется, главным образом, полнотой протекания реакций восстановления оксидов железа и степенью восстановления диоксида титана до низших оксидов. Для переработки титансодержащего сырья рекомендовано использовать такие недорогие восстановители как коксовая мелочь и полукокс, полученный из Шубаркольского угля. |
Ключевые слова | Восстановительная электроплавка, ильменитовый концентрат, оксид титана, оксид железа, восстановитель, титановый шлак, шихта |
Библиографический список |
|
Название | Пути получения синтетического карналлита из отходов титано-магниевого производства |
Авторы | Ультаракова А.А., Найманбаев М.А., Онаев М.И., Халелов А.М., Уласюк С.М. |
Информация об авторе | АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. титана и редких тугоплавких металлов Ультаракова А.А., н.с. Найманбаев М.А., зав. лаб. Онаев М.И., в.н.с. Халелов А.М., инженер Уласюк С.М., н.с. |
Реферат | Предлагается получать синтетический карналлит методом выщелачивания хлоридных отходов титанового производства водой с добавлением шлама печи непрерывного рафинирования магния литейного отделения. Шлам является отходом магниевого производства, содержит хлоридные соли калия и магния, значительное количество MgO, а также углерод и мелкодисперсные корольки магния, образующиеся при конвекции расплава. При выщелачивании водой хлоридных отходов титанового производства в присутствии отходов магниевого производства хлоридные соли калия и магния переходят в раствор. Мелкодисперсный металлический магний, находящийся в шламе печи непрерывного рафинирования магния, взаимодействует с хлоридами металлов III-VIII групп, содержащихся в отходах, в результате образуется хлорид магния, а MgO шлама печи повышает рН раствора до 6-8, что приводит к осаждению металлов III-VIII групп в виде оксидов или оксигидратов. Раствор после выщелачивания корректируют по содержанию хлоридов калия и магния в соотношении KCl:MgCl2=0,778 и отправляют на получение синтетического карналлита. Осадок от выщелачивания хлоридных отходов, содержащий соединения Fe, Ti, Mn отправляют в голову процесса электродуговой переплавки ильменита. Производство синтетического карналлита из отвальных продуктов позволит значительно снизить себестоимость карналлита за счет вовлечения в переработку собственного сырья. |
Ключевые слова | Синтетический карналлит, хлоридные отходы, выщелачивание, хлорид калия, хлорид магния, оксид магния, отработанный электролит |
Библиографический список |
|
Название | Макромеханизм восстановления ниобия и тантала из оксидов |
Авторы | Чумарев В.М., Мансурова А.Н., Гуляева Р.И., Квятковский С.А., Кожахметов С.М. |
Информация об авторе | Институт металлургии УрО РАН, Россия, г. Екатеринбург Чумарев В.М., г.н.с. лаб. «Пирометаллургии цветных металлов», chumarev@vail.ru Мансурова А.Н., н.с., mannasty@mail.ru Гуляева Р.И., с.н.с., gulroza@mail.ru АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. пирометаллургии тяжелых цветных металлов Квятковский С.А., зав. лаб. Кожахметов С.М., г.н.с. |
Реферат | Рассмотрены существующие схемы макромеханизма восстановления ниобия и тантала из пентаоксидов. Методами рентгенофазового анализа, термодинамического моделирования, термогравиметрии и масс-спектрометрии изучено взаимодействие FeNb2O6 и FeTa2O6 с углеродом. Выявлено, что процесс восстановления ниобия из FeNb2O6 сопровождается образованием промежуточных оксидных фаз — [(Fe,Nb)O2]т.р. и (NbO2). Восстановлению тантала из FeTa2O6 предшествует образование Ta2O5. Конечные ниобий или танталсодержащие фазы — карбиды NbC и TaC. Предложены схемы восстановления металлов из FeNb2O6 и FeTa2O6, подтвержденные экспериментом и анализом известных воззрений на макромеханизм восстановления металлов из оксидов. |
Ключевые слова | Оксиды тантала и ниобия, восстановление, углерод, температура |
Библиографический список |
|
Название | Формирование силицидов железа в системе жайремская руда – отходы угледобычи – железо |
Авторы | Шевко В.М., Сержанов Г.М., Каратаева Г.Е. |
Информация об авторе | Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауэзова, г. Шымкент Шевко В.М., профессор кафедры ТЭПиМ Сержанов Г.М., докторант кафедры ХТНВ Каратаева Г.Е., доцент кафедры ХТНВ |
Реферат | Ввиду дефицита в Казахстане кокса необходим поиск технологий выплавки ферросплавов с использованием природных углей. В статье приведены результаты исследований по определению закономерностей формирования ферросилиция применительно к электроплавке руды Жайремского месторождения (79,6%SiO2, 5,8% ZnCO3) в присутствии отходов добычи Ленгерских углей (26,8% С, 44% SiO2), выполненных с полным термодинамическим анализом по программе HSC- 5,1 (Outokumpu). Установлено, что в системе руда — отходы угледобычи – железо температура начала формирования силицидов железа уменьшается от 1331 до 1229°С при увеличении в шихте железа от 15 до 30%. С возрастанием доли железа в системе наблюдается увеличение до 75% (при Т=1700°С) степени перехода кремния в ферросплав. Уменьшение железа в шихте способствует получению ферросилиция более высокой марки. Цинк восстанавливается и полностью переходит в газообразное состояние при Т > 1500°С, а свинец на 70,1 – 80,6% при Т=1700 — 1800°С. |
Ключевые слова | Отходы добычи бурых углей, полиметаллический кремний, цинксодержащие руды, термодинамическое моделирование, силициды железа, отгонка цинка |
Библиографический список |
|
Исследование металлических систем
Название | Коррозионная стойкость нержавеющих сталей в присутствии озона |
Авторы | Татарченко Г.О., Яр-Мухамедова Г.Ш. |
Информация об авторе | Восточно-Украинский национальный университет им. В. Даля, Украина, г. Северодонецк Татарченко Г.О., доцент кафедры «Машиноведения и инженерной физики» АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. металловедения Яр-Мухамедова Г. Ш., г.н.с. |
Реферат | В статье рассмотрено коррозионно-электрохимическое поведение нержавеющих сталей в кислых растворах в присутствии озона на примере стали 12Х18Н10Т. Проведены металлографические, поляризационные, гравиметрические исследования. Выявлено, что в кислых средах в присутствии озона коррозия для нержавеющей стали развивается равномерно по всей поверхности металла. Скорости коррозии ниже, чем без озона и сталь может использоваться как конструкционная в средах до 30% H2SO4 при t=20°С. Установлено, что в озонируемых растворах серной кислоты средних концентраций сталь 12Х18Н10Т находится в состоянии неустойчивой пассивности. Межкристаллитная коррозия, столь опасная и вероятная для данных сталей в растворах серной кислоты, при озонировании сред не наблюдается. В случае присутствия межкристаллитной коррозии, например, в сварных соединениях ее развитие существенно замедляется. |
Ключевые слова | Нержавеющая сталь, озон, кислый раствор, межкристаллитная коррозия, питтинг |
Библиографический список |
|
Название | Исследование влияния соотношения компонентов нанодисперсной фазы на коррозионную стойкость нанокомпозиционных электролитических покрытий Cr-SiO2-C |
Авторы | Яр-Мухамедова Г.Ш., Даришева А.М.., Молдабаев М., Заборцев С.П. |
Информация об авторе | АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. металловедения Яр-Мухамедова Г. Ш., г.н.с. Даришева А.М., начальник отдела ИСиМС лаб. металловедения Молдабаев М., н.с. Заборцев С.П., н.с. |
Реферат | В статье представлены экспериментальные результаты по введению наноразмерных частиц диоксида кремния SiO2 (5-50 нм) и сажи ламповой С (11-100 нм) в хромовое электролитическое покрытие и исследования коррозионной стойкости в 3% растворе NaCl. Нанокомпозиционные электролитические покрытия были получены при плотностях тока 2, 3, 4, 5, 6, 7 кА/м2, температуре 303-343 K и различных соотношениях нанодисперсной фазы. Морфология поверхности покрытий была исследована на электронном и атомно-силовом микроскопе до и после коррозионных испытаний. Установлено, что самой высокой коррозионной стойкостью обладают наноструктурированные композиционные электролитические покрытия, полученные из электролитов с соотношением 18-14 г/дм³ SiO2 и 2-6 г/дм³ C, температуре 333 К и плотности тока 4-5 кА/м². |
Ключевые слова | Наноструктурированные композиционные электролитические покрытия (нано-КЭП), коррозионная стойкость, питтинг, микроструктура |
Библиографический список |
|
Использование промышленных отходов
Название | Осаждение малорастворимых соединений вольфрама из вольфрам-ренийсодержащих растворов |
Авторы | Агапова Л.Я., Абишева З.С., Килибаева С.К., Макатаева А.Б., Рузахунова Г.С., Сапуков И.А. |
Информация об авторе | АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. редких рассеянных элементов Агапова Л.Я., и.о. зав. лаб. Абишева З.С., президент АО Килибаева С.К., н.с. Макатаева А.Б., инженер лаб. физических методов анализа Рузахунова Г.С., зав. лаб. Сапуков И.А., н.с. |
Реферат | В статье представлены результаты исследований по осаждению из W-Re-содержащих растворов малорастворимых соединений вольфрама растворами кислот. Для выбора оптимального осадителя малорастворимых соединений вольфрама, позволяющего достигнуть наибольшей степени разделения вольфрама и рения, были проведены опыты по осаждению вольфрамовой кислоты из модельных W-Re-содержащих растворов (г/дм³: 124,8 W; 1,0 Re) растворами соляной, азотной и серной кислот при соотношении W: кислота, равном 1 : 12. Установлено, что более глубокое разделение вольфрама и рения наблюдается при использовании в качестве реагента-осадителя серной кислоты. Содержание вольфрама в осадке вольфрамовой кислоты составило 76,0%, рения — 0,07%. Из исходного раствора в осадок перешло 91,1% вольфрама и 10,5% рения. Перечистку вольфрамовой кислоты проводили путем растворения ее в аммиачно-щелочном растворе, из которого вновь осаждали растворами минеральных кислот вольфрамовую кислоту. Установлено, что перечистка позволила снизить содержание рения в полученной вольфрамовой кислоте на 1-2 порядка (до 0,001%). |
Ключевые слова | Вольфрам, рений, осаждение, малорастворимые соединения, минеральные кислоты |
Библиографический список |
|
Название | Осаждение малорастворимой соли перрената калия из рений-вольфрамсодержащих растворов |
Авторы | Килибаева С.К., Агапова Л.Я., Абишева З.С., Макатаева А.Б., Рузахунова Г.С., Сапуков И.А. |
Информация об авторе | АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. редких рассеянных элементов Килибаева С.К., н.с. Агапова Л.Я., и.о. зав. лаб. Абишева З.С., президент АО Макатаева А.Б., инженер лаб. физических методов анализа Рузахунова Г.С., зав. лаб. Сапуков И.А., н.с. |
Реферат | В работе представлены результаты исследований по осаждению малорастворимой соли перрената калия из Re-W-содержащих растворов различными реагентами-осадителями. Из сернокислых гальванических стоков (4,16 Re; 0,34 W г/дм³), содержащих примеси фторида натрия, перренат калия осаждали хлоридом или гидроксидом калия. Установлено, что для этого раствора лучшим осадителем является гидроксид калия. Содержание рения в осадке перрената калия достигает 61,3%, вольфрама — 0,14%. В осадок перешло до 62,4% рения и до 1,76% вольфрама от общего количества в исходном растворе. Из модельных сернокислых (рН 2) Re-W-содержащих (г/дм³: 5,0 Re; 0,4 W) растворов перренат калия осаждали хлоридом, гидроксидом, сульфатом и карбонатом калия. Установлено, что более глубокое разделение рения и вольфрама при осаждении перрената калия наблюдается при использовании в качестве осадителя карбоната калия. Содержание рения в осадке перрената калия достигает 59,1%, вольфрама — 0,11%. В осадок перешло 87,01% рения и 3,64% вольфрама от общего количества в исходном растворе. |
Ключевые слова | Рений, вольфрам, осаждение, малорастворимая соль, перренат калия, соединения калия |
Библиографический список |
|
Охрана окружающей среды
Название | Вопросы безопасности и экологии в проблемах развития энергетики |
Авторы | Жунисбеков С., Жашен С.Ж., Жунисбеков С.С. |
Информация об авторе | Таразский технический институт, г. Тараз Жунисбеков С., ректор Жашен С.Ж., проректор Жунисбеков С.С., преподаватель |
Реферат | Авторы в обзорной статье приводят анализ состояния развития энергетики в развитых странах, обращая внимание на возрастающую долю атомной энергетики. Акцентируют внимание на стоящих перед Казахстаном проблемах по вопросам обеспечения роста потребности промышленности и населения в энергоресурсах. На основе сопоставления воздействия на окружающую среду атомных и тепловых электростанций одинаковой электрической мощности приводят фактические данные о значительном преобладании выбросов угольных станций по радиационным факторам в сравнении с современными АЭС. На основе имеющегося обширного фактического материала в обобщённом варианте представлена максимально объективная информация о проблемах экономики, общей экологии и радиоэкологии при решении вопроса о путях развития энергетики в Республике Казахстан. Авторы настаивают на необходимости убеждать всё население в исключительной перспективности ядерной энергетики, пропагандировать надежность и экологичность современных и, тем более, будущих ядерных энергетических установок. Авторы надеются, что своими публикациями внесут определенный вклад в предоставлении гражданам доступной информации о наиболее острых проблемах и задачах развития энергетики в Казахстане. |
Ключевые слова | Тепловая и электрическая энергия, атомная (ядерная) энергетика, экологическая безопасность, радиационные факторы, возоб-новляемые источники, термоядерная энергетика, радиоактивность, синтез, радиотоксичность, дефицитные материалы, кадмий, теллур, радиофобия |
Библиографический список |
|
Национальные научные лаборатории
Название | Качество оказываемых услуг, доверие потребителей и заказчиков – основные цели национальной научной лаборатории |
Авторы | Паничкин А.В., Кожахметов Т.И. |
Информация об авторе | АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения» Паничкин А.В., вице-президент АО Кожахметов Т.И., вед. Специалист отдела ИКНР |
Национальная научная лаборатория по направлению «Технологии для углеводородного и горно-металлургического секторов и связанных с ними сервисных отраслей» организована на базе АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения». Национальная научная лаборатория создана на основе объединения действующих лабораторий АО «ЦНЗМО»: металловедения, химико-аналитической лаборатории и лаборатории физических методов анализа. Её главное назначение — проведение комплексного и высокоточного анализа исходных материалов и продуктов переработки минерального и техногенного сырья цветных, редких, редкоземельных, благородных и черных металлов, а в перспективе также нефти, природного газа и продуктов их переработки, работ по стандартизации и сертификации продуктов нефтегазовой и металлургической промышленности. Лаборатория осуществляет свою деятельность в соответствии с Законом Республики Казахстан от 18 февраля 2011 года «О науке» и Типовым положением о научных лабораториях коллективного пользования, утвержденным приказом Министра образования и науки Республики Казахстан №200 от 19 мая 2011 года. С 8 апреля 2011 года Национальная научная лаборатория аккредитована в Системе аккредитации Республики Казахстан на соответствие требованиям СТ РК ИСО/МЭК 17025-2007 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» Национальным центром аккредатации (аттестат аккредатации №KZ.И.02.1138). Коллектив лаборатории насчитывает 43 человека, из них 3 доктора наук, 10 кандидатов наук. |
Юбилейные даты
24 октября 2012 года исполняется 70 лет Геннадию Михайловичу Никитину — ученому-металлургу, доктору технических наук, профессору. Трудовой путь начал в 1964 году после окончания Карагандинского политехнического института по специальности инженер-металлург на Казахском металлургическом заводе (г. Темиртау) в качестве слесаря, затем горновым доменной печи Нижнетагильского металлургического комбината. Долгие годы научно-педагогическая деятельность Геннадия Михайловича была связана с Химико-металлургическим институтом (г. Караганды), где он проработал около 30 лет. В 90-е годы возглавил кафедру «Металлургия чугуна и стали» Завода ВТУза при Карагандинском металлургическом комбинате (ныне Карагандинский Государственный индустриальный институт). С 1998 года Геннадий Михайлович работает проректором по науке и международным связям Павлодарского университета (ныне Инновационный Евразийский университет). Является директором созданного в университете НИИ «Металлургии и теплоэнергетики», профессор кафедры «Теплоэнергетика и металлургия» Инновационного Евразийского университета.