Металлургия
Воробьев А.Е., Аникин А.В., Чекушина Т.В., Молдабаева Г.Ж.Существующая практика повышения эффективности переработки золотосодержащей руды на ЗИФ ЗАО «Васильевский рудник»
| Название | Существующая практика повышения эффективности переработки золотосодержащей руды на ЗИФ ЗАО «Васильевский рудник» |
| Авторы | Воробьев А.Е., Аникин А.В., Чекушина Т.В., Молдабаева Г.Ж. |
| Информация об авторе |
Российский университет дружбы народов, г. Москва, Россия Воробьев А.Е., д.т.н., член-корр. РАЕН, зав. кафедрой нефтепромысловой геологии, горного и нефтегазового дела, fogel_al@mail.ru Чекушина Т. В., к.т.н., доцент кафедры, ученый секретарь Совета по обогащению РАН ОАО «Газпром», г. Москва Аникин А. В., старший менеджер, департамент нефтегазовых проектов Институт горного дела им. А.М. Кунаева, г. Алматы Молдабаева Г.Ж., д.т.н., главный научный сотрудник |
| Реферат | Рассмотрены вопросы организационных мероприятий для повышения эффективности технологии получения золота из руд на ЗИФ ЗАО «Васильевский рудник». Организационные мероприятия, направленные на повышение эффективности производства при обогащении и переработке, были сгруппированы в соответствии с основными процессами: дробление, гравитация, цианирование и сорбция. Опытно-промышленные исследования показали практически прямую зависимость степени извлечения золота от качества измельчения золотосодержащей руды. Установлено, что измельчение золотосодержащих руд на измененном размере шаров увеличивает производительность фабрики с 1000 т руды в сутки до 1100-1400 т. Показана высокая целесообразность внедрения на первой перечистке концентрата основной отсадки концентрационных столов и необходимость четкого соблюдении требований их покрытия. Внедрение этих мероприятий позволило увеличить извлечение золота в цикле гравитационного обогащения на 30%. Внедрение систем автоматизации в процессе сгущения способствовало увеличению эффективности этой технологии на 15-20%. При изучении зависимости продолжительности обработки от качества известкового молока рекомендовано использовать известь с высокой активностью, что в 2-3 раза сокращает длительность обработки. Разработана и внедрена новая система головного опробования на ЗИФ, что позволило резко улучшить достоверность результатов, уменьшить трудоёмкость и снизить количество обрабатываемых лабораторией проб от этой операции в 6 раз. |
| Ключевые слова | золотосодержащая руда, переработка, обогащение, повышение эффективности, дробление, гравитация, цианирование, сорбция |
| Библиографический список |
|
Садыканова С.Э., Загородняя А.Н., Абишева З.С., Шарипова А.С.Десорбция рения раствором аммиака из слабоосновного анионита А170
| Название | десорбция рения раствором аммиака из слабоосновного анионита А170 |
| Авторы | Садыканова С.Э., Загородняя А.Н., Абишева З.С., Шарипова А.С. |
| Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаборатория редких рассеянных элементов, г. Алматы Садыканова С.Э., к.т.н., научный сотрудник Загородняя А., д.т.н., главный научный сотрудник Абишева З.С., д.т.н., член-корр. НАН РК, президент АО «ЦНЗМО», abisheva_z@mail.ru Шарипова А.С., к.т.н., научный сотрудник |
| Реферат | В статье представлены результаты исследований по десорбции рения и сульфат-ионов из анионита А170 водным раствором аммиака в зависимости от его концентрации (0,5–2 моль/дм³), температуры (20-60°С с шагом 10°С) и скорости пропускания элюента (0,5, 1–3 уд. об./ч). Опыты проводили в динамических условиях. Установлено, что изучаемые параметры и их интервалы по-разному влияют на десорбцию из анионита рения и сульфат-ионов. Они не влияют на десорбцию сульфат-ионов, которые десорбируются предпочтительнее рения. Повышение концентрации аммиака более 0,75 моль/дм³, температуры более 30°С положительно, но незначительно сказывается на процессе десорбции рения, а скорость пропускания элюента более 0,5 уд.об./ч сказывается отрицательно, но также в незначительной степени. |
| Ключевые слова | десорбция, анионит, аммиак, рений, сульфат-ионы |
| Библиографический список |
|
Самойлов В.И., Оналбаева Ж.С., Куленова Н.А., Зеленин В.И., Байгазова Н.А.Кинетика сернокислотного извлечения лития из лепидолита, активированного плавкой с карбонатом натрия
| Название | Кинетика сернокислотного извлечения лития из лепидолита, активированного плавкой с карбонатом натрия |
| Авторы | Самойлов В.И., Оналбаева Ж.С., Куленова Н.А., Зеленин В.И., Байгазова Н.А. |
| Информация об авторе |
Восточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д. Серикбаева, Усть-Каменогорск Самойлов В.И., д.т.н., доцент Оналбаева Ж.С., докторант Куленова Н.А., к.т.н., ассоциированный профессор Байгазова Н.А., к.т.н., доцент кафедры Информационные системы Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, кафедра Редкие металлы и наноматериалы, Екатеринбург, Россия Зеленин В.И., д.т.н., профессор кафедры |
| Реферат | Исследована кинетика сернокислотного извлечения лития из лепидолита, активированного плавкой с карбонатом натрия. При сернокислотном вскрытии минерала лепидолита не обеспечивается достаточно полного извлечения лития в водорастворимый сульфат. Один из способов повышения реакционной способности лепидолита предусматривает плавку его концентрата с кальцинированной содой. Концентрат перерабатывают по технологии, включающей плавку концентрата с содой, грануляцию плава водой, измельчение гранулированного плава, сульфатизацию измельченного плава серной кислотой и водное выщелачивание сульфатизированного плава, что обеспечивает перевод лития в водорастворимый сульфат лития, который в дальнейшем используется для производства товарного карбоната лития. В данной статье определено значение кажущейся энергии активации взаимодействия плава-гранулята с серной кислотой (11,4 кДж/моль). На основании найденного значения Eкаж. можно предположить, что взаимодействие плава-гранулята с кислотой лимитируется скоростью диффузии молекул кислоты к реакционной поверхности через слой образующихся продуктов реакции. |
| Ключевые слова | лепидолит, карбонат натрия, сульфатизация, кажущаяся энергия активации, извлечение лития |
| Библиографический список |
|
Сарсенбай Г., Мылтыкбаева Л.А., Абдулвалиев Р.А.Разложение щелочно-алюминатного раствора с применением дисперсной затравки
| Название | Разложение щелочно-алюминатного раствора с применением дисперсной затравки |
| Авторы | Сарсенбай Г., Мылтыкбаева Л.А., Абдулвалиев Р.А. |
| Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаборатория глинозема и алюминия, Алматы Сарсенбай Г., к.т.н., научный сотрудник Абдулвалиев Р.А., к.т.н., заведующий лабораторией Мылтыкбаева Л.А., к.т.н., заместитель Председателя Правления, АО «ННТХ «Парасат», Астана |
| Реферат | Исследован процесс декомпозиции щелочно-алюминатного раствора с применением затравки в гидротермальных условиях. В качестве затравки использованы стандартный заводский гидроксид алюминия и гидроксид алюминия с дисперсным составом, полученный химическим осаждением в разработанных условиях. Структурные исследования частиц полученного декомпозицией гидроксида алюминия проводились с помощью электронно-зондового микроанализа и сканирующей электронной микроскопии, фазовый состав продуктов определялся с помощью рентгеновского дифракционного анализа. Результаты экспериментов показывают, что при разложении раствора с концентрацией Al2O3 — 127 г/дм³, αк 1,5, скорость и степень разложения при использовании дисперсной затравки будут выше, чем при применении заводской затравки. Степень максимального разложения — 73,9% достигнута через 7 часов декомпозиции, получен дисперсный осадок гидроксида алюминия, 90% частиц которого имеют наноразмерные диаметры. Установлено, что использование полученной нами специальной дисперсной затравки значительно уменьшает продолжительность процесса декомпозиции, позволяет получить дисперсный гидроксид алюминия. |
| Ключевые слова | гидроксид алюминия, дисперсная затрака, декомпозиция, диаметры частиц, наночастицы, степень разложения, щелочно-алюминатный раствор. |
| Библиографический список |
|
Семенченко Г.В., Абубакриев А.Т., Магомедов Д.Р.Разработка участка биохимического выщелачивания благородных металлов из отвалов Акбакайской золотоизвлекательной фабрики
| Название | Разработка участка биохимического выщелачивания благородных металлов из отвалов Акбакайской золотоизвлекательной фабрики |
| Авторы | Семенченко Г.В., Абубакриев А.Т., Магомедов Д.Р. |
| Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаборатория благородных металлов, Алматы Семенченко Г.В., к.б.н., ведущий научный сотрудник Абубакриев А.Т., инженер 1-й категории Магомедов Д.Р., инженер 1-й категории |
| Реферат | Для извлечения благородных металлов из отвалов акбакайской золотоизвлекательной фабрики был разработан участок двухстадиального биохимического выщелачивания. На первой стадии отвалы подвергаются предобработке смешанной популяцией равного количества ацидофильных (Acidithiobacillusferrooxidans) и гетеротрофных (Pseudomonasaureofaciens) бактерий. Условия предобработки: пере-мешивание – 50-100 об./мин, рН = 2,0-2,5, длительность 120 часов. Затем смесь отстаивается (или фильтруется в фильтровальной машине), верхняя часть отправляется на рекультивацию ацидофильных бактерий, а нижняя — в чан для выщелачивания. На второй стадии отвалы выщелачиваются комплексным выщелачивающим раствором, состоящим из ингредиентов в концентрациях: аминокислота — 0,04 моль/дм³, роданид — 0,01 моль/дм³, цианид – 0,1 моль/дм³, концентрация гетеротрофных бактерий – 106 кл./см³. Условия выщелачивания: рН 9,8-10,0; температура – 20-23°С, перемешивание в чане – 100 об./мин; соотношение Т:Ж = 1:2. При необходимости смена выщелачивающего раствора производится 2-3 раза. Смесь отстаивается. Осветленный раствор поступает на сорбцию, обеззолоченные отвалы – в хвостохранилище. Технология испытана в лабораторных условиях на отвалах акбакайской золотоизвлекательной фабрики с содержанием золота 2,2 г/т. Извлечение золота составило около 92%. Преимущества двухстадиального участка биохимического выщелачивания: предобработка смешанной популяцией ацидофильных и гетеротрофных бактерий дает возможность использовать минерализованную воду из местного источника Бескемпир, которая инактивирует монокультуру ацидофилов. Дополнительная переработка отвалов способствует снижению антропогенной нагрузки на природные экосистемы и увеличивает сквозное извлечение золота. |
| Ключевые слова | биовыщелачивание, отвалы, благородные металлы, золото, ацидофильные и гетеротрофные бактерии |
| Библиографический список |
|
Шарипова А.С., Загородняя А.Н., Абишева З.С., Садыканова С.Э.Извлечение рения из аммиачных техногенных растворов экстракционной технологии рения
| Название | Извлечение рения из аммиачных техногенных растворов экстракционной технологии рения |
| Авторы | Шарипова А.С., Загородняя А.Н., Абишева З.С., Садыканова С.Э. |
| Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаборатория редких рассеянных элементов, Алматы Шарипова А.С., к.т.н., научный сотрудник Загородняя А.Н., д.т.н., главный научный сотрудник, alinazag39@mail.ru Абишева З.С., д.т.н., член-корр. НАН РК, президент АО «ЦНЗМО» Садыканова С.Э., к.т.н., научный сотрудник |
| Реферат | С привлечением различных видов инструментального и химического анализов установлен качественный, количественный и вещественный составы аммиачного технологического раствора экстракционной технологии извлечения рения РГП «Жезказганредмет» и осадков, выпадающих при его нейтрализации серной, соляной и азотной кислотами до рН=1. Установлено, что нейтрализация протекает с выпадением в осадок аммонийных солей рениевой, серной, соляной, азотной кислот, серы a-модификации и аморфной фазы, предположительно гуминовых кислот. Осмий практически полностью остается в растворе. Из нейтрализованных растворов, содержащих рений и осмий, рений селективно извлекают экстракцией раствором триалкиламина Hostarex A327 при соотношении органической и водной фаз в пользу экстрагента. Предложена экстракционная технология локальной переработки аммиачных техногенных растворов, которая проверена в опытно-промышленном масштабе и принята к внедрению. Извлечение рения из растворов, содержащих до 8 – 10 г/дм³ рения, и 15 – 70 мг/дм³ осмия, в органическую фазу составило 98,9%, из экстракта – 99,3%. |
| Ключевые слова | аммиачные техногенные растворы, минеральные кислоты, рений, нейтрализация, осадки, экстракция, технология |
| Библиографический список |
|
Шевко В.М., Сержанов Г.М., Каратаева Г.Е., Бадикова А.Д.Совместная хлоридовозгонка Cu, Zn, Pb из сульфидов в присутствии FeS
| Название | Совместная хлоридовозгонка Cu, Zn, Pb из сульфидов в присутствии FeS |
| Авторы | Шевко В.М., Сержанов Г.М., Каратаева Г.Е., Бадикова А.Д. |
| Информация об авторе |
Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауэзова, Шымкент Шевко В.М., д.т.н., профессор кафедры «ТЭП и М» Сержанов Г.М., РhD докторант кафедры ХТНВ Каратаева Г.Е., к.т.н., доцент кафедры «ТЭПиМ» Бадикова А.Д., инженер |
| Реферат | В статье приведены результаты исследований совместного хлорирования сульфидов Cu, Zn, Pb, Fe в присутствии хлорида кальция. Исследования проводились методом термодинамического моделирования с использованием программного комплекса HSC- 5.1 финской металлургической программы Outokumpu, позволяющего определить равновесную степень распределения элементов системы по продуктам взаимодействия в зависимости от температуры, давления и соотношения компонентов в исходной системе. Определены условия, при которых наблюдается максимальная хлоридовозгонка цветных металлов и минимальная хлоридов железа. Определено равновесное химическое уравнение взаимодействия в системе. Найдено, что высокая (> 90%) степень хлоридовозгонки Cu, Zn и Pb наблюдается при давлении 0,1 МПа и Т ≥ 1010-1280°С. Однако при этом становится заметной степень хлоридовозгонки Fe (3,2-13,4%). Уменьшение количества CaCl2 до 80% от ТНК позволяет уменьшить степень хлоридовозгонки Fe до 1,44% при 1000°С с уменьшением степени хлоридовозгонки Cu до 89,4 а Zn – до 77,9%. Снизить степень хлоридовозгонки Fe<0,4% можно при 1100°С, если хлорирование проводить в присутствии паров воды (1% от массы сульфидов Cu, Fe, Zn); при этом степень хлоридовозгонки Cu не превышает 90, а Zn — 82%. Низкую степень хлоридовозгонки Fe (0,11 — 0,33%) и высокую Cu (95,9 — 99,9%), Pb (99,8-99,9%) и Zn (85,4 – 86,2%) можно достичь в присутствии паров воды при 900 — 1100°С посредством уменьшения давления до 0,1 МПа. |
| Ключевые слова | сульфиды меди, цинка, свинца, железа, хлоридовозгонка металлов, термодинамическое моделирование, комплекс HSC- 5.1 программы Outokumpu |
| Библиографический список |
|
Яр-Мухамедова Г.Ш., Касымжанов К.К, Бабажанов Д.Р., Баркытова Б.Н.Отработка методики мембранного электролиза растворов вольфрамата натрия
| Название | Отработка методики мембранного электролиза растворов вольфрамата натрия |
| Авторы | Яр-Мухамедова Г.Ш., Касымжанов К.К, Бабажанов Д.Р., Баркытова Б.Н. |
| Информация об авторе |
АО «Центр наук о земле, металлургии и обогащения, сектор тугоплавких редких элементов, Алматы Яр-Мухамедова Г.Ш., д.ф.-м.н., главный научный сотрудник Касымжанов К.К., младший научный сотрудник Бабажанов Д.Р., инженер 2-й категории Баркытова Б.Н., инженер 2-й категории |
| Реферат | В статье приведены результаты исследования методики мембранного электролиза и безреагентного снижения pH растворов вольфрамата натрия. Для обработки был использован раствор вольфрамата натрия, полученный автоклавно-карбонатным выщелачиванием шеелитового концентрата месторождения Северный Катпар в лабораторном автоклаве в течение 120 мин при температуре 493К, давлении 6,1 атм. Электродиализ проводили в трехкамерном электродиализаторе, электродная система которого представляет собой набор конструктивно объединенных камер – анодную, рабочую, катодную, разделенных катионитовыми мембранами МК – 40. Анодная камера была заполнена раствором серной кислоты (50 г/дм³ H2SO4), катодная — разбавленным раствором соды (5 г/дм³ Na2CO3), рабочая – технологическим раствором вольфрамата натрия. В качестве анода использовалась свинцовая пластина, катода – пластина из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Установлено, что при плотности тока 200 А/м² в рабочей камере интенсивное снижение концентрации ионов натрия происходит в течение 120 мин, затем процесс замедляется и после 180 мин концентрация почти не меняется. При плотности тока 400 А/м² процесс перехода ионов натрия из рабочей камеры в католит стабилизируется через 150 мин. Для плотности тока 600 А/м² концентрация натрия в рабочей камере снижается с 39,05 до 1,4 г/дм³. При этом происходит повышение концентрации натрия в католите с 2,17 г/дм³ до 39,94 г/дм³. Показано, что в процессе электролиза из раствора вольфрамата натрия удаляется контролируемая часть натрия и одновременно вводится эквивалентное количество катионов водорода и происходит безреагентное подкисление рабочего раствора до рН 1,18-1,33. |
| Ключевые слова | вольфрамат натрия, электролиз, катионитовая мембрана, плотность тока |
| Библиографический список |
|
Физико-химические исследования
Касенова Ш.Б., Сагинтаева Ж.И., Касенов Б.К., Бектурганов Н.С., Куанышбеков Е.Е.Теплоемкость и термодинамические свойства наноструктурированного купрато-манганита неодима и стронция NdSr
| Название | Теплоемкость и термодинамические свойства наноструктурированного купрато-манганита неодима и стронция NdSr2CuMnO6 |
| Авторы | Касенова Ш.Б., Сагинтаева Ж.И., Касенов Б.К., Бектурганов Н.С., Куанышбеков Е.Е. |
| Информация об авторе |
Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева, лаборатория термохимических процессов, Караганда Касенова Ш.Б., д.х.н., главный научный сотрудник Сагинтаева Ж.И., к.т.н., ведущий научный сотрудник Касенов Б.К., д.т.н., зав. лабораторией, kasenov1946@mail.ru Куанышбеков Е.Е., инженер 1-й категории Бектурганов Н.С., д.т.н., академик НАН РК, 1-ый вице-президент КазНАЕН |
| Реферат | Методом динамической калориметрии в интервале 298,15-673 К исследована теплоемкость новых нано-структурированных частиц купрато-манганита NdSr2CuMnO6, полученного методом керамической технологии в интервале 800-1200°С из оксидов неодима, меди (II), марганца (III) и карбоната стронция. Наноструктурированные частицы данного купрато-манганита получены на вибрационной мельнице ММ301 (компания Retsch, Германия) и их размеры определены на электронном микроскопе TESСAN. На кривой зависимости Ср°~f(T) в указанном интервале температур обнаружен λ — образный эффект при 373 К, относящийся, вероятно, к фазовому переходу II — рода. Определена фундаментальная константа – стандартная теплоемкость NdSr2CuMnO6, равная 248±16 Дж/(моль×К). Приближенным методом оценена его стандартная энтропия, равная 276±8 Дж/(моль×К). На основании опытных данных выведены уравнения, описывающие зависимости Ср°~f(T) и вычислены температурные зависимости термодинамических функций S°(T), H°(T) – H°(298,15) и Фхх(Т) исследуемого купрато-манганита неодима и стронция. |
| Ключевые слова | теплоемкость, купрато-манганит, термодинамические функции, неодим, стронций, наночастицы |
| Библиографический список |
|
Материаловедение
Мамаева А.А., Шаркеев Ю.П., Паничкин А.В., Аубакирова Р.К., Куляшова К.С., Глушко Ю.А., Аманжолова Л.У., Кшибекова Б.Б.ИК – Фурье спектроскопические и структурно-фазовые исследования покрытия гидроксиапатита на титановой подложке ВТ1-0
| Название | ИК – Фурье спектроскопические и структурно-фазовые исследования покрытия гидроксиапатита на титановой подложке ВТ1-0 |
| Авторы | Мамаева А.А., Шаркеев Ю.П., Паничкин А.В., Аубакирова Р.К., Куляшова К.С., Глушко Ю.А., Аманжолова Л.У., Кшибекова Б.Б. |
| Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаборатория металловедения, Алматы, Мамаева А.А., к.ф.-м.н., зав. лабораторией, ak78@mail.ru Паничкин А.В., к.т.н., вице-президент АО «ЦНЗМО» Аубакирова Р.К., к.т.н., старший научный сотрудник Кшибекова Б.Б., младший научный сотрудник Лаборатория физических методов анализа Аманжолова Л.У., к.т.н., научный сотрудник Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, лаборатория наноструктурированных биокомпозитов, Томск, Россия, Шаркеев Ю.П., д.ф.-м.н., зав. лабораторией, sharkeev@ispms.tsc.ru Куляшова К.С., к.ф.-м.н., старший научный сотрудник Глушко Ю.А., старший научный сотрудник |
| Реферат | Методом высокочастотного магнетронного распыления получены кальцийфосфатные покрытия на подложке титане ВТ1-0. Морфология поверхности, фазовый и элементный состав покрытий исследованы методами сканирующей электронной микроскопии, энергодисперсионного рентгеновского анализа, инфракрасной спектроскопии. Установлено, что в зависимости от мощности разряда и температуры изотермического отжига, образуются молекулярные связи, типичные для гидроксиапатита, сопровождающиеся изменениями фазового и элементного составов. Увеличение мощности разряда до 250 Вт позволяет получить более толстые и плотные покрытия и способствует образованию аморфной фазы в более высокой концентрации — выше 20%. Соотношение аморфной и кристаллической фаз определяет долговременную прочность покрытий. |
| Ключевые слова | высокочастотное магнетронное распыление, биосовместимость, гидроксиапатит, кальцийфосфатное покрытие,инфракрасная спектроскопия, титан |
| Библиографический список |
|
Исследование металлических систем
Наривский А.Э., Яр-Мухамедова Г.Ш.Закономерности и механизмы коррозионного растворения Cr, Ni и Fe из сплава 06ХН28МДТ в хлоридсодержащем растворе
| Название | Закономерности и механизмы коррозионного растворения Cr, Ni и Fe из сплава 06ХН28МДТ в хлоридсодержащем растворе |
| Авторы | Наривский А. Э., Яр-Мухамедова Г.Ш. |
| Информация об авторе |
ЧАО «Азовский машиностроительный завод», Бердянск, Украина Наривский А.Э., к.т.н., зам. генерального директора по научным вопросам, zaoamz@yandex.ru АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», сектор тугоплавких редких элементов, Алматы Яр-Мухамедова Г.Ш., д.ф-м.н., главный научный сотрудник, gulmira-alma-ata@mail.ru, |
| Реферат | В статье представлены результаты исследования закономерностей и механизмов коррозионного растворения Сr, Ni и Fe с поверхности сплава 06ХН28МДТ в слабокислом хлоридсодержащем растворе с рН5 и концентрацией хлоридов 600 мг/л. Показано, что коррозионные потери Сr, Ni и Fe с поверхности сплава 06ХН28МДТ больше зависят от составляющих его структуры, чем от изменения химического состава в пределах стандарта. Установлено, что интенсивное растворение Сr с поверхности сплава происходит на границе крупных нитридов и оксисульфидов титана с аустенитной матрицей. Мелкие включения и карбиды (Сr, Si, Mn) С, расположенные по границам зерен аустенита, снижают коррозионные потери Сr из сплава. Выявлено, что коррозионные потери Ni из сплава прямо пропорционально возрастают при увеличении в нем содержания Si и уменьшении фосфора. Небольшие включения нитридов и оксисульфидов титана анодно активируют сплав по границам зерен аустенита, увеличивая коррозионные потери Ni из сплава. Установлено, что коррозионные потери Fe из сплава прямо пропорционально возрастают при увеличении в нем содержания Р, временного сопротивления разрыву и уменьшении объема нитридов титана, содержания С и Мn. На границах аустенитной матрицы с крупными нитридами и оксисульфидами титана зарождаются питтинги, из которых интенсивно растворяется Fe. |
| Ключевые слова | хлоридсодержащий раствор, оборотная вода, питтинг, коррозионные потери, аустенитное зерно |
| Библиографический список |
|
Использование промышленных отходов
Мирюк О.А.Строительные материалы из силикатного техногенного сырья
| Название | Строительные материалы из силикатного техногенного сырья |
| Авторы | Мирюк О.А. |
| Информация об авторе |
Рудненский индустриальный институт, Рудный Мирюк О.А., д.т.н., зав. кафедрой строительства и строительного материаловедения, psm58@mail.ru |
| Реферат | Статья посвящена проблеме расширения сырьевой базы строительной индустрии. Приведены результаты исследований бетонов пористой структуры. Экспериментально подтверждена возможность получения пенобетона из вяжущего на основе металлургического шлака и техногенного стекла. В качестве затворителя использовано жидкое стекло. Бетонные смеси готовили методом вспенивания суспензии, состоящей из всех сырьевых компонентов. Определено влияние состава растворов на образование пены. Установлены рациональные соотношения между твердыми и жидкими компонентами сырьевой массы. Исследовано влияние различных технологических факторов на структуру пористых материалов. Результаты исследований поризации свидетельствуют о преимущественном влиянии на формирование ячеистой структуры вида пенообразователя, состава и количества щелочного затворителя. Выявлена предпочтительность синтетических пенообразователей. Приведены характеристики средней плотности и прочности пенобетонов, полученных из техногенных материалов. |
| Ключевые слова | бой стекла, металлургический шлак, пенобетон, поризация, пористость |
| Библиографический список |
|
