Горное дело
Бегей Р.Н., Спичак Е.В.Устройство для разрушения межщелевого целика дисковым режущим органом машины
Название | Устройство для разрушения межщелевого целика дисковым режущим органом машины |
Авторы | Бегей Р.Н., Спичак Е.В. |
Информация об авторе |
Карагандинский государственный индустриальный университет, Темиртау Бегей Р.Н., к.т.н., доцент Спичак Е.В., старший преподаватель, nolaseren@mail.ru |
Реферат | инструмента для разрушения горных пород, которые составляют сырьевую базу черной металлургии. Использование алмазного инструмента, обладающего такими важными свойствами как прочность и абразивная стойкость, позволяет применять его как режущий инструмент для разработки бурых железняков в Казахстане. В статье рассмотрена конструкция алмазного инструмента, состоящая из двух дисков, оснащенных импрегнированными алмазными сегментами. Между ними помещен скалыватель, выполненный в виде свободно вращающегося кольца. Торцовые поверхности кольца и соответствующие торцовые поверхности кольцевых проточек дисков выполнены со скошенными выступами, а сопряжение между кольцами и диском имеет форму цилиндрической поверхности. Режущие диски крепятся на рабочем валу исполнительного органа горной машины узлом крепления. Устройство для разрушения межщелевого целика дисковым режущим органом горной машины позволит повысить эффективность скалывания межщелевого целика. Дальнейшая разработка конструкции алмазного инструмента ставила целью его применение в промышленных условиях для любого объекта (машины или инструмента), что обеспечит устойчивую и безаварийную работу в течение длительного времени при минимальном расходе энергии. |
Ключевые слова | алмазный инструмент, скалыватель, межщелевой целик, осевое усилие, износ |
Библиографический список |
|
Сабирова Л.Б Моделирование процессов диффузионного растворения металлов для усложненных условий залегания пластов
Название | Моделирование процессов диффузионного растворения металлов для усложненных условий залегания пластов |
Авторы | Сабирова Л.Б |
Информация об авторе |
Казахский Национальный технический университет имени К.И.Сатпаева, кафедра «Разработка нефтяных и газовых месторождений», Алматы Сабирова Л.Б., к.т.н., доцент, sabirova_leyla_b@mail.ru |
Реферат | В статье рассмотрены физические модели диффузионного растворения и фильтрационного переноса металлов для сложных условий, оцениваемых критериями надежности. Такие модели отсутствуют, и их следует скорректировать. Полученные путем теоретического анализа фундаментальные формулы для вычисления времени диффузионного растворения или выщелачивания металлов рекомендуются для практических расчетов при проектировании и управлении технологических систем подземного скважинного выщелачивания. Так, были рассчитаны основные параметры: время диффузионного растворения куска руды диаметром d, см; п – проектное значение коэффициента извлечения металла для некоторых месторождений (Тохтазан, Пустынное и для месторождений сульфидных руд). Выведены новые формулы для вычисления времени диффузионного растворения металлов от влияющих факторов: среднего размера куска руды — , коэффициента диффузии — Dп, коэффициента извлечения металла – Спр при его выщелачивании. Из формул следует, что наиболее сильно время диффузионного выщелачивания металла — tд зависит от размера куска руды, и пропорционально квадрату линейного размера куска |
Ключевые слова | уран, подземное скважинное выщелачивание, диффузионное растворение, математическое моделирование, руда, извлечение металла |
Библиографический список |
|
Обогащение полезных ископаемых
Жумашев К.Ж., Токаева З.М., Каримова Л.М., Нагуман П.Н., Жиембаева Д.М., Гейнц Л.В. Исследование обогатимости забалансовых медно-молибденовых руд
Название | Исследование обогатимости забалансовых медно-молибденовых руд |
Авторы | Жумашев К.Ж., Токаева З.М., Каримова Л.М., Нагуман П.Н., Жиембаева Д.М., Гейнц Л.В. |
Информация об авторе |
Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева, Караганда Жумашев К.Ж., д.т.н., зав. лабораторией Токаева З.М., к.т.н., зав. лаботаторией, hmi2009@mai./ru Жиембаева Д.М., научный сотрудник Гейнц Л.В., старший научный сотрудник ТОО «КазГидроМедь», Караганда Каримова Л.М., к.х.н., ведущий научный сотрудник Карагандинский Государственный Технический Университет, Караганда Нагуман П.Н., к.х.н., доцент |
Реферат | Выполненные лабораторные исследования предназначены для выяснения возможности обогащения забалансовой сульфидной медно-молибденовой руды. Приведены результаты исследования по обогащению забалансовой сульфидной руды месторождения Тастау с определением технологических режимов и показателей переработки. Установлено, что полнота извлечения меди в концентрат зависит как от расхода собирателя, так и от продолжительности флотации и тонины помола. Представлены оптимальные рекомендуемые условия для обогащения данной пробы руды: расход собирателя – 500-600 г/т руды, продолжительность флотации – 8-12 минут и тонина помола руды – 60–65 % класса -0,074 мм. Полученный черновой медно-молибденовый концентрат по содержанию основных компонентов соответствует материалам, подлежащим дальнейшей переработке по известным комбинированным схемам. |
Ключевые слова | забалансовая руда, сульфидная руда, месторождение Тастау, флотация, извлечение, обогащение руд |
Библиографический список |
|
Макашева А.М. Учет влияния мелющих тел различного размера и их набора в вероятностной модели измельчения
Название | Учет влияния мелющих тел различного размера и их набора в вероятностной модели измельчения |
Авторы | Макашева А.М. |
Информация об авторе |
Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева, Караганда Макашева А.М., д.т.н., главный научный сотрудник, eia_hmi@mail.ru |
Реферат | В современной вероятностной модели измельчения материалов анализируется влияние размеров мелющих шаров и их смеси на измельчение руды. При этом дано объяснение некоторым особенностям, ранее известным только по практическим данным. При использовании мелких шаров фракционный состав продукта характеризуется появлением двух аналитических максимумов в области крупных и мелких фракций, что является теоретической основой разделения этих фракций при работе мельницы в замкнутом цикле с классификатором. Скорость процесса при использовании смеси шаров оказывается более высокой, чем при использовании монофракций шаров той же общей массы, что указывает на синергетический эффект совместного их воздействия. Положение логарифмически нормального максимума, в отличие от раздельного применения шаров разного размера, смещаясь по времени в сторону мелких фракций, сопровождается прохождением через наибольшее абсолютное значение максимума, которое больше любого текущего значения максимума при раздельном использовании тех же шаров. Этот максимум формируется раньше в сравнении с раздельным применением шаров, а не в самом конце изучаемого интервала (3600 с), что является также весьма благоприятным фактором. |
Ключевые слова | измельчение, вероятностная модель, кинетика, шаровая мельница, кварцевая руда |
Библиографический список | 1 Малышев В.П., Турдукожаева (Макашева) А.М., Кайкенов Д.А. Развитие теории измельчения руд на основе молекулярной теории соударений и формальной кинетики последовательных реакций // Обогащение руд. – 2012. – № 4. – С. 29-35. 2 Малышев В.П., Турдукожаева А.М., Кайкенов Д.А. Отображение процесса мокрого измельчения в шаровых мельницах вероятностной моделью // Обогащение руд. – 2013. – № 1. – С. 27-30. 3 Малышев В.П., Турдукожаева А.М., Кайкенов Д.А. Учет циркуляции песков в вероятностной модели измельчения руд // Обогащение руд. – 2012. – № 6. – С. 29-33. 4 Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых. Учебник для вузов. В 3 т. – М.: МГУ, 2004. – Т. 2. Технология обогащения полезных ископаемых. – 510 с. 5 Испытание материалов. Справочник. Под ред. Х. Блюменауэра. Пер. с нем. – М.: Металлургия, 1979. – 448 с.6 Гудима Н.В., Шейн Я.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. – М.: Металлургия, 1975. – 536 с. 7 Каримова Л.М., Кайралапов Е.Т., Каримов Р.М. Адаптация вероятностной модели измельчения применительно к переработке речного песка в шаровой мельнице // Современное состояние естественных и технических наук: Матер. Х Междунар. научно.-практ. конф. – Москва, 2013. – С. 43-47. 8 Каримова Л.М., Кайралапов Е.Т., Захарьян С.В. О возможности адаптации вероятностной модели измельчения к реальным условиям // Наука и современность: вызовы XXI века: Матер. Междунар. научно.-практ. конф. – Киев, 2014. – С. 57-60. 9 Каримова Л.М., Каримов Р.М., Кайралапов Е.Т. Дополнение и опытная проверка вероятностной модели измельчения руд применительно к мокрому измельчению в шаровых мельницах // Комплексное использование минерального сырья. – 2013. № 1. – С. 18-28. |
Мухымбекова М.К., Мухтар А.А., Макашев А.С., Касымова Б.К. Технология обогащения железистых песков глиноземного производства
Название | Технология обогащения железистых песков глиноземного производства |
Авторы | Мухымбекова М.К., Мухтар А.А., Макашев А.С., Касымова Б.К. |
Информация об авторе |
Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева, лаборатория обогащения руд, Караганда Мухымбекова М.К., к.т.н., ведущий научный сотрудник Мухтар А.А., к.т.н., зав. лабораторией Макашев А.С., старший научный сотрудник Касымова Б.К., инженер, bkosimova@mail.ru |
Реферат | Статья посвящена проблеме расширения сырьевой базы металлургической промышленности. С привлечением различных видов спектрального, Мессбауэровского, рентгенофазового, химического и термического анализов установлен элементный, фазовый и химический составы железистого песка. Проведены исследования по обжигу железистого песка в присутствии твердого восстановителя. Результаты экспериментов показали, что в интервале 700-850 0С процессы дегидратации и магнетизации протекают наиболее интенсивно. Изучена возможность магнитного обогащения продуктов обжига. Найдены оптимальные напряженности магнитного поля при магнитной сепарации огарков. Установлено, что обжиг-магнитное обогащение железистых песков позволяет получить железный концентрат с содержанием железа 58,2 % и немагнитный продукт с содержанием глинозема 34,4 %. Изучен фазовый состав продуктов обогащения |
Ключевые слова | железистые пески, глинозем, измельчение, обжиг-магнитное обогащение, магнитная сепарация, концентрат |
Библиографический список | 1 Наумчик А.Н., Дубовиков О.А. Производство глинозема из низкокачественного сырья. — Л.:ЛГИ, 1987.- 99 с. 2 Лабораторные и технологические исследования по обогащению минерального сырья // Экспресс-информация. ЦМ — 1975. — № 5. — 12 с. 3 Будон С.В., Ибрагимов А.Т., Твердохлебов С.А., Медведев В.В. Технология обогащения железистых песков АО «Алюминий Казахстана» // Обогащение руд. — 2011. – №.4 — С.8-11. 4 Рахимов А.Р., Абишев Ж.Н., Мухымбекова М.К., Балапанов М.К. Комплексная переработка высокосидеритизированных бокситов Казахстана // Сырьевая база алюминиевой промышленности Казахстана: Матер. семинара – совещания, Алматы, 2002. – С. 54-56. 5 А.С. 176871 СССР. Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов. Первушин Н.Г., Семякин В.С., Масовец В.Г., Первушина В.П., Баженов М.В., Шмидт А.А. 1964. 6 Мухымбекова М.К., Касымова Б.К. Способы извлечения глинозема из высокожелезистых и высококремнистых глиноземсодержащих материалов // Проблемы и перспективы развития горно-металлургической отрасли: теория и практика: Матер. Междунар. научн.-практ. конф., Караганда, 2013. — С. 151 — 154. 7 Мұхтар А.А., Мұхымбекова М.К., Мақашев А.С., Қасымова Б.К., Нұсқабеков Ж.С. Глинозем өндірісі қалдықтарын кешенді ұқсату. // Наука и образование – ведущие факторы стратегии Казахстан-2050: Матер. Междунар. научн.-практ. конф., Караганда, 2013. – С. 239 -241. 8 Мухтар, А.А. Мухымбекова М.К., Макашев А.С., Каткеева Г.Л., Айтбаева М.К. Обжигмагнитное обогащение железистых песков. // Конгресс обогатителей стран СНГ: Матер. конф. Т II., Москва, 2013. — С. 422-424. |
Металлургия
Алыбаев Ж.А., Баимбетов Б.С., Бошкаева Л.Т., Омирзаков Б. Термодинамический анализ процессов при плавке ильменитовых концентратов на титановый шлак
Название | Термодинамический анализ процессов при плавке ильменитовых концентратов на титановый шлак |
Авторы | Алыбаев Ж.А., Баимбетов Б.С., Бошкаева Л.Т., Омирзаков Б. |
Информация об авторе |
Казахский национальный технический университет имени К.И. Сатпаева, кафедра металлургии цветных металлов, Алматы Алыбаев Ж.А., д.т.н., профессор Баимбетов Б.С., к.т.н., доцент Бошкаева Л.Т., к.т.н., старший преподаватель, layli76@mail.ru Омирзаков Б., магистрант |
Реферат | В статье приведены результаты термодинамического анализа процесса плавки ильменитовых концентратов с различными флюсующими добавками (MgO, CaO и др.) в интервале температур 298 -1900 К с учетом фазовых переходов. Для подтверждения результатов термодинамических расчетов проведены опыты по плавке шихты с добавками оксидов, нитридов и каустической соды. В результате установлено, что добавление в шихту оксидов алюминия и магния может способствовать повышению восстановления железа из ильменита на 5-10 %, но мало снижает температуру плавления шихты. Нитриды алюминия и бор а повышают степень восстановления железа на 20-25 %, при этом нитрид бора снижает температуру плавления шихты на 100-150 °С по сравнению с нитридом алюминия. Добавление каустической соды может привести к снижению температуры плавления шихты на 200-250 °С. |
Ключевые слова | ильменитовый концентрат, титановый шлак, термодинамический анализ, оксиды, нитриды, энергия Гиббса |
Библиографический список | 1 Селифонов Е. Минерально-сырьевая база титановой промышленности Казахстана // Минеральные ресурсы Казахстана.- 2005 — № 10-11 – С. 22-29. 2 Гармата В. А., Петрунько А. Н., Голицкий Н.В. Титан. – М.: Металлургия, 1983.–559 с. 3 Худайбергенов Т. Е. Титаномагниевое производство. Технология переработки промпродуктов и отходов.–Алматы: ИПФ S&R. 1996. 4 Алыбаев Ж.А., Бошкаева Л.Т., Шаяхметова Р.А. Восстановительная плавка ильменитов Казахстана // Горное дело в Казахстане: Матер. II Междунар. научно-практ. конф., Алматы, 2006. –Т.2. — С. 225-227. 5 Schlacken atlas. Slag atlas — Атлас шлаков. Пер. с немецкого Г.И. Жмойдина. Под ред. проф. И.С. Куликова – М.: Металлургия, 1985, 208 с. |
Бектурганов Н.С., Мылтыкбаева Л.А., Абдулвалиев Р.А., Тастанов Е.А., Ахмедов С.Н., Медведев В.В. Создание нового глиноземного производства в Казахстане
Название | Создание нового глиноземного производства в Казахстане |
Авторы | Бектурганов Н.С., Мылтыкбаева Л.А., Абдулвалиев Р.А., Тастанов Е.А., Ахмедов С.Н., Медведев В.В |
Информация об авторе |
ООО «Казахская национальная академия естественных наук», Астана Бектурганов Н.С., Академик НАН РК, первый вице-президент АО «ННТХ «Парасат» Мылтыкбаева Л.А., к.т.н, вице-президент АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. глинозема и алюминия, Алматы Абдулвалиев Р.А., к.т.н., зав. лабораторией, rin-abd@mail.ru Тастанов Е.А., д.т.н., главный научный сотрудник ООО «Алюминиевая компания «АЛКОРУС», г. Санкт-Петербург, Россия Ахмедов С.Н., генеральный директор Медведев В.В., главный инженер |
Реферат | В статье рассмотрены перспективы создания нового глиноземного производства. Казахстан располагает значительными запасами низкокачественного алюминиевого сырья, в том числе железистых бокситов. Для решения проблем переработки низкокачественных бокситов и задач минимизации потерь щелочи и глинозема требовалась разработка новой эффективной технологии, сокращающей потребление электроэнергии и материальных затрат по сравнению с традиционным способом переработки алюминийсодержащего сырья «Байер-спеканием» и предложенной ранее технологией «Байер-гидрохимия». Одним из перспективных направлений переработки низкокачественных бокситов является новый гидрогранатовый способ. Исследования по разработке гидрогранатовой технологии получили дальнейшее развитие в последние годы в АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения». Главное отличие данного способа состоит в переводе активного диоксида кремния в твердую фазу в виде железистого и алюминиевого гидрогранатов кальция, нерастворимых в щелочных и алюминатных растворах. Полученные результаты исследований значительно повышают эффективность комплексной переработки высококремнистых железистых бокситов по последовательному варианту Байер-гидрогранатовой технологии. На основании полученных данных технологических исследований и укрупненных лабораторных испытаний выполнен технико-экономический расчет строительства завода по производству глинозема, мощностью 1 млн. тонн в год на базе Коктальского месторождения бокситов. |
Ключевые слова | боксит, глинозем, гидрогранатовая технология, технико-экономический расчет, алюминийсодержащее сырье |
Библиографический список | 1 Бекжанов Г.Р., Мазурова А.К., Наурызбаев А.Н., Поднебесный Г.П., Курмангалиева Р.Г. Сырьевая база алюминиевой промышленности Казахстана. — Алматы: Академия минеральных ресурсов РК., 2002. – 63 с. 2 Габитов Р.К., Джумабаев К.С., Киселев А.Л., Каббо М.Д.. Месторождения алюминия Казахстана. Справочник. Редакция журнала «Минеральные ресурсы Казахстана». Алматы. – 1997. – 94c. 3 Абдулвалиев Р.А., Тастанов Е.А., Мылтыкбаева Л.А., Гладышев С.В., Бейсембекова К.О., Антоненко А.А. Перспективная минерально-сырьевая база алюминиевой промышленности Казахстана. // Цветные металлы 2013: Матер. V- Междунар. конгресса и выставки — Красноярск, 3 -6 сентября 2013. — С.101-104. 4 Иннов.пат. 25940 РК. Способ переработки красного шлама. Абдулвалиев Р.А., Бейсембекова К.О., Гладышев С.В.; опубл. 15.08.2012. 5 Иннов.пат. 26717 РК. Способ гидрогранатовой переработки красного шлама. Бектурганов Н.С., Мылтыкбаева Л.А., Тастанов Е.А., Абдулвалиев Р.А., Гладышев С.В., Бейсембекова К.О.; опубл.15.03.2013 г. 6 Иннов.пат. 27031 РК. Способ гидрогранатовой переработки красного шлама. Бектурганов Н.С., Мылтыкбаева Л.А., Тастанов Е.А., Абдулвалиев Р.А., Гладышев С.В., Бейсембекова К.О.; опубл. 14.06.2013. 7 Иннов. пат. 27264 РК Способ гидрогранатовой переработки красного шлама. Бектурганов Н.С., Мылтыкбаева Л.А., Тастанов Е.А., Абдулвалиев Р.А., Гладышев С.В., Бейсембекова К.О. опубл. 15.08.2013. 8 Абдулвалиев Р.А., Гладышев С.В., Тастанов Е.А. Ковзаленко В.А., Бейсембекова К.О. Конверсия алюминатных растворов. // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья: Матер. ΧVІІ Междунап. научно-технич. конф., Екатеринбург, 19 апреля 2012. — С. 262-266. 9 Абдулвалиев Р.А., Гладышев С.В., Тастанов Е.А. Ковзаленко В.А., Бейсембекова К.О. Разложение трехкальциевого гидроалюмината. // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья: Матер. ΧVІІ Междунар. научно-технич. конф., Екатеринбург, 19 апреля 2012. — С. 266-270. |
Бочевская Е.Г., Загородняя А.Н., Абишева З.С., Айткалиев Т.Н., Жумабеков Ж.Ж. Сорбционное извлечение осмия из сточных вод медного производства
Название | Сорбционное извлечение осмия из сточных вод медного производства |
Авторы | Бочевская Е.Г., Загородняя А.Н., Абишева З.С., Айткалиев Т.Н., Жумабеков Ж.Ж. |
Информация об авторе | АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. редких рассеянных элементов, Алматы, Бочевская Е.Г., к.т.н., ведущий научный сотрудник, *elena_bochevskaya@mail.ru Загородняя А.Н., д.т.н., главный научный сотрудник Абишева З.С., д.т.н., член-корр. НАН РК, президент АО ЦНЗМО РГП «Жезказганредмет», Жезказган Айткалиев Т.Н., зам. директора по производству и науке Жумабеков Ж.Ж., зам. начальника цеха редких металлов |
Реферат | В статье представлены результаты экспериментов по сорбционному извлечению осмия из двух видов сточных вод: исходных и предварительно нейтрализованных оксидом кальция до остаточной концентрации в них серной кислоты ~ 10 г/дм3 (далее подготовленных). Апробированы новые марки анионитов, синтезированных в России, Англии и США. Изучено влияние природы анионитов; солевой формы (хлоридная, сульфатная, гидроксидная) на примере одной марки анионита (А170) на сорбционные показатели осмия. Обосновано применение гидроксидной формы анионита для извлечения осмия из подготовленных сточных вод. Показано, что технологические параметры сорбционного извлечения осмия из подготовленных сточных вод гораздо выше, чем из исходных растворов. |
Ключевые слова | сточные воды, осмий, сорбция, анионит, фильтрат, солевая форма, извлечение |
Библиографический список | 1 Кузьмин Н.М., Золотов Ю.А. Концентрирование следов элементов. - М.: Наука, 1988. – 268 с. 2 Грейвер Т.Н., Самойлов В.М., Сорокин В.Г. Изучение сорбции осмия из растворов промывной серной кислоты // XI Всесоюз. совещ. по химии, анализу и технологии платиновых металлов: Матер. совещания., Москва, 1979. – С. 101 – 102. 3 Абдугалимова С.Ш., Симкин Э.А., Загородняя А.Н., Абишева З.С. Сорбция осмия из ренийсодержащих растворов // Всесоюз. координац. совещ.: Матер. совещания, Алма-Ата, 1979. – С. 98 - 104. 4 Пономарева Е.И., Абишева З.С., Абдугалимова С.Ш., Загородняя А.Н. Исследование сорбционного способа разделения осмия и рения // XI Всесоюз. совещ. по химии, анализу и технологии платиновых металлов: Матер. совещания, Москва, 1979. – С. 24 - 25. 5 Абишева З.С., Загородняя А.Н., Пономарева Е.И. Сорбционное извлечение осмия из щелочных растворов на органических сорбентах // XII Всесоюз. Черняевское совещ. по химии, анализу и технологии платиновых металлов: Матер. совещания, Москва, 1982. – С. 157. 6 Ладыго А.С., Борбат В.Ф., Орлов А.М., Синицын Н.М. Поведение осмия на некоторых переделах Норильского комбината и пути его извлечения. - В кн.: Анализ и технология благородных металлов. – М.: Металлургия, 1971. – С. 399 - 404. 7 А.С. 263881. СССР. Способ извлечения металлов из газов. Ладыго А.С., Орлов А.М., Борбат В.Ф.; опубл. 10.11.70., Бюл. № 8. 8 Воротников М.В., Кузьмичев В.Г., Борбат В.Ф., Пахомова Э.Г. Распределение и формы нахождения рутения и осмия в сульфатных медно-никелевых электролитах - В кн.: Анализ и технология благородных металлов. М.: Металлургия, 1971. – С. 405 - 407. 9 Синицын Н.М., Кунаев А.М., Пономарева Е.И., Боднарь Н.М., Абишева З.С., Зайцев В.П. Металлургия осмия – Алма-Ата: Наука Каз ССР, 1981. – 187 с. 10 Касиков А.Г., Арешина Н.С., Громов П.Б., Хомченко О.А.,Пономарев А.А. Извлечение осмия и серебра из промпродуктов и отходов комбината «Североникель» // Цветные металлы. - 2000. - № 10 - С. 19 - 22. 11 ГОСТ 10896-64. Иониты. Методы подготовки к испытаниям. – М.: Изд-во стандартов, 1964. – 22 с. 12 Гинзбург С.И., Езерская Н.А., Прокофьева И.В., Федоренко Н.В., Шленская В.И., Бельский Н.К. Аналитическая химия платиновых металлов. – М.: Наука, 1972. – 616 с. 13 Патент 8011 РК. Способ извлечения осмия и рения из промывной серной кислоты экстракцией. Бочевская Е.Г., Абишева З.С., Загородняя А.Н.., Букуров Т.Н.; опубл. 25.08.98., Бюл.№ 8. 14 Патент 12433 РК. Способ извлечения осмия из промывной серной кислоты. Бочевская Е.Г., Абишева З.С., Загородняя А.Н.., Букуров Т.Н.; опубл. 08.02.02., Бюл. № 2. 15 Бочевская Е.Г., Абишева З.С., Шарипова А.С. Применение процесса экстракции для извлечения осмия из жидких отходов медного производства // Новые подходы в химической технологии минерального сырья. Применение экстракции и сорбции: Матер. II Российской конф. с междунар. участием, Санк-Петербург, Апатиты, 2013. – Ч. 1. - С. 196 – 199. 16 Абишева З.С., Боднарь Н.М., Букуров Т.Н., Буслаева Т.М., Блайда И.А. Поведение осмия при экстракции рения из сернокислых растворов // Цветные металлы. 1994. - № 9. – С. 33 - 35. 17 Абишева З.С., Бочевская Е.Г., Загородняя А.Н., Букуров Т.Н. Экстракция сульфитокомплексов осмия (VI) из сернокислых растворов // Комплексное использование минеральных ресурсов Казахстана: Матер. науч.- практ. конф., Караганда, 1998. - С. 158. 18 Патент 15418 РК. Способ извлечения осмия и рения из промывной серной кислоты. Бочевская Е.Г., Абишева З.С., Загородняя А.Н., Букуров Т.Н., Абайдильдинов М.С.; опубл. 24.05.04., Бюл. № 5. |
Ерденова М.Б., Койжанова А.К., Осиповская Л.Л., Акчулакова С.Т., Аманжолова Л.У. Сорбционное извлечение благородных металлов из многокомпонентных растворов
Название | Сорбционное извлечение благородных металлов из многокомпонентных растворов |
Авторы | Ерденова М.Б., Койжанова А.К., Осиповская Л.Л., Акчулакова С.Т., Аманжолова Л.У. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. благородных металлов, Алматы, Ерденова М.Б., ведущий инженер Койжанова А.К., старший научный сотрудник Осиповская Л.Л., старший научный сотрудник Акчулакова С.Т., ведущий научный сотрудник Аманжолова Л.У., научный сотрудник |
Реферат | Приведены результаты исследований по сорбции золота из многокомпонентных сернокислых растворов в присутствии окислителей (NaOCl и FeCl3) и окислителей и биодобавок. Исследования проводились с применением анионитов АМ-2Б, Purolite А-100/2412, CYBBERUSX 220 и активированного угля марки Норит. Установлено, что при объемном соотношении анионита к раствору – VА:VР равном 1:200, анионит сорбирует свыше 85 % золота. Показано, что степень извлечения золота среднеосновным анионитом АМ-2Б снижается более чем в 1,5 раза с изменением объемного соотношения фаз VА:VР от 1:200 до 1:500. Найдено, что исследуемые аниониты по сорбционным свойствам в отношении комплексных анионов золота располагаются в ряду: АМ-2Б > Purolite А-100/2412 > CYBBERUSX 220. При этом степень сорбции золота углем марки Норит составляет 90 и 88 % из растворов в присутствии окислителей и окислителей с биодобавками соответственно. |
Ключевые слова | руда, благородные металлы, сернокислые растворы, окислители, органические добавки, ионообменные смолы, активированный уголь |
Библиографический список | 1 Минеев Г.Г. О кучном выщелачивании золотосодержащего сырья //Цветные металлы. – 1985. — № 1. — C. 96-97. 2 Пучкова М.В. Экономическая эффективность перколяционного выщелачивания золота из старых отвалов за рубежом // Цветная металлургия. – 1985. — № 2. — C. 91-92. 3 Меретуков М.А., Орлов А.М. Металлургия благородных металлов. — М.:Металлургия, 1991. — 415 с. 4 Лодейщиков В. В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов. – М.:Металлургия, 1969, 204 с. 5 Кофман В.Я., Хоменко Л.Е. Кучное выщелачивание золота и серебра в США // Цветные металлы. – 1985. — № 10. — C.88-90. 6 Пат. 2052518. РФ. Способ извлечения благородных металлов из обедненных руд . Груднев С.Н., Генчев Ф.Н., Грудева В.И., Бырзев Г.И., Николова И.И., Ненова С.Т., Дойчева А.С., Савов В.А., Джунев Н.И., Давидов Е.Б. Опубл. 20.01.96. 7 Плаксин И.Н. Гидрометаллургия. Избранные труды. – М.: Наука, 1977. – 176 с. 8 Накамото К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений -М.:Мир, 1966. — 412 с. 9 Farmer V.C. The Infrared Spectra of minerals. — London.1974. — 539 p. 10 Казицына Л.А., Куплетская Н.Б. Применение УФ-, ИК- и ЯМР- спектроскопии в органической химии -М.:Высшая школа, 1971. — 264 с. |
Загородняя А.Н., Абишева З.С., Шарипова А.С., Садыканова С.Э. Получение перрената аммония из кислых сточных вод от промывки металлургических газов переработки медной шихты
Название | Получение перрената аммония из кислых сточных вод от промывки металлургических газов переработки медной шихты |
Авторы | Загородняя А.Н., Абишева З.С., Шарипова А.С., Садыканова С.Э. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. редких рассеянных элементов, Алматы Загородняя А.Н., д.т.н., главный научный сотрудник , alinazag39@mail.ru Абишева З.С., д.т.н., член-корр. НАН РК, президент АО ЦНЗМО Шарипова А.С., к.т.н., научный сотрудник Садыканова С.Э., к.т.н., научный сотрудник |
Реферат | В статье представлены результаты исследований по изучению качественного, количественного и вещественного составов чернового перрената аммония, полученного из сточных вод от промывки металлургических газов, образующихся при переработке медной шихты по схеме плавка Ванюкова – конвертирование. Установлено, что в черновой соли содержится примерно 95 % перрената аммония и 5 % сульфата аммония. В ней содержится, % (масс.): 67,65 Re, 0,05 S, 0,03 K, 0,002 Na, 0,004 Al, 0,0003 Mn, 0,0013 Mg, 0,003 Si, 0,0001 Mo, 0,0003 Ni, 0,0012 Fe, 0,001 P, 0,0001 Cu, 0,0005 Ca. Методом перекристаллизации из черновой соли получены перренат аммония марки АР-1 (простая перекристаллизация) и марки АР-0 (дробная перекристаллизация). Причем в обеих солях большинство регламентированных ГОСТом 31411-2009 элементов-примесей значительно меньше. |
Ключевые слова | аммиачный ренийсодержащий элюат, выпаривание, кристаллизация, перренат аммония, перекристаллизация |
Библиографический список | 1 Палант А. А., Трошкина И. Д., Чекмарев А. М. Металлургия рения. — М.: Наука, 2007. – 298 с. 2 Виноградова М. А., Фоминых Е. Г. Усовершенствование экстракционной схемы получения рения из промышленной кислоты, полученной из газов медеплавильного производства. В кн.: Рений. Химия, технология, анализ. – М.: Наука, 1976. — С. 77 — 79. 3 Chmlelarz A, Benke G, leszczyska-Sejda K, Anyszkiewicz K. Development of the technology for recovery of rhenium in Polish copper smelters // Copper 2010: Proceedings of Conference, Hamburg, Germany, 2010.- V. 5. — P. 1803-1814. 4 Grabowski L. Rhenium // By-product metals in non-ferrous metals industry, section “Rhenium metallurgy and applications”: Abstracts of 3-d Intern. Conf., Wroctaw, Poland, 15-17.05.2013 — P 16. 5 Палант А. А., Степанов А. В., Резниченко В. А. Распределение рения по продуктам в процессе его извлечения при переработке молибденитового концентрата // Цветные металлы. – 1992. — № 11. – С. 45-50. 6 Кунаев А. М., Нерезов В. М., Дадабаев А. Ю. Новые процессы в гидрометаллургии молибдена, вольфрама и рения. – Алма-Ата: Наука, 1985.- 151 с. 7 Abisheva Z. S., Zagorodnyaya A. N., Bekturganov N. S. Review of technologies for rhenium recovery from mineral raw materials in Kazakhstan // Hydrometallurgy. — 2011. – V. 109. — № 1-2. — Р. 1-8. 8 Иванова И. А. Попутное извлечение рения при подземном выщелачивании урана // Горный журнал. 2003. — № 8. — С. 70–71. 9 Загородняя А. Н., Абишева З. С., Пономарева Е. И., Боброва В. В. Комбинированная сорбционно-экстракционно-электродиализная технология получения перрената аммония из урансодержащих растворов // Цветные металлы. — 2010. — № 8. — С. 59-62. 10 ГОСТ 31411-2009. Межгосударственный стандарт. Перренат аммония. Технические условия.- М.: Стандартинформ, 2010.- 41 с. 11 Пирматов Э. А., Чамантаев К. К., Пирматов А. Э., Дуленин А. П. О возможности очистки перрената аммония от примесей ионным обменом // Проблемы и перспективы развития Прибалхашья: Матер. Респ. научно-практ. конф., Балхаш, 2007. – С. 95-98. 12 Абишева З. С., Загородняя А. Н., Бектурганов Н. С., Оспанов Е. А., Оспанов Н. А. Исследование сорбции рения из производственных растворов промывной серной кислоты Балхашского медеплавильного завода на анионите А170 // Цветные металлы. – 2012. — № 7. – С. 57-61. 13 Захарьян С. В. Исследование сорбционных методов извлечения рения из промывной серной кислоты и разработка технологии получения высокочистого перрената аммония: Автореф. …канд. техн. наук: 05.16.02. – М.: ГИНЦВЕТМЕТ, 2012. -22 с. 14 Powder diffraction File Inorganic phases. Search Manual. Hanawalt Method. International center for diffraction data. USA, 1989. – 835 pp. |
Лохова Н.Г., Найманбаев М.А., Смирнов К.М., Балтабекова Ж.А., Акчулакова С.Т., Крылова О.К. Получение чистого гидроксида кальция из фосфогипса
Название | Получение чистого гидроксида кальция из фосфогипса |
Авторы | Лохова Н.Г., Найманбаев М.А., Смирнов К.М., Балтабекова Ж.А., Акчулакова С.Т., Крылова О.К. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. титана и редких тугоплавких металлов, Алматы Лохова Н.Г., старший научный сотрудник Найманбаев М.А., зав. лабораторией Балтабекова Ж.А., научный сотрудник Акчулакова С.Т., ведущий научный сотрудник АО «Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии», гидрометаллургический отдел, Москва, Россия Смирнов К.М., начальник отдела Крылова О.К., начальник лаборатории |
Реферат | В статье приводятся результаты по получению чистого высокодисперсного гидроксида кальция в рамках разработанной технологии утилизации фосфогипса от переработки фосфорита. Процесс включает карбонизацию фосфогипса раствором карбоната натрия с получением сульфата натрия; обработку полученного технического карбоната кальция раствором азотной кислоты; осаждение из фосфатно-азотнокислого раствора фосфатного концентрата редкоземельных элементов, при этом кальций остается в растворе. Изучены условия очистки образующегося раствора нитрата кальция. Установлено, что эффективная очистка от примесей происходит при рН пульпы 4,0-4,5 и температуре 70-75 ºС. Осаждение чистого гидроксида кальция проводили аммиаком при рН 9,5-10,0. Содержание основного вещества в продукте более 97,5 %. Насыпная плотность 200 кг/м3. Полученный гидроксид кальция пригоден для использования в производстве сухих строительных смесей для отделочных работ. |
Ключевые слова | фосфогипс, нейтрализация, осаждение, гидроксид кальция, аммиак, раствор нитрата кальция. |
Библиографический список | 1 Андрианов А.М., Русин И.Ф., Дейнека Г.Ф. Зинченко Т.А., Бурова Т.И. Получение из фосфогипса сульфата аммония, окиси кальция и концентрата редкоземельных элементов // Журнал прикладной химии. — 1978. — Т. 51. № 7. — С. 1441-1444. 2 Пат. 2258036 RU. Способ комплексной переработки фосфогипса. Колокольников В.А., Титов В.М., Шатов А.А.; опубл. 10.08.2005. Бюл. № 22. 3 Колокольников В.А., Шатов А.А. Переработка фосфогипса в углекислый кальций // Химическая технология. — 2011. — Т. 2. № 12. — С. 70-75. 4 Пат. 2223223 RU. Способ получения карбоната стронция. Колокольников В.А., Шатов А.А., Титов В.М.; опубл. 06.08.2002. Бюл. № 22. 5 Косынкин В.Д., Селивановский А.К., Федулова Т.Т., Смирнов К.М., Крылова О.К. Комплексная переработка фосфогипса с получением химически осажденного мела, гипса и концентрата редкоземельных элементов // Цветные металлы. — 2012. № 12. — С. 31-34. 6 Абрамов А. М. , Галиев Р. С., Соболь Ю. Б. Организация производства РЗМ при комплексной переработке фосфогипса. Актуальные вопросы // РЗМ-2013. Актуальные вопросы добычи, производства и применения РЗЭ в России: Матер. Междунар. конф., Томск, Россия, 2013. — С. 55-60. 7 Найманбаев М.А., Лохова Н.Г., Балтабекова Ж.А., Дукембаева А.Ж. Извлечение РЗЭ из фосфогипса от переработки фосфоритов Каратау // РЗМ-2013. Актуальные вопросы добычи, производства и применения РЗЭ в России»: Матер. Междунар. конф., Томск, Россия, 2013. — С. 60-65. 8 Чернышев Б.А. Физика и химия в переработке нефти. – М.: Гостоптехиздат, 1955. — 256 с. 9 Алексеев В.Н. Курс качественного химического полумикроанализа. – М.: Химия, 1973. — 584 с. 10 Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. – М.: Госхимиздат, 1962. — 288 с. 11 Пат. 2414425 RU. Способ получения карбоната кальция высокой чистоты. Факеев А.А., Вендило А.Г.; опубл. 01.07.2009. |
Исследование электрохимических процессов
Доспаев Д.М., Лу Н.Ю., Доспаев М.М.., Малашкевичуте И.И. Исследование электровосстановления оксида меди (II) при получении высокодисперсной порошковой меди
Название | Исследование электровосстановления оксида меди (II) при получении высокодисперсной порошковой меди |
Авторы | Доспаев Д.М., Лу Н.Ю., Доспаев М.М.., Малашкевичуте И.И. |
Информация об авторе |
Химико-металлургический институт им.Ж.Абишева, Караганда Доспаев М.М., д.т.н., главный научный сотрудник Лу Н.Ю., к.т.н., ученый секретарь Карагандинский государственный технический университет, кафедра металлургии и материаловеденияДоспаев Д.М., магистрант Малашкевичуте И.И., старший преподаватель |
Реферат | В потенциодинамических условиях изучено катодное поведение порошкового оксида меди СuО на медном, титановом и стальном электродах в растворе серной кислоты. Установлено, что восстановление СuО протекает на всех исследуемых электродах только по твердофазному механизму — сначала до Сu2О, которая в дальнейшем разряжается до элементной меди. Рассчитаны значения порядка реакции и энергии активации. Методом Зейделя-Гаусса изучено влияние плотности тока (50-400 А/м2), концентраций серной кислоты (25-150 г/дм3) и ионов титана (IV) (0-4 г/дм3), продолжительности процесса (30-180 мин.), температуры электролита (20-65 0С) на выход по току порошка меди при катодном восстановлении оксида меди (II). Получена математическая модель выхода по току высокодисперсного порошка меди, с помощью которой рассчитана номограмма. |
Ключевые слова | вольтамперограммы, катодное восстановление, электролиз, оксид меди (II), титан (IV), порошок меди. |
Библиографический список |
|
Памятные даты
Абишева З.С., Кожахметов С.М. К 85-летию академика РАН и НАН РК Аскара Минлиахмедовича КУНАЕВА
Название | К 85-летию академика РАН и НАН РК Аскара Минлиахмедовича КУНАЕВА |
Авторы | Абишева З.С., Кожахметов С.М |
Информация об авторе |
Абишева З.С. Кожахметов С.М. |
Реферат | |
Ключевые слова | |
Библиографический список |