№3 (2011)

Обогащение полезных ископаемых

Кантемиров М.Д., Абдыкирова Г.Ж., Жумабекова Н.Н., Абишева А.Е. Динамика фазообразования и обжиг-магнитное обогащение продуктов восстановительного металлизирующего обжига шламов обогащения руды месторождения Восточный Камыс

Название	Динамика фазообразования и обжиг-магнитное обогащение продутов восстановительного металлизирующего обжига шламов обощния руды месторождения Восточный Камыс
Авторы	М.Д. Кантемиров, Г.Ж. Абдыкирова, Н.Н. Жумабекова, А.Е. Абишева
Информация об авторе	АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. черных металлов и огнеупоров М.Д. Кантемиров, в.н.с. А.Е. Абишева, м.н.с. Г.Ж. Абдыкирова, в.н.с., лаб. флотореагентов и обогащения Н.Н. Жумабекова, н.с., лаб. физич. методов анализа
Реферат	Изучена динамика фазообразования при восстановительно-металлизирующем обжиге железо-марганцевых (Fe-Мп) шламов обогащения руды месторождения Восточный Камыс. Обогащение шламов руды месторождения «Восточный Камыс» по обжиг-магнитное схеме, включающей металлизирующий обжиг и магнитную сепарацию в слабом поле неэффективно. Немагнитная фракция содержит марганца до 24%, значительное количество кварца до 45,0% и железа до 5,08%, что определяет полученный продукт не пригодным для производства силикомараганца. Основными источниками загрязнения немагнитной фракции являются ожелезненный кварц, фаялит и его твердые растворы с тефроитом Mn₂SiO₄ и герцинитом FeAl₂O₄. Доизвлечение марганца в концентрат из шламов обогащения руды месторождения «Восточный Камыс» возможно по обжиг-магнитной схеме включающей магнетизирующий обжиг и магнитную сепарацию в слабом поле.
Ключевые слова	Железо, марганец, восстановительно-металлизирующий обжиг, обогащение руды, шлам, магнитная сепарация
Библиографический список	Комплексная переработка минерального сырья Казахстана. Состояние, проблемы, решения. – 2 издание, дополненное. Подготовка и металлургическая переработка железных и марганцевых руд. Алматы. 2008. Т.3. 496 с. Кантемиров М.Д., Тастанов Е.А., Абдыкирова Г.Ж., Абишева А.Е. Обжиг-магнитное обогащение железо-марганцевых шламов руды месторождения «Тур». //КИМС. — 2009. — №6. – С.17-25.

Металлургия

Абишева З.С., Загородняя А Н., Садыканова С.Э.,Боброва В.В., Шарипова А.С. Сорбционная технология извлечения рения из урансодержащих растворов с использованием слабоосновных анионитов

Название	Сорбционная технология извлечения рения из урансодержащих растворов с использованием слабоосновных анионитов
Авторы	Абишева З.С., Загородняя А Н., Садыканова С.Э., Боброва В.В., Шарипова А.С.
Информация об авторе	АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. редких рассеянных элементов Абишева З.С., президент АО Загородняя А.Н., г.н.с. Садыканова С.Э., н.с. Боброва В.В., н.с. Шарипова А.С., н.с.
Реферат	Приведены результаты исследований по сорбции рения и урана анионитами АН-21, А170 и А172 из производственных урансодержащих растворов подземного выщелачивания руд и фильтратов сорбции урана. Установлено, что оба металла коллективно сорбируются всеми марками анионитов. Наилучшие сорбционные показатели по рению получены на А172, однако рений аммиаком из него не десорбируется. Аниониты АН-21, А170 по сорбционными показателям идентичны. Из анионита А170, насыщенного из обоих видов растворов, рений селективно десорбируется аммиаком, уран – серной кислотой. На этом же анионите проведены: сорбция рения из аммиачных элюатов, из которых аммиак удален выпариванием и нейтрализацией, и десорбция рения аммиаком. Такой прием позволил получить растворы со средней концентрацией рения 4 г/дм³ и получением из них перрената аммония. На основании проведенных исследований предложена технология извлечения рения из ультрабедных по рению урансодержащих растворов, в которой в отличие от известных технологий 2-я стадия концентрирования рения осуществляется сорбцией.
Ключевые слова	Сорбция, десорбция, рений, уран, аниониты, подземное выщелачивание
Библиографический список	Мещеряков Н. М., Головко В. В. Разработка экстракционного процесса разделения рения (VII), молибдена (VI) и урана (VI) с получением перрената аммония марки АР-0 /В кн. «Х Всесоюзн. конф. по экстракции». Уфа. 1994: Тез. докл. М. 1994. С. 302. Кротков В. В., Нестеров Ю. В., Рузин Л. И., Шереметьев М.Ф. О попутном извлечении рения при подземном выщелачивании (ПВ) урана / В кн. «Межд. научно-практич. конф. Рений, молибден, вольфрам – перспективы производства и промышленного применения»: Тез. докл. М. 1998. С. 18. Мещеряков Н. М. Разработка и эксплуатация экстракционного процесса извлечения рения из урановых руд Навоийского ГМК. /Там же. С. 14. Забазнов В.Л., Патрин А.П., Зинченко В.М. и др. Результаты исследовательских и опытных работ по путному извлечению рения на месторождениях Чу-Сарысуйской депрессии / В кн. «II Межд. научно-практич. конф. Актуальные проблемы урановой промышленности»: Сб. докл. Алматы. 2002. С. 144-147. Загородняя А.Н., Абишева З.С., Дуйсебаев Б.О., Ниетбаев М.А. Извлечение рения из растворов подземного выщелачивания урановых руд / Там же. С. 154-157. Иванова И. А. Попутное извлечение урана при подземном выщелачивании урана. // Горный журнал. 2003. №8. С. 70-71. Alexander M. Chekmarev, Irina D. Trochkina, Yuri V. Nesterov, Andrew B. Maiboroda, Ol’ga N. Ushanova and Nikolay S. Smirnov. Associated rhenium extraction in complex processing of productive solutions of underground uranium leaching. // Chemistry for sustainable development. 2004. № 12. P. 113-117. Чекмарев А. М., Трошкина И. Д., Нестеров Ю. В. Попутное извлечение рения при комплексной переработке продуктивных растворов подземного выщелачивания урана. // Химия в интересах устойчивого развития. 2004. Т. 12. С. 115-119. Загородняя А.Н., Абишева З.С., Ниетбаев М.А., Баскакова Г.А., Боброва В.В. Закономерности сорбционного извлечения и // II Межд. научно-практич. конф. Актуальные проблемы урановой промышленности: Сб. докл. Алматы. 2005. С. 525-527. Волков В. П., Никитин Н.В., Михайленко М. А. и др. Промышленный опыт извлечения рения из урансодержащих растворов ПВ с получением чистых солей перрената аммония . / В кн. «V Межд. научно-практич. конф. Актуальные проблемы урановой промышленности»: Сб. докл. Алматы. 2008. С. 353. Izatt N.E., Bruening R.L., Izatt S.R., Dale J.B. Potential application of molecular recognition technology (mrt) for extraction and recovery of rhenium and molybdenum from uranium liquors // Proceedings of the 3rd International Conference on Uranium. Uranium 2010 “The future is U”. 40th Annual Hydrometallurgy Meeting, Saskatoon, Saskatchewan, Canada. 2010, Vol. 1. P. 519-529. Ортиков И. С., Небера В.П. Извлечение рения из растворов выщелачивания урана в Кызылкумской провинции. // Цветные металлы 2010. № 3. С. 72-75. Кожахметов С.К., Аринов Б.Ж., Копбаева М.П., Горлачев И.Д., Панова Е.Н. Возможность попутного извлечения редких и редкоземельных металлов из продуктивных растворов ПВ урана месторождений южного Казахстана. / В кн. «VI Межд. научно-практич. конф. Актуальные проблемы урановой промышленности»: Сб. докл. Алматы. 2010. С. 452-456. Загородняя А.Н., Абишева З.С.,Шарипова А.С., Боброва В.В, Садыканова С.Э., Бочевская Е.Г., Таныбаева Б.А. Сорбционно-экстракционная технология получения перрената аммония из фильтратов сорбции урана./ Там же. С. 405-412. Загородняя А.Н., Абишева З. С., Пономарева Е.И., Боброва В.В. Комбинированная сорбционно-экстракционно-электродиализная технология получения перрената аммония из урансодержащих растворов. // Цветные металлы. 2010. №8. С. 59-62. Иониты. Методы подготовки к испытанию. ГОСТ 10897-64.

Адельбаев И.Е., Садыков М.Ж., Луганов В.А. Изучение процесса денитрации анионитов методом планирования экспериментов

Название	Изучение процесса денитрации анионитов методом планирования экспериментов
Авторы	Адельбаев И.Е., Садыков М.Ж., Луганов В.А.
Информация об авторе	ТОО «Институт высоких технологий» АО НАК «Казатомпром», г. Алматы Адельбаев И.Е., вед специалист Садыков М.Ж., главный менеджер, hitech@iht.kz, Казахский национальный технический университет им. К.И. Сатпаева, г. Алматы Луганов В.А., проф. кафедры «Металлургические процессы и технологии специальных материалов»
Реферат	На урановых месторождениях Республики Казахстан применяют подземное скважинное выщелачивание (ПСВ) с дальнейшей сорбционной переработкой продуктивного раствора (ПР), которая включает процессы сорбции, донасыщения, десорбции и регенерацию сорбента.
Ключевые слова	Подземное скважинное выщелачивание, продуктивный раствор, сорбция, донасыщение, десорбция, регенерация сорбента
Библиографический список	Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение. София: Техника. 1980. 304 с.

Загородняя А.Н., Абишева З С., Боброва В.В., Шарипова А.С., Садыканова С.Э. Слабоосновные аниониты АН-21, А170 для извлечения рения из различных сред

Название	Слабоосновные аниониты АН-21, А170 для извлечения рения из различных сред
Авторы	Загородняя А.Н., Абишева З. С., Боброва В.В., Шарипова А.С., Садыканова С. Э.
Информация об авторе	АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. редких рассеянных элементов Загородняя А.Н., г.н.с. Абишева З.С., президент АО Боброва В.В., н.с. Шарипова А.С., н.с. Садыканова С.Э., н.с
Реферат	Приведены результаты исследований по сорбции рения анионитами АН-21 и А170 из сульфатных, нитратных, хлоридных растворов кислот и их солей натрия и цинка различных концентраций. Установлено, что оба анионита по сорбционным свойствам идентичны и пригодны для извлечения рения из производственных сернокислых растворов.
Ключевые слова	Рений, сорбция, анионит, сернокислые растворы, хлорид-и нитратсодержащие соединения, соли натрия и цинка
Библиографический список	Иониты в цветной металлургии. Под редакцией. Лебедева К. Б.. М. 1975. 352 с. Холмагоров А. Г., Пашков Г. Л., Кононова О. Н., Калякина О. П. Сорбционное извлечение рения из минерального и техногенного сырья. // Химия в интересах устойчивого развития. 1998. № 6. С. 397 – 408. Вольдман С. Г., Зуев В. И., Кулакова В. В. и др. Сорбционное извлечение рения из растворов молибденового производства Узбекского комбината тугоплавких и жаропрочных материалов и завода «Скопингидромет» с применением ионита ВП-14 KР. /В кн. «Химия, технология и аналитический контроль рения» М., 1990. С. 96-101. Chmlearz A., Benke G., Leszczynska-Segda, Anyszkiewicz A., Litwinionek K. Development of the technology for recovery of rhenium in Polish copper smelters / In book «Copper 2010. 2010». Hamburg. V. 5. P. 1803–1814. Виноградова М. А., Фоминых Е. Г. Гаврилова М. И. и др. Экстракционное извлечение рения из промывной кислоты, получаемой на базе металлургических газов медеплавильного производства / В кн. «Экстракция и сорбция в металлургии молибдена, вольфрама и рения». М. 1971. С. 71-77. Zagorodnyaya A. N., Abisheva Z. S., Bekturganov N. S. Recovery of Rhenium from Mineral Raw Materials of Kazakhstan / «Proceedings of the XXV International Mineral Processing Congress». Brisbane. Australia. 2010, on CD. P. 1463 — 1474. Блохин А. А., Амосов А. А., Мурашкин Ю. В. Оценка возможности сорбционного извлечения рения из промывной серной кислоты систем мокрой очистки медно-никелевого производства. // Цветные металлы. 2006. № 8. С. 94-98. Иониты. Методы подготовки к испытанию. ГОСТ 10897-64. Накомото К. ИК спектры и спектры КР неорганических и координационных соединений. М.: Мир. 1991. 536 с. Справочник. Ионообменные материалы для процессов гидрометаллургии, очистки сточные вод и водоподготовки. Под редакцией Ласкорина Б. Н. М.: ВНИИХТ. 1983. 207 с. Крюкова Э. И. Применение анионитов пористой модификации для извлечения рения из растворов: дисс. канд. техн. наук. Алма-Ата, 1989. 181 с. Загородняя А. Н. Физико-химические основы и разработка сорбционной и экстракционной технологий извлечения рения из сложных по составу растворов от переработки свинцового и уранового сырья: дисс. докт. техн. наук. Алматы, 1994. 375 с. Zagorodnyaya A.N., Abisheva Z.S., Ponomareva E.I. Kinetics of rhenium sorption from sulphuric acid medium using weak base anionite AH-21 / In book «Proceedings of the Inter-national Conference on ion exchhange developments and application IEX-1996». London. 1996. vol. 1. Р.434 — 441.

Ковзаленко В.А. Изучение закономерностей процессов зародышеобразования и агломерации кристаллов гидроксида алюминия при разложении щелочно-алюминатных растворов

Название	Изучение закономерностей процессов зародышеобразования и агломерации кристаллов гидроксида алюминия при разложении щелочно-алюминатных растворов
Авторы	Ковзаленко В. А.
Информация об авторе	АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. глинозема и алюминия, Ковзаленко В. А., в.н.с.
Реферат	Выявлены закономерности зародышеобразования и агломерации кристаллов гидроксида алюминия при разложении щелочно-алюминатных растворов. Показано, что образование зародышей происходит на поверхности затравочных кристаллов гидроксида алюминия в результате столкновения адсорбированных молекул и молекул поступающих из щелочно-алюминатных растворов. Установлено, что во время агломерации расходуются и поглощаются наиболее мелкие фракции с образованием крупных кристаллов. Определено, что с повышением температуры, уменьшением размеров затравочных кристаллов и их количества степень агломерации увеличивается.
Ключевые слова	Зародышеобразование, агломерация кристаллов, гидроксид алюминия, щелочно-алюминатные растворы.
Библиографический список	Финин Д.В., Кравченя М.А., Печерская Т.Д., Панов А.В. Современные требования к качеству металлургического глинозема //Алюминий Сибири-2006. Сборник научных статей. Красноярск. 2006. С. 247 — 249. Strikland-Constabie R. F. Kinetics and Mechanism of Crystallization. N. Y., Acad. Press. 1968. MullinJ. W. Crystallization. 2nd Ed. London.Butterworths. 1972. Султанбеков Э.Р. Исследование процесса декомпозиции алюминатных растворов с применением математических моделей. Диссертация кандидата технических наук. Свердловск. 1967. 144 с. Мелихов И. В., Симонов Е. Ф., Божевольнов В. Е. Журнал физической химии. 1998. С. 72, 2307. Brown P., Spalding R. E., Revelle D. O., Tagliaferri E., Worden S. P. Nature. 2002. С. 294, 420. Тесля В.Г., Волохов Ю.А. Кинетика агломерации кристаллов гидроксида алюминия при разложении алюминатных растворов //Цветные металлы. 1989. № 10. С. 62 — 64. Масенов К.Б., Ковзаленко В.А., Луганов В.А. Способ получения крупнозернистого гидроксида алюминия //Комплексное использование минерального сырья. 2002. № 5. С. 73 — 75. Тесля В.Г., Волохов Ю.А. Агломерация кристаллов гидроксида алюминия в процессе декомпозиции //Современное представление строения щелочно-алюминатных растворов и технология выделения из них алюминатных и натриевых соединений. Тезисы докладов. Свердловск. 1986. С. 2. Volokhov Yu. A., Eremin N.I., Teslya V.G The crystallization of alumina hydrate aluminate solutions //Alumina production until 2000: Proceedings of ICSOBA Symp. Tihany (Hungary). 1981. P. 155-164.

Малышев В.П., Турдукожаева А.М., Лариков В.А., Ли И.И. Расчет стационарного выхода оборотной мелочи и производительности брикетного пресса при переработке медной шихты

Название	Расчет стационарного выхода оборотной мелочи и производительности брикетного пресса при переработке медной шихты
Авторы	Малышев В.П., Турдукожаева А.М., Лариков В.А., Ли И.И.
Информация об авторе	Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева, лаб. энтропийно-информационного анализа, г. Караганда Малышев В.П., зав. лаб., vpmamn@nursat.kz Турдукожаева А.М., г.н.с., ТОО «Корпорация Казахмыс» Лариков В.А., главный металлург Ли И.И., главный специалист техн. управления
Реферат	Получена математическая модель частичной циркуляции продукта через брикетный пресс с учетом начальных условий его работы во взаимосвязи с показателями при выходе на стационарный режим. Предложенная модель проверена на примере подготовки к освоению брикетирования медной шихты на прессе фирмы «Спайдермаш» в условиях Жезказганского медьзавода на мелкоячеистых и на крупноячеистых бандажах и показала возможность снижения выхода оборотной мелочи.
Ключевые слова	Математическая модель, брикетирование шихты, медь, брикетный пресс
Библиографический список	Предвар. патент № 19452 РК. Способ подготовки медьсодержащего материала к плавке в электротермической печи // Телешев К.Д., Малышев В.П., Оспанов Е.А., Такишов А.А., Нурмагамбетова A.M., Жакселеков Т.Э., Беляев С.В., Лариков В.А., Рахметов Е.М., Топаев К.К. Опубл. 15.05.2008, Бюлл. № 5. Малышев В.П., Масленникова Л.И. Расчет качества продукта при частичной его циркуляции в реакторе непрерывного действия // Вестник Ан КазССР. – 1976. — № 4. – С. 50-58. Малышев В.П., Назаров А.М., Масленникова Л.И., Ярыгин В.А., Абишева Р.У. Математическая модель обжига молибденитовых материалов в шахтной печи непрерывного действия с частичной циркуляцией продуктов // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. – 1979. — № 2. – С. 90-94. Малышев В.П. Исследование и разработка технологических процессов шахтного обжига гранулированных материалов цветной металлургии: автореф. … докт. техн. наук: 05.16.03. – Свердловск: УПИ, 1980. – 50 с. Малышев В.П., Телешев К.Д., Нурмагамбетова A.M. Разрушаемость и сохранность конгломератов. — Алматы: Fылым, 2003. — 336 с.

Осипов П.А., Алыбаев Ж.А., Шаяхметова Р.А., Комбаров В.А. Экстракционное концентрирование РЗМ карбоновыми кислотами

Название	Экстракционное концентрирование РЗМ карбоновыми кислотами
Авторы	Осипов П.А., Алыбаев Ж.А., Шаяхметова Р.А., Комбаров В.А.
Информация об авторе	Казахский национальный технический университет им. К.И. Сатпаева, г. Алматы Алыбаев Ж.А., профессор Шаяхметова Р.А., с.н.с. Комбаров В.А., инженер Осипов П.А., специалист ТОО «Sareco»
Реферат	В работе исследована возможность использования карбоновых кислот и, в частности, синтетических жирных и нафтеновых кислот в качестве катионообменных экстрагентов. Экспериментально показана целесообразность использования нафтеновой кислоты как существенно более дешёвого экстрагента, по сравнению с применяемыми.
Ключевые слова	Экстракция РЗМ, катионообменные экстрагенты, нафтеновая кислота
Библиографический список	Редкоземельные элементы. Технология и применение. /Под ред. Виллами Ф. М.:Металлургия. 1985. 376 с. Гиндин Л.М. Экстракционные процессы и их применение. М.:Наука. 1984. 144 с. Серебреников В.В. Химия редкоземельных элементов. М.:Наука. 1971. Т. 2. 583 с. Основы жидкостной экстракции. /Ред. Г.А. Ягодин, С.З. Качан, В.В. Тарасов и др. М.:Химия. 1981. 399 с. Чалова Е.П., Довбыш В.С., Анчарова Л.П., и др Экстракционное выделение циркония и тория из растворов сложного состава. /В кн. «Химия и технология редких и цветных металлов». Сб. статей. Фрунзе. 1985. С. 8-10. Осипов П.А., Алыбаев Ж.А, Мауль Т.А. Разработка технологии извлечения редкоземельных металлов из техногенного сырья Таразского завода минеральных удобрений. (ТЗМУ). Каталог инновационных проектов в области металлургии. Алматы:КазНТУ. 2006. С. 23. Осипов П.А., Алыбаев Ж.А., Землянский А.А., Довбыш В.С. Экстракция суммы редкоземельных элементов синтетическими жирными кислотами. Вестник Каз НТУ. № 2. 2010. С. 207-212. Пратт Г. Жидкостная экстракция. М.: Госхимиздат. 1958. 324 с. Трейбал Р. Жидкостная экстракция. М.: Химия. 1966. 247 с. Альдерс Л. Жидкостная экстракция. М.: Химия. 1966. 250 с.

Ультаракова А.А., Найманбаев М.А., Онаев М.И., Алжанбаева Н.Ш., Дукенбаева А.Ж. Исследования по комплексной переработке отходов титано-магниевого производства

Название	Исследования по комплексной переработке отходов титано-магниевого производства
Авторы	Ультаракова А.А., Найманбаев М.А., Онаев М.И., Алжанбаева Н.Ш., Дукенбаева А.Ж.
Информация об авторе	АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. титана и редких тугоплавких металлов Ультаракова А.А., н.с. Найманбаев М.А., зав. лаб. Онаев М.И., в.н.с. Алжанбаева Н.Ш., вед инженер Дукенбаева А.Ж., инженер
Реферат	Проведены исследования по переработке хлоридных титановых отходов известковым молоком с дальнейшей их сушкой и обжигом при 350°С. Выщелачивание водой полученного огарка и шламов магниевого производства позволило перевести соли калия, магния и натрия в растворы для получения синтетического карналлита. В кеки от выщелачивания огарка извлечение ниобия составило 95,94-98,00%, титана 96,12-98,7, железа 95,04-97,75%.
Ключевые слова	Хлоридные титановые отходы, синтетический карналлит, ниобий, титан, железо, известковое молоко, кек
Библиографический список	Предпатент РК №54152. Способ получения искусственного карналлита. /Степаненко А.С., Алжанбаева Н.Ш.; опубл. офиц. бюл. Промышленная собственность МинЮст РК 15.04.2008. №4. Степаненко А.С., Алжанбаева Н.Ш, Уласюк С.М. Получение синтетического карналлита. //Промышленность Казахстана. 2007. № 6. С. 22-23. Кармазина В.Д., Пейсахов И.Л. Очистка газов и переработка отходов титано-магниевого производства с применением каустического магнезита. //Труды ГИРЕДМЕТа, т.21. 1967. С.147-186.

Шарипова А.С., Абишева З.С., Загородняя А.Н. Получение соединений меди из пылей медного производства

Название	Получение соединений меди из пылей медного производства
Авторы	Шарипова А.С., Абишева З.С., Загородняя А.Н.
Информация об авторе	АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. редких рассеянных элементов Шарипова А.С., н.с. Абишева З.С., президент АО Загородняя А.Н., г.н.с.
Реферат	В статье показана принципиальная возможность получения сульфида, оксида, сульфата и нитрата меди из пылей медного производства.
Ключевые слова	Выщелачивание, карбонат натрия, азотная кислота, экстракция, соединения меди
Библиографический список	Гецкин Л. С., Батюк А. и др. Переработка пылей свинцового завода методом сульфатизации. /Сб. тр. ВНИИЦВЕТМЕТа. М.: Металлургия. 1958. С. 44 — 48. Химические производства на базе отходов и промежуточных продуктов цветной металлургии. /Сб. научн. тр. № 21, ВНИИЦВЕТМЕТ. М: Металлургия. 1970. 43 с. Предпатент РК № 3351. Способ переработки окисленных материалов, содержащих серу, тяжелые цветные и редкие металлы / Беньяш Е. Я., Толстунова И. И., Резниченко В. В., Рыбакова В. А. опубл. 10.06. 96. Бюл. № 2. 7 с. Карелов С. В., Мамяченков С.В., Набойченко С. С., Якорнов С. А., Усов С. П. Комплексная переработка цинк-, и свинецсодержащих пылей предприятий цветной металлургии. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации 1996.- 40 с. Абишева З. С., Загородняя А. Н., Шарипова А. С., Букуров Т. Н., Абайдильдинов М. С. Комплексная переработка свинцовых шламов медного производства. //Цветные металлы. 2002. № 3. С. 33 — 36. Абишева З. С., Загородняя А. Н., Шарипова А. С., Букуров Т. Н. Гидрометаллургическая переработка пылей медного производства. //Цветные металлы. 2004. № 1. С. 30 — 35. Шарипова А. С. Экстракция рения из растворов от вскрытия пылей медного производства. //КИМС. 2006. № 2. С. 61-66. Шарипова А. С. Экстракция рения из нитратно-сульфатных растворов триалкиламином. //КИМС. 2007. № 3. С. 61-65. Ренгеновская американская картотека. /CPDS. 1989. Накомото К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. М.:Мир. 1966. 411 с. Гудима Н. В. Шеин Я. П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.:Металлургия. 1975. 535 с. Крешков А.П. Основы аналитической химии. М.:Химия. 1970. Т. 1. 495 с. Металлургия меди, никеля и кобальта. М.:Металлургия. 1977. 295 с. Основы металлургии. М.:ГНТИЧЦМ. 1961. Т. 1. Ч. 1. 661 с. Уткин Н. И. Цветная металлургия. М.: Металлургия. 1990. 448 с.

Теория металлургических процессов

Турдукожаева А.М., Малышев В.П. Вязкость газов с точки зрения концепции хаотизированных частиц

Название	Вязкость газов с точки зрения концепции хаотизированных частиц
Авторы	Турдукожаева А.М., Малышев В.П.
Информация об авторе	Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева, лаб. энтропийно-информационного анализа, г. Караганда Турдукожаева А.М., г.н.с., eia_hmi@mail.ru Малышев В.П., зав. лаб.
Реферат	На основе распределения Больцмана в рамках концепции хаотизированных частиц впервые разработана физическая и математическая модель температурной зависимости вязкости газов, определяемая изменением содержания пароподвижных частиц. Предложенная модель проверена на примере седьмой и восьмой групп Периодической системы, а также сухого воздуха и дымового газа и характеризуется высокой адекватностью, охватывающей состояние от точки плавления и выше критической точки.
Ключевые слова	Вязкость жидких и газообразных веществ, температурная зависимость вязкости, концепция хаотизированных частиц
Библиографический список	Малышев В.П., Нурмагамбетова A.M. Концепция хаотизированных частиц как основа единого отображения твердого, жидкого и газообразного состояний вещества. // Вестник КазНУ. сер. хим.- 2004.- № 3(35). С. 53-67. Малышев В.П., Нурмагамбетова A.M. Вязкость жидких металлов в отображении концепцией хаотизированных частиц .// Комплексное использование минерального сырья. 2004. № 6. С. 81-90. Малышев В.П., Турдукожаева А.М., Кажикенова А.Ш. Вязкость расплавов металлов по концепции хаотизированных частиц. // Тяжелое машиностроение. 2009. № 6. С. 37-39. Малышев В.П., Толымбеков М.Ж., Турдукожаева А.М., Кажикенова А.Ш., Акуов А.М. Применение обобщенной полуэмпирической модели вязкости расплавов на основе концепции хаотизированных частиц для шлаковых систем. // Расплавы. 2010. № 1. С. 76-84. Малышев В.П., Толымбеков М.Ж., Турдукожаева А.М., Кажикенова А.Ш., Акуов А.М. Течение расплавов – разрушение ассоциаций кластеров. // Расплавы. 2010. № 6. С. 43-49. Турдукожаева А.М., Малышев В.П., Кажикенова А.Ш. Вязкость жидких металлов с учетом природы вещества по концепции хаотизированных частиц. // Новости науки Казахстана. 2010. № 2. С. 32-35. Свойства элементов: Справ. изд. – В 2 кн. // Под ред. Дрица М. Е. – 3-е изд., перераб. и доп. М.: Изд. дом «Руда и Металлы». 2003. Кн. 1. С. 448. Кн. 2. С. 456. Малышев В.П. К определению ошибки эксперимента, адекватности и доверительного интервала аппроксимирующих функций. // Вестник НАН РК. 2000. № 4. С. 22-30. Диомидовский Д.А. Металлургические печи цветной металлургии. М.: ГНТИ лит. черн. и цвет. Металлургии. 1961. 728 с.

Исследование электрохимических процессов

Килибаева С.К., Агапова Л.Я., Абишева З.С. Исследование кинетики катодного восстановления ионов молибдена из водных растворов электролитов

Название	Исследование кинетики катодного восстановления ионов молибдена из водных растворов электролитов
Авторы	Килибаева С.К., Агапова Л.Я., Абишева З.С.
Информация об авторе	АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. редких рассеянных элементов Килибаева С.К., н.с. Агапова Л.Я., г.н.с. Абишева З.С., президент АО
Реферат	Методом волюмометрии изучено влияние температуры и плотности тока на скорость катодного восстановления ионов Мо из водных растворов электролитов. С ростом катодной плотности тока выход по току молибдена в процессе катодного восстановления в сернокислых фторидных электролитах без глицерина и с глицерином возрастает, а в сульфатно-аммонийных лимоннокислых растворах уменьшается. Независимо от состава электролита с ростом температуры (20-50°С) константы скорости реакции возрастают. Значения эффективной энергии активации процесса восстановления ионов молибдена в изученных электролитах свидетельствуют, что скорость катодного процесса ограничивается затруднениями диффузионного характера.
Ключевые слова	Катодное восстановление, метод волюмометрии, молибден, электролит, глицерин
Библиографический список	Лосев А.В., Петрий О.А. Суспензионный и псевдоожиженный электроды. // Итоги науки и техники. Электрохимия. 1979. Т.14. С.42. Краткий справочник химика. Под ред. Лурье М.С. Л. 1956. Горбачев С.В. Влияние температуры на электролиз как кинетический метод исследования природы электрохимических процессов. /В кН. «Труды 4-го совещания по электрохимии». М. 1959. С.61-71. Стромберг А.Г., Семченко Д.П. Физическая химия. М. 1973. 480 с.

Паничкин А.В., Жунусова С.С., Молдабаев М., Ермеков Г.А., Заборцев С.П. Исследование закономерностей формирования микроплазменного разряда в электролитах хромовой кислоты

Название	Исследование закономерностей формирования микроплазменного разряда в электролитах хромовой кислоты
Авторы	Паничкин А.В., Жунусова С.С., Молдабаев М., Ермеков Г.А., Заборцев С.П.
Информация об авторе	АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. металловедения Паничкин А.В., вице-президент АО Жунусова С.С., инженер Молдабаев М., н.с. Ермеков Г.А., с.н.с., Заборцев С.П., н.с.
Реферат	Исследование микроплазменных процессов проводилось с использованием разработанной методики по визуальному наблюдению явления на поверхности точечного катода с записью изменения параметров напряжения и тока. Установлено, что в электролитах хромовой кислоты в присутствии серной кислоты и без нее на поверхности катода формируются осадки различного химического состава и свойств. Найдены зависимости формирования поверхностных слоев на катоде от состава электролитов, напряжения и тока. Можно разделить три характерных стадии процесса, происходящего на поверхности катода: подключение потенциала, установившийся режим, осаждения слоя. Получены перспективные покрытия из оксида хрома, требующие дальнейших исследований их структуры и свойств.
Ключевые слова	Хром, электролит, микроплазменный разряд, серная кислота
Библиографический список	Саакиян Л.С., Ефремов А.П., Ропяк Л.Я., Эпельфельд А.В. Применение поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов и покрытий для повышения коррозионно-механической стойкости деталей нефтепромыслового оборудования. М.: ВНИИОЭНГ. 1986. 60с. Паничкин А.В., Карпенюк А.Н., Ермеков Г.А., Кшибекова Б.Б., Жунусова С.С. К вопросу о формировании электрических разрядов на поверхности катода в растворах Na₂CO₃ /В кн. «Труды Международного Совещания «Радиационная физика твердого тела». Севастополь. 7-12 июля 2010. С. 701-707.

Материаловедение

Левинтов Б.Л., Аносова М.О., Вавилова В.В, Намазбаев С.К., Бобир А.В. Электрохимические свойства и коррозионная стойкость аморфных сплавов на основе системы Fe-P-Me

Название	Электрохимические свойства и коррозионная стойкость аморфных сплавов на основе системы Fe-P-Me
Авторы	Левинтов Б.Л., Аносова М.О., Вавилова В.В, Намазбаев С.К., Бобир А.В.
Информация об авторе	Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН, Россия, г. Москва Аносова М.О., н.с. Вавилова В.В, г.н.с. АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. черных металлов и огнеупоров Левинтов Б.Л., г.н.с. Намазбаев С.К., зав. лаб. Бобир А.В., н.с.
Реферат	Исследована коррозионная стойкость кристаллических и аморфных сплавов различного состава. Установлено, что аморфные сплавы обладают значительно более высокой стойкостью против коррозии, чем кристаллические аналогичного состава, вследствие однородности химического и фазового состава, отсутствия дефектов кристаллической решетки. Показано, что предложенные аморфные сплавы указанных систем по антикоррозийным свойствам не уступают более дорогостоящим аналогам, легированным хромом.
Ключевые слова	Железо, фосфор, коррозионная стойкость, кристаллические и аморфные сплавы, электрохимические свойства
Библиографический список	Масумото М., Хашимото К., Нака М. Коррозионные свойства аморфных металлов. /В кн. «Быстрозакаленные металлы». сб. науч. тр. под ред. Б.Кантора. М.:Металлургия. 1983. 472 с. Pardo A., Otero E., Merino M.C. Influence of Cr addition on the corrosion resistance and magnetic properties of amorphous Fe_73,5Si_13,5B₉Nb₃Cu₁ in simulated industrial environments. // J. of Non-Crystalline Solids. 287 (2001). P. 421-427. Балдохин Ю.В., Вавилова В.В., Ковнеристый Ю.К. и др. Мессбауэровское исследование процессов сегрегации и структурных превращений в аморфных сплавах систем Fe-P-Me (Me: Mn, Si, V). //Доклады Академии Наук. 1993. Т.328. №5. С.575-579.

Создание высокоустойчивых огнеупоров

Бирюкова А.А., Тихонова Т.А., Боронина А.В., Мамаева А.А. Применение отходов черной металлургии в производстве огнеупорных бетонов

Название	Применение отходов черной металлургии в производстве огнеупорных бетонов
Авторы	Бирюкова А.А., Тихонова Т.А., Боронина А.В., Мамаева А.А.
Информация об авторе	АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. металловедения, Алматы Бирюкова А.А., к.т.н., ведущий научный сотрудник, biryuk.silikat@mail.ru Тихонова Т.А., научный сотрудник Боронина А.В., младший научный сотрудник Мамаева А.А., к.т.н., зав. лабораторией
Реферат	В статье приведены результаты исследования отходов черной металлургии, в частности шлаков производства высокоуглеродистого феррохрома в качестве сырья для получения огнеупорных и жаростойких бетонов. Огнеупорные и жаростойкие бетоны состоят из заполнителя, представленного шлаком фракционного состава (мм, %): 3-1 — 40; 1-0,5 — 10; 0,5 – 0,063 – 20, и вяжущего, содержащего огнеупорный цемент и химическую связку. В качестве огнеупорного цемента в работе были использованы периклазовый порошок, смесь периклазового порошка и шлака в соотношении 1:1 и шлак. Химической связкой служил раствор полифосфата натрия плотностью 1,36 г/см³. Огнеупорные и жаростойкие бетоны магнезиальносиликатного состава изготовлены методом трамбования с дополнительным уплотнением на вибростоле. Получены магнезиальносиликатные бетоны из шлака производства высокоуглеродистого феррохрома с температурой эксплуатации от 1300 до 1650°С, механической прочностью при сжатии после термообработки образцов — 38-45 Н/мм². Опытные магнезиальносиликатные бетоны могут быть использованы для футеровки металлургических, химических, цементных и других теплотехнических установок.
Ключевые слова	шлак производства высокоуглеродистого феррохрома, прочность при сжатии, открытая пористость, огнеупорность, спекание, температура службы, плотность
Библиографический список	Щербакова Н.Н., Россихина Г.С., Мурзин И.В. Производство крупноразмерных изделий из огнеупорных бетонов на ОАО «Семилукский огнеупорный завод» // Огнеупоры и техническая керамика. — 2007. — № 12. — С. 39-40. Абызов В.А., Абызов А.Н., Рытвин В.М., Григорьев В.Г. Жаростойкие бетоны на основе высокоглиноземистых плавленных материалов алюминотермического производства ферросплавов. // Огнеупоры и техническая керамика. — 2012. — № 10. — С.39-43. Карасик В.Л., Бауман Е.М. Широн А.В. Периклазошпинельнофорстеритовые бетонные блоки для шлакового пояса нагревательных колодцев // Огнеупоры. — 1989. — № 10. — С. 44-47. Степанова И.А., Табатчикова С.Н., Перепелицын В.А. Форстеритовые бетоны для футеровок сталеразливочных ковшей //Огнеупорные бетоны: Сборник статей, М.: Металлургия, 1991. — С. 31-38. Кабанов В.С. Изучение магнезиальных связующих и зернистых масс применительно к технологии неформованных огнеупорных материалов. //Силикатные материалы из минерального сырья и отходов промышленности: Сборник статей. Л.: Наука, 1982, — С. 47–55. Бирюкова А.А., Тихонова Т.А., Боронина А.В. Жаростойкие бетоны из шлаков производства высокоуглеродистого феррохрома. // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья : Труды XVIII Междунар. научно-техн. конф., Россия, Екатеринбург, 2013, — С. 62-65. Хлыстов А.И., Бахчев А.С., Павлов А.А. Опыт применения жаростойких бетонов в футеровках тепловых агрегатов в машиностроении. //Огнеупоры и техническая керамика. — 2006. — № 1. — С.45-48. Крашенинников О.Н., Гришин Н.Н., Бастрыгина С.В., Белогурова О.А. Жаростойкие магнезиальные бетоны из сырья Кольского полуострова. //Огнеупоры и техническая керамика. — 2004. — № 5. — С.2-9. Хорошавин Л.Б. Магнезиальные бетоны. — М.: Металлургия, 1990. – 168 с. Игнатова Т.С., Узберг Л.Б. Периклазовый бетон на цирконийфосфатной связке // Огнеупоры. — 1975. — № 7. — С. 47-50. Бирюкова А.А., Тихонова Т.А., Боронина А.В. Состав, свойства и перспективы использования шлаков производства безуглеродистых ферросплавов для получения жаростойких материалов // Комплексное использование минерального сырья. — 2008. — № 1. — С. 66-73. Моисеев Ю.В. Использование периклазовой футеровки при выплавке ферротитана FeTi 70. // Огнеупоры и техническая керамика — 2004. — № 3. — С. 23-25. Будников П.П., Хорошавин Л.Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. — М.: Металлургия, 1971. — 192 с.