Обогащение полезных ископаемых
Тусупбаев Н.К., Семушкина Л.В., Турысбеков Д.К., Муханова А.А., Ержанова Ж.А.Оценка депрессирущей способности различных ферромагнитных материалов на галенит
Название | Оценка депрессирущей способности различных ферромагнитных материалов на галенит |
Авторы | Тусупбаев Н.К., Семушкина Л.В., Турысбеков Д.К, Муханова А.А., Ержанова Ж.А. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. флотореагентов и обогащения, Алматы Тусупбаев Н.К., докт. техн. наук, зав. лабораторией Семушкина Л.В., канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник, syomushkina.lara@mail.ru Турысбеков Д.К, канд. техн. наук, старший научный сотрудник Муханова А.А., научный сотрудник, Ержанова Ж.А., научный сотрудник, |
Реферат | Проведены исследования по влиянию различных видов ферромагнитных материалов (природный ПФМ, порошкообразный ПКФМ, наноразмерный НФМ) в качестве депрессора галенита, в сравнении с сульфитной технологией разделения коллективного медно-свинцового концентрата. Исследования по использованию предлагаемых ферромагнитных материалов были проведены на коллективном медно-свинцовом концентрате, полученном из руды Артемьевского месторождения, содержащем, %: 16,3 меди, 25,1 свинца, 6,2 цинка. Показано, что ферромагнитные материалы заменяют большие расходы железного купороса и сульфита натрия в цикле селекции. Наилучшие результаты достигнуты с использованием НФМ. Пробы НФМ исследовались на электронном микроскопе. После расчета РЭМ-снимка при увеличении Х2000 обнаружен факт наличия 2 пиков распределения частиц по размерам: 35 % 0,02 мкм (20 нм) и 17 % 0,1 мкм (100 нм). При этом путем диспергирования удалось получить НФМ с содержанием наноразмерных частиц не более 52 %. При оптимальном расходе НФМ 150 г/т коллективного концентрата получен медный концентрат с содержанием меди 28,6 % при извлечении 71,5 % и свинцовый концентрат с содержанием свинца 45,3 % при извлечении 85,3 %. Содержание свинца в медном концентрате и меди в свинцовом концентрате не превышает 5 %. При этом расход НФМ в 10-20 раз меньше, чем ПКФМ. Показана возможность замены традиционного пенообразователя Т-80 в цикле селекции коллективного медно-свинцового концентрата на новый синтезированный сульфгидрильный пенообразователь КСК-6 тетрагидропиранового ряда, полученный через образование алкоголятов соответствующих спиртов. Обнаруженные собирательные свойства КСК-6 приводят к сокращению расхода бутилового ксантогената при флотации на 30 %. |
Ключевые слова | депрессор, ферромагнитный материал, пенообразователь, селекция, флотация, извлечение, концентрат. |
Библиографический список |
|
Металлургия
Абдыкирова Г.Ж., Танекеева М.Ш., Тойланбай Г.А., Сыдыков А.Е., Сукуров Б.М.Получение диоксида марганца из техногенного марганецсодержащего сырья
Название | Получение диоксида марганца из техногенного марганецсодержащего сырья |
Авторы | Абдыкирова Г.Ж., Танекеева М.Ш., Тойланбай Г.А., Сыдыков А.Е., Сукуров Б.М. |
Информация об авторе |
АО Центр наук о Земле, металлургии и обогащения,лаб. флотореагентов и обогащения, Алматы Абдыкирова Г.Ж., канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник Танекеева М.Ш., научный сотрудник, maira.shaimardan@gmail.com Тойланбай Г.А., ведущий инженер Сыдыков А.Е., инженер Национальная лаб. коллективного пользования Сукуров Б.М., канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник |
Реферат | Проведены исследования по получению электролитического диоксида марганца (ЭДМ) из очищенных растворов после выщелачивания марганецсодержащего шлама. Определено влияние анодной плотности тока на электролиз сульфатных марганецсодержащих растворов. Образцы ЭДМ изучены с помощью рентгенофлуоресцентного, рентгенофазового анализов и растровой электронной микроскопии. Проведены исследования по предварительной очистке марганецсодержащих растворов перед электролизом. Очистка раствора при pH 6,0-7,0 обеспечивает максимальное осаждение всех вредных для электролиза примесей: меди, цинка, никеля, кобальта, алюминия, фосфора, мышьяка, сурьмы, железа (III) и железа (II). После осаждения примесей пульпа фильтруется, гидратный осадок промывается, отфильтрованная жидкая фаза направляется на электролиз для получения ЭДМ. Эффективность электролиза определяли по следующим показателям: качеству ЭДМ, выходу ЭДМ по току, напряжению на ванне. В проведенных опытах по электролизу при плотностях анодного тока 150-200 А/м² получены следующие электрохимические характеристики: напряжение на ванне не превышает 2,2-3,0 В, выход по току – 65-68 %, расход электроэнергии 1,33 — 1,80 кВт-час/кг. Результаты исследований показали, что ЭДМ, полученный в лабораторных условиях при анодной плотности в интервале Iа = 150-200 А/м², отвечает всем требованиям, предъявляемым к высокоактивному продукту: массовая доля основной составляющей – МnО2 в опытах равна 95-96,5 %. Химический состав и кристаллическая модификация ЭДМ соответствуют требованиям к диоксиду марганца для гальванического элемента марганцево-цинковой системы с щелочным электролитом. |
Ключевые слова | марганецсодержащий раствор, выщелачивание, примеси, очистка раствора, осаждение, электролит, электролиз, электролитический диоксид марганца |
Библиографический список |
|
Загородняя А.Н., Шарипова А.С., Абишева З.С., Сапуков И.А. Жумабеков Ж.Ж.Поведение рения и осмия при гидрометаллургическом вскрытии спеков, содержащих оба металла
Название | Поведение рения и осмия при гидрометаллургическом вскрытии спеков, содержащих оба металла |
Авторы | Загородняя А.Н., Шарипова А.С., Абишева З.С., Сапуков И.А. Жумабеков Ж.Ж. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. редких рассеянных элементов, Алматы Загородняя А.Н., доктор техн. наук, профессор, главный научный сотрудник, alinazag39@mail.ru Шарипова А.С., канд. техн. наук, научный сотрудник Абишева З.С., член-корр. НАН РК, президент АО ЦНЗМО Лаб. физических методов анализа Сапуков И.А., научный сотрудник РГП «Жезказганредмет», Жезказган Жумабеков Ж.Ж., зам. начальника цеха редких металлов |
Реферат | Исследовано поведение рения и осмия при гидрометаллургическом вскрытии спека, содержащего, мас. %: 3,7 Re, 0,049 Os, 60,0 S (общая), в виде CaSO4 (основа), Ca5Re2O12, Ca(ReO4)2·2H2O, Ca(OH)2, CaCO3, CaO. Спек получен из производственного осадка и оксида кальция. Изучено влияние природы выщелачивающих реагентов: воды, серной и соляной кислот, хлорида натрия. На примере выщелачивания водой изучено влияние отношения Т:Ж (1:2 ÷ 1:5), продолжительности (30 – 120 мин), температуры (25 – 70°С) на поведение рения и осмия в данном процессе. Анализ продуктов выщелачивания проведен химическим, рентгенофазовым, спектральным атомно-эмиссионным и рентгенофлуоресцентным методами. Установлено, что гидрометаллургическое вскрытие спека позволяет селективно извлечь металлы в разные фазы: рений в раствор, осмий в кек. Природа выщелачивающего реагента не влияет на извлечение из спека в раствор рения и осмия, но оказывает влияние на выход кека: 109,5 % (H2O), 144 % (H2SO4), 11,8 % (HCI), 93,55 % (NaCI), и, как следствие, выход кека сказывается на содержании в нем металлов: 0,56 — 0,68 мас. % Re; 0,042 – 0,416 мас. % Os. Установлено, что при выщелачивании спека водой соотношение Т:Ж, продолжительность и температура в изучаемых интервалах практически не оказывают влияния на извлечение металлов в раствор, на выход кека (~ 110 %), на содержание металлов в кеке. При выбранных оптимальных условиях выщелачивания спека (выщелачивающий реагент – вода, Т:Ж=1:5, температура 20–30°С, время 30 мин) в раствор переходят рений, кальций, сера, йод, хлор. При выдержке раствора в осадок выпадают соли: CaSO4·2H2O, CaCO3 (гексагональная и кубическая структуры), Ca3(SО3)2SO4·12H2O. Независимо от изучаемых параметров и их интервалов из спека в раствор извлекается ≥ 83 % рения и ≥ 1 % осмия. Все соединения кальция, содержащиеся в спеке, при выщелачивании водой трансформируются в Ca(OH)2, в очень незначительных количествах остаются CaSO4 и CaCO3. |
Ключевые слова | спек, выщелачивание, рений, осмий, вода, минеральные кислоты, кек, фильтрат. |
Библиографический список |
|
Николаев А.И., Герасимова Л.Г., Петров В.Б., Майоров В.Г.Перовскитовый концентрат – перспективное нетрадиционное сырье для производства титановой и редкометалльной продукции
Название | Перовскитовый концентрат – перспективное нетрадиционное сырье для производства титановой и редкометалльной продукции |
Авторы | Николаев А.И., Герасимова Л.Г., Петров В.Б., Майоров В.Г. |
Информация об авторе |
Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского Научного Центра РАН. Апатиты, Россия Николаев А.И., член-корр РАН, докт. техн. наук, профессор, зам. директора института, nikolaev@chemy.kolasc.net.ru Герасимова Л.Г., докт. техн. наук, доцент, зав. сектором Петров В.Б., канд. техн. наук, старший научн. сотр. Майоров В.Г., канд. техн. наук, старший научн. сотр. |
Реферат | Приведена характеристика месторождения титано-редкометалльного сырья (перовскитовые руды), находящегося на территории Мурманской области в п. Африканда. Нетрадиционный состав его создает определенные трудности при обогащении и гидрометаллургической переработке. С другой стороны позволяет получать в одном технологическом цикле дефицитные продукты, такие как диоксид титана пигментных и непигментных марок, редкие металлы, их соединения и сплавы. Редкоземельные металлы принято считать индикаторами состояния промышленности страны в целом. Разработаны несколько вариантов переработки перовскитового концентрата, основанные на его кислотном разложении с последующим разделением компонентов в виде солей, гидроксидов или оксидов. Измельченный перовскитовый концентрат постепенно загружается в 28-32 %-ную соляную кислоту при перемешивании и нагревании суспензии в течение 5 ч до 95-100 оС. Отделенный твердый осадок, содержащий перовскит, используется в обороте. Из фильтрата, который содержит кальций, титан, редкие и редкоземельные элементы, проводится отгонка свободной соляной кислоты. Дальнейшая переработка продуктов кислотного разложения основана на использовании современных технологических приемов – экстракции, кристаллизации, гидролизе, термолизе и др. При утилизации отходов получается ряд товарных побочных продуктов. Приведены технологические и экономические показатели схем переработки, их преимущества и недостатки, что послужило обоснованием для выбора наиболее рациональной технологии для переработки перовскитового концентрата. |
Ключевые слова | перовскит, титано-редкометалльное сырье, диоксид титана, редкие и редкоземельные металлы, кислотные технологии |
Библиографический список |
|
Требухов С.А., Марки И.А., Ниценко А.В., Бурабаева Н.М., Тулеутай Ф.Х.Демеркуризация отработанных угольных сорбентов золотоизвлекательных предприятий вакуумтермическим способом
Название | Демеркуризация отработанных угольных сорбентов золотоизвлекательных предприятий вакуумтермическим способом |
Авторы | Требухов С.А., Марки И.А., Ниценко А.В., Бурабаева Н.М., Тулеутай Ф.Х. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. вакуумных процессов, Алматы Требухов С.А., канд. техн. наук, зав. лабораторией, vohubert@mail.ru Марки И.А., канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник Ниценко А.В., канд. техн. наук, старший научный сотрудник Бурабаева Н.М., канд. техн. наук, научный сотрудник Тулеутай Ф.Х., инженер |
Реферат | В настоящее время базовым процессом в металлургии золота является цианирование, как наиболее эффективный способ для извлечения золота и серебра из сравнительно бедных и тонковкрапленных руд, хвостов и других продуктов обогащения. Дальнейшее извлечение золота из растворов цианидного выщелачивания проводят методом сорбции на активированном угле с последующим элюированием. Из-за повышенного содержания в них ртути они не могут подвергаться предварительному сжиганию с целью дальнейшего доизвлечения золота и направляются в хвостохранилища. В рассматриваемой статье приведены результаты лабораторного исследования по предварительному удалению ртути вакуумтермическим методом из отработанных угольных сорбентов золотоизвлекательных фабрик перед их сжиганием. В качестве исследуемого материала были использованы отработанные угольные сорбенты крупнейшего в Казахстане золотодобывающего предприятия ТОО «Altyntau Kokshetau». Полученные пробы представляют собой гранулированный материал с различным содержанием влаги. Влажность пробы угольного сорбента, использованной в исследованиях, составляет 35,48 %. Ртуть в основном находится в металлической форме, содержание которой составляет 1,96 %. Спектральным анализом определено, что содержание золота в угле составляет 0,036 % (360 г/т). Концентрация углерода – около 92 %, серы – 0,63 %. Суммарное содержание золота и серебра составляет порядка 1000 г/т. Изучение влияния основных факторов на отгонку ртути из отработанных угольных сорбентов проводилось с предварительно высушенными до постоянной массы пробами термогравиметрическим методом. Показано, что повышение температуры и понижение давления оказывает положительное влияние на отгонку ртути. Так, при 200°С и 92,0 кПа за 20 минут содержание ртути снизилось лишь на 47,45 %, а при более высокой температуре (400°С) и неизменных давлении и времени степень извлечения ртути составила 93,37 %. В огарках, полученных при пониженном давлении (0,13 кПа) и температуре 400°С за 15 минут, было обнаружено 0,0004 % ртути (4,1 мг/кг), что соответствует европейским нормам ПДК, при этом степень извлечения ртути составила более 99 %. |
Ключевые слова | ртуть, активированный уголь, сорбент, золото, цианидное выщелачивание, вакуум, температура, степень отгонки, экология. |
Библиографический список |
|
Шарипова А.С., Загородняя А.Н., Абишева З.С., Сапуков И.А, Аманжолова Л.У.Поведение рения и осмия при спекании осадка, выделенного из аммиачного раствора, с оксидом кальция
Название | Поведение рения и осмия при спекании осадка, выделенного из аммиачного раствора, с оксидом кальция |
Авторы | Шарипова А.С., Загородняя А.Н., Абишева З.С., Сапуков И.А, Аманжолова Л.У. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. редких рассеянных элементов, Алматы Шарипова А.С., канд. техн. наук, научный сотрудник Загородняя А.Н., докт. техн. наук, профессор, главный научный сотрудник, alinazag39@mail.ru Абишева З.С., член-корр. НАН РК, президент АО ЦНЗМО Лаб. физических методов анализа Сапуков И.А., научный сотрудник Аманжолова Л.У., канд. техн. наук, научный сотрудник |
Реферат | В статье представлены результаты исследований одного из переделов разрабатываемой технологии извлечения рения из производственного осадка, выделенного из аммиачных маточных растворов операции твердофазной реэкстракции рения, — спекания. Технология базируется на процессах спекания, выщелачивания и экстракции рения — металла востребованного на рынке, из рений- осмийсодержащих осадков, в большом количестве скопившихся на предприятии. На первом этапе разработки технологии содержание металлов в осадке повысили более чем в два раза путем репульпации в воде, и была получена партия осадка для проведения экспериментов по спеканию его с оксидом кальция. В представленной статье изучено влияние количества оксида кальция в шихте (100 – 300 % к весу осадка), продолжительности (2 – 5 ч), и температуры (300 – 600°С) на поведение рения и осмия при спекании шихты. Установлено, что изучаемые параметры по-разному влияют на течение процесса, состояние спеков, их выход и извлечение в них рения и осмия. Увеличение в шихте оксида кальция приводит к увеличению выхода спеков и извлечению в них металлов. Несущественное влияние на эти показатели оказывают продолжительность и температура спекания. Спекание осмий-, ренийсодержащего производственного осадка с оксидом кальция протекает с образованием соединений кальция (CaSO4, CaCO3, Сa(OH)2) и рения (Ca(ReO4)2·2H2O и Ca5Re2O12). Причем при минимальных значениях количества оксида кальция в шихте и продолжительности спекания образуется Ca(ReO4)2·2H2O, при максимальных значениях — Ca5Re2O12, промежуточных значениях — Ca(ReO4)2·2H2O и Ca5Re2O12. Выбраны оптимальные условия, при которых оба металла практически полностью остаются в спеке: количество СаО в шихте – 200 – 300 % относительно веса осадка, температура – 300°С, время спекания – 2 ч. |
Ключевые слова | осадок, рений, осмий, спекание, оксид кальция, шихта, спек |
Библиографический список |
|
Материаловедение
Исмаилов М.Б., Рамазанова Ж.М, Нигметчанова Г.Б., Толендыулы С., Мустафа Л.М.Влияние природы и степени пористости на механические свойства магниевых сплавов системы Mg-Al-Zn
Название | Влияние природы и степени пористости на механические свойства магниевых сплавов системы Mg-Al-Zn |
Авторы | Исмаилов М.Б., Рамазанова Ж.М, Нигметчанова Г.Б., Толендыулы С., Мустафа Л.М. |
Информация об авторе |
АО «Национальный центр космических исследований и технологий», лаб. космического материаловедения, Алматы Исмаилов М.Б., доктор техн. наук, профессор, директор Департамента космического материаловедения и приборостроения, m.ismailov@spaceres.kz Рамазанова Ж.М., канд. хим. наук, доцент, зав. лаб. Нигметчанова Г.Б., старший научный сотрудник Толендыулы С., PhD докторант КазНУ им. Аль-Фараби Мустафа Л.М., младший научный сотрудник |
Реферат | Изучены возможности регулирования пористости сплава системы Mg-Al-Zn, полученного плавкой под слоем флюса. В качестве легирующих добавок были выбраны элементы, которые значительно повышают его коррозионную стойкость и жаростойкость, улучшают механическую прочность, а также технологические свойства. Получен диапазон пористости 5,9-14,8 %, впервые для этого диапазона установлена зависимость величины прочности сплава от его пористости. Для сплава с пористостью 14,8 % доля открытых пор составляет 12,8 %, закрытых – 2 %. Микротвердость сплава с данной пористостью составила: в литом состоянии 661 МПа, после гомогенизационного отжига 876 МПа, после процесса искусственного старения 897 МПа. Значение прочности на разрыв составило 235 МПа. Установлено, что пористость сплава обусловлена поглощением водорода из атмосферы расплавом на этапах плавки и литья, а также результатом физического процесса усадки при кристаллизации расплава. Для уменьшения пористости сплава использовали легирование марганцем, обработку расплава кальцием и гексахлорэтаном, а обработку литейных форм — нитридом бора. За счет этих операций пористость образцов снижена до 5,9 %, прочность на разрыв возросла до 240 МПа. Открытая пористость составила 4,5 %, закрытая — 1,4 %. При этом микротвердость литых образцов составляет 867 МПа, после гомогенизационного отжига – 903 МПа, после искусственного старения — 961 МПа. Дальнейшее снижение пористости и повышение прочности магниевых сплавов возможно при использовании вакуумной плавки или плавки в среде инертного газа. Увеличение пористости образцов свыше 14,8 % возможно за счет проведения плавки в атмосфере, содержащей водород. |
Ключевые слова | магниевые сплавы, пористость, пределы прочности, текучести, относительное удлинение |
Библиографический список |
|
Яхияева Ж.Е., Килибаева С. К., Агапова Л. Я., Абишева З. С., Алтенова А. Н.Влияние природы материала подложки и термической обработки на коррозионную стойкость электролитических рений-никелевых покрытий
Название | Влияние природы материала подложки и термической обработки на коррозионную стойкость электролитических рений-никелевых покрытий |
Авторы | Яхияева Ж.Е., Килибаева С. К., Агапова Л. Я., Абишева З. С., Алтенова А. Н. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. редких рассеянных элементов, Алматы Яхияева Ж.Е., инженер Килибаева С. К., канд. техн. наук, научный сотрудник Агапова Л. Я., докт. техн. наук. зав. лабораторией, rm.303.imo@mail.ru Абишева З. С., член-корр. НАН РК, президент АО ЦНЗМО АлтеноваА. Н., ведущий инженер |
Реферат | В статье представлены результаты исследований влияния природы материала подложки (нержавеющая сталь и медь) и термической обработки на коррозионную стойкость рений-никелевых покрытий. Электролитические покрытия на основе рений-никелевых сплавов осаждали из аммонийно-сернокислых растворов с добавками глицерина в условиях мембранного электролиза. Полученные покрытия подвергали термической обработке в токе инертного газа аргона при температуре 400°С в течение 1 ч. Испытания коррозионной стойкости исследуемых рений-никелевых покрытий проводили стандартным весовым методом с выдержкой в 0,5 М растворе серной кислоты и оценивали по 10-балльной шкале. Установлено, что покрытия без отжига (независимо от материала подложки) в обычной атмосфере совершенно стойкие (1 балл), а в 0,5 М растворе серной кислоты — весьма стойкие к коррозии (2-3 балла). Рассчитанные средние глубинные показатели коррозии для образцов покрытий до отжига составляют: на медных подложках 0,00226; 0,00615 мм/год, на подложках из нержавеющей стали 0,00150; 0,00534 мм/год. После отжига средние глубинные показатели коррозии для образцов покрытий составляют: на медных подложках 0,00153; 0,00158 мм/год, на подложках из нержавеющей стали 0,00201; 0,00176 мм/год. После отжига покрытия имеют по таблице стойкости 2 балла и по группе относятся к весьма стойким к коррозии. Коррозионная стойкость покрытий на медных подложках, по сравнению с покрытиями на стальных подложках, после их термической обработки повысилась как в обычной атмосфере, так и в кислой среде. |
Ключевые слова | электролитические Re-Ni покрытия, мембранный электролиз, материал подложки, коррозионная стойкость, отжиг |
Библиографический список |
|
Использование промышленных отходов
Мирюк О.А.Влияние технологических факторов на поризацию щелочесиликатных композиций на основе техногенного сырья
Название | Влияние технологических факторов на поризацию щелочесиликатных композиций на основе техногенного сырья |
Авторы | Мирюк О.А. |
Информация об авторе |
Рудненский индустриальный институт, Рудный Мирюк О.А., докт. техн. наук, профессор, зав. кафедрой строительства и строительного материаловедения, psm58@mail.ru |
Реферат | Приведены результаты исследований бесцементных теплоизоляционных щелочесиликатных композиций на основе техногенного сырья. Установлено влияние технологических факторов на поризацию композиций из жидкого стекла и техногенного наполнителя. В качестве техногенных наполнителей использовали металлургический шлак и стеклобой. Поризацию композиций оценивали по объему и устойчивости пеномассы, структуре и плотности пенобетона. Исследовано влияние вида и концентрации пенообразователя, содержания наполнителя, режима перемешивания сырьевой массы на формирование ячеистой структуры. Установлено, что синтетический пенообразователь «Fairy», содержание которго в формовочной массе 3 – 4 %, дает устойчивую пену с мелкопористым строением, низкой плотностью и удовлетворительной устойчивостью. Исследована возможность комплексной поризации композиций из жидкого стекла. Изучена структура поризованных материалов. Пенобетон на основе металлургического шлака характеризуется меньшими по размеру ячейками по сравнению с композитом на основе стеклобоя. Определены рациональные соотношения между твердым и жидким компонентами формовочной смеси. Для получения стойкой к седиментации пеномассы с низкими значениями плотности соотношение жидкое стекло : наполнитель принимают равным 1:1,85 – 1:2,00. Показана возможность дополнительной поризации ячеистой структуры за счет введения газообразователя — пероксида водорода. |
Ключевые слова | бесцементное вяжущее, жидкое стекло, техногенный наполнитель, поризация, структура, пенобетон |
Библиографический список |
|
Охрана окружающей среды
Алосманов М.С., Гасымова С.Б.Безотходная технология утилизации твердых бытовых и промышленных отходов с получением комплексных удобрений
Название | Безотходная технология утилизации твердых бытовых и промышленных отходов с получением комплексных удобрений |
Авторы | Алосманов М.С., Гасымова С.Б. |
Информация об авторе |
Институт Геологии и Геофизики Национальной АН Азербайджана, отдел «Геоэкология», Баку, Азербайджан. Алосманов М.С., доктор технических наук, профессор, главный научный сотрудник Азербайджанский архитектурно-строительный университет, кафедра «Инженерная экология», Баку, Азербайджан Гасымова С.Б., ст. преподаватель, iradam@rambler.ru |
Реферат | В работе приведен анализ альтернативных методов утилизации и обезвреживания твердых бытовых отходов, быстрое увеличение количества которых требует незамедлительного решения проблемы их переработки. С другой стороны в настоящее время в Республике скопилось большое количество отходов природных минералов, используемых как строительные материалы только на 50–60% от количества добываемых, что приводит к нехватке полезных площадей земли и нарушению экологического равновесия. Это отходы таких минералов как доломиты, каолины, глины, серпентиниты, ракушечник. Кроме того при переработке нефти в Республике в большом количестве образуются отходы кислот, таких как H2SO4, HNO3, H2PO4, HCl и некоторых других. Малая часть их употребляется при рекультивации почвы, а оставшаяся часть нигде не используется, нанося вред экологии. В работе приведены результаты разработки безотходной технологии совместной утилизации твердых бытовых и промышленных отходов с получением удобрений. Предложена технологическая схема новой безотходной технологии получения жидких комплексных минерально-органических удобрений для нужд сельского хозяйства. Получение таких удобрений, модифицированных питательными элементами за счет добавления природных минералов, проводят разложением смеси твердых бытовых отходов и отходов природных минеральных соединений отходами кислот. Показано, что предложенная технология утилизации твердых бытовых отходов с использованием промышленных отходов имеет ряд преимуществ перед существующими методами. Приведен один из вариантов получения минерально-органического удобрения из бытовых отходов с использованием отходов фосфорной и серной кислот и минерала доломит. |
Ключевые слова | твердые бытовые отходы, промышленные отходы, отходы кислот, природные минералы, утилизация, комплексные удобрения, технология |
Библиографический список |
|
Мнение специалиста
Голикова З.С.Повышение эффективности переработки руды Коунрадского месторождения
Название | Повышение эффективности переработки руды Коунрадского месторождения |
Информация об авторе |
Балхашская обогатительная фабрика, Балхаш, VAV_bkz@mail.ru Голикова З.С. |
Библиографический список |
|