Обогащение полезных ископаемых
Семушкина Л.В., Тусупбаев Н.К., Рулев Н.Н., Турысбеков Д.К., Мухамедилова А.М, Муханова А.А., Сугурбекова А.К.Усовершенствование технологии флотации медно-молибденовой руды с применением модифицированных реагентов
Название | усовершенствование технологии флотации медно-молибденовой руды с применением модифицированных реагентов |
Авторы | Семушкина Л.В., Тусупбаев Н.К., Рулев Н.Н., Турысбеков Д.К., Мухамедилова А.М, Муханова А.А., Сугурбекова А.К. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о земле, металлургии и обогащения», лаборатория флотореагентов и обогащения, Алматы Семушкина Л.В., к.т.н., старший научный сотрудник, syomushkina.lara@mail.ru Тусупбаев Н.К., д.т.н., зав. лабораторией Турысбеков Д.К., к.т.н., старший научный сотрудник Мухамедилова А.М, ведущий инженер Муханова А.А., младший научный сотрудник Сугурбекова А.К., ведущий инженер Научно-разработческая фирма «Турбофлотсервис», Киев, Украина Рулев Н.Н., д.х.н., директор |
Реферат | Разработаны технологические режимы флотации медно-молибденовой руды месторождения Шатырколь с применением базовых и модифицированных реагентов. В качестве исходных веществ для подготовки модифицированного реагента МФ-2 использовали дизельное топливо и нефть Кумкольского месторождения. Изучено влияние на извлечение меди и молибдена нового синтезированного пенообразователя СВИМ, подаваемого в процесс флотации вместо Т-90. СВИМ — экологически безопасный вспениватель, полученный из отходов спиртового производства (сивушных масел). Совместное применение модифицированных реагентов СВИМ и МФ-2 дает прирост извлечения молибдена в коллективный медно-молибденовый концентрат на 10-13 %, меди – на 5-7 %. При этом расход модифицированных реагентов на 10-15 % меньше, чем базовых реагентов. Данная технология применима для горно-обогатительных предприятий, перерабатывающих молибденсодержащие руды. |
Ключевые слова | обогащение, флотация, руда, извлечение, медь, молибден, вспениватель, модифицированный реагент |
Библиографический список |
|
Турысбеков Д.К., Тусупбаев Н.К., Хасанов А.С., Тропман Э.П., Семушкина Л.В., Мухамедилова А.М., Абдикулова А.О.Применение модифицированных реагентов при флотационном обогащении свинцово-баритовых руд
Название | Применение модифицированных реагентов при флотационном обогащении свинцово-баритовых руд |
Авторы | Турысбеков Д.К., Тусупбаев Н.К., Хасанов А.С., Тропман Э.П., Семушкина Л.В., Мухамедилова А.М., Абдикулова А.О. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о земле, металлургии и обогащения», лаборатория флотореагентов и обогащения, Алматы Турысбеков Д.К., к.т.н., старший научный сотрудник, dula@mail.ru Тусупбаев Н.К., д.т.н., зав. лабораторией Тропман Э.П., к.т.н., ведущий научный сотрудник Семушкина Л.В., к.т.н., старший научный сотрудник Мухамедилова А.М., ведущий инженер Абдикулова А.О., ведущий инженер Навоийский государственный горный институт, Алмалыкский горно-металлургический факультет, Навои, Узбекистан Хасанов А.С., доктор технических наук, декан |
Реферат | Отработаны технологические режимы флотации свинца и барита из руды месторождения Алашпай с применением модифицированных реагентов. В качестве модифицированного реагента для свинца применяли модифицированный бутиловый ксантогенат, полученный из отходов спиртового производства. По сравнению с базовым бутиловым ксантогенатом содержание свинца в концентрате увеличилось на 1,4%, извлечение – на 4,05%. Расход модифицированного ксантогената по сравнению с базовым режимом уменьшился на 7-8%. Из пробы руды, содержащей труднофлотируемые окисленные формы свинца, флотационным методом удалось извлечь только 24% свинца. Модифицированный реагент для барита получен на основе соапстока — отстоя, образующегося в результате щелочного рафинирования растительных масел и жиров в жироперерабатывающей промышленности. Лабораторные испытания по флотации барита с применением модифицированного собирателя, по сравнению с олеиновой кислотой, обработанной ультразвуком, показали, что извлечение барита увеличивается примерно на 4-5% (с 91,13 до 95,33%). Расход модифицированного собирателя по сравнению с олеиновой кислотой уменьшается на 200 г/т. |
Ключевые слова | флотация, обогащение, руда, извлечение, барит, собиратель, модифицированный реагент |
Библиографический список |
|
Тусупбаев Н.К., Калугин С.Н., Тусупбаев С.Н., Семушкина Л.В., Турысбеков Д.К., Муханова А.А., Мухамедилова А.М.Применение модифицированных реагентов для усовершенствования технологии флотационного обогащения тонковкрапленных полиметаллических руд
Название | Применение модифицированных реагентов для усовершенствования технологии флотационного обогащения тонковкрапленных полиметаллических руд |
Авторы | Тусупбаев Н.К., Калугин С.Н., Тусупбаев С.Н., Семушкина Л.В., Турысбеков Д.К., Муханова А.А., Мухамедилова А.М. |
Информация об авторе | АО «Центр наук о земле, металлургии и обогащения», лаборатория флотореагентов и обогащения, Алматы Тусупбаев Н.К., д.т.н., зав. лабораторией, nesipbay@mail.ru Калугин С.Н., д.х.н., ведущий научный сотрудник Семушкина Л.В., к.т.н., старший научный сотрудник Турысбеков Д.К., к.т.н., старший научный сотрудник Муханова А.А., младший старший научный сотрудник Мухамедилова А.М., ведущий инженер Университет Миннесоты, Миннеаполис, США Тусупбаев С.Н., PhD, Chemistry |
Реферат | Разработаны технологические режимы флотации свинцово-цинковой руды месторождения Шалкия с применением модифицированных реагентов, в качестве которых применяли модифицированный бутиловый ксантогенат и бутилтриэтилентетрамин (Б-ТЭТА). Показано, что применение этих реагентов в процессе флотационного обогащения позволяет уменьшить потери свинца и цинка шламовой крупности в хвостах флотации в два раза. Использование в процессах флотации новых эффективных катионных азотсодержащих веществ, в частности Б-ТЭТА, позволяет снизить расход основного собирателя — бутилового ксантогената на 10-15%. Основная доля полезных компонентов в хвостах флотации, полученных по базовой технологии, содержится в самых тонких классах крупности -40+0 мкм, а в хвостах флотации, полученных с применением Б-ТЭТА, наибольшая доля цветных металлов содержится в классе крупности -60+40 мкм. Данная технология применима для горно-обогатительных предприятий, перерабатывающих тонковкрапленные руды цветных металлов. |
Ключевые слова | обогащение, флотация, руда, извлечение, свинец, цинк, собиратель, модифицированные реагенты |
Библиографический список |
|
Металлургия
Абдыкирова Г.Ж., Танекеева М.Ш., Морозов Ю.П., Телков Ш.А., Тойланбай Г.А., Сыдыков А.Е., Ешпанова Г.Т.
Название | Исследование восстановительного выщелачивания техногенного марганецсодержащего сырья |
Авторы | Абдыкирова Г.Ж., Танекеева М.Ш., Морозов Ю.П., Телков Ш.А., Тойланбай Г.А., Сыдыков А.Е., Ешпанова Г.Т. |
Информация об авторе | АО «Центр наук о земле, металлургии и обогащения», лаборатория флотореагентов и обогащения, Алматы Абдыкирова Г.Ж., к.т.н., ведущий научный сотрудник Танекеева М.Ш., научный сотрудник Тойланбай Г.А., ведущий инженер Сыдыков А.Е., инженер Ешпанова Г.Т. инженер Уральский государственный горный университет, кафедра обогащения полезных ископаемых, Екатеринбург, Россия Морозов Ю.П., д.т.н. профессор КазНТУ им К. Сатпаева, кафедра МБМ и ОПИ Телков Ш.А., к.т.н., доцент |
Реферат | Проведены исследования по выщелачиванию марганецсодержащего шлама руды месторождения Восточный Камыс растворами серной кислоты в присутствии металлического железа в качестве восстановителя. Установлено, что увеличение концентрации серной кислоты от 50 до 100 г/дм³ в выщелачивающем растворе способствует повышению извлечения марганца до 98-99% для исследованных классов крупности (-0,5+0; -0,315+0; -0,1+0 мм). Расход восстановителя существенно влияет на растворение диоксида марганца: при увеличении расхода металлического железа от 40 до 140 % от стехиометрически необходимого количества возрастает содержание марганца в растворе после выщелачивания от 7,5 до 29,7 г/дм³. По результатам исследований определены оптимальные условия восстановительного выщелачивания шлама: концентрация серной кислоты — 75 г/дм³, расход металлического железа — 140%, соотношение Т:Ж = 1:10, класс крупности шлама -0,1+0 мм, продолжительность выщелачивания — 3 часа и температура 90°С. |
Ключевые слова | марганецсодержащий шлам, выщелачивание, восстановитель, серная кислота, извлечение |
Библиографический список |
|
Абулкасимов А.Б.,. Близнюк В.И., Изатов А.Т., Карманов Е.М., Фоменко А.С. Извлечение урана из органических отходов аффинажного производства ТОО «Таукентское горно-химическое предприятие»
Название | Извлечение урана из органических отходов аффинажного производства ТОО «Таукентское горно-химическое предприятие» |
Авторы | Абулкасимов А.Б.,. Близнюк В.И., Изатов А.Т., Карманов Е.М., Фоменко А.С. |
Информация об авторе |
ТОО «Институт Высоких Технологий», лаборатории урана и попутных элементов, Алматы,vbob@mail.ru Абулкасимов А.Б., специалист отдела Близнюк В.И., главный менеджер Изатов А.Т., главный специалист Карманов Е.М., ведущий менеджер Фоменко А.С., ведущий специалист |
Реферат | Проведены лабораторные исследования по извлечению урана из органических отходов аффинажного производства ТОО «Таукентское горно-химическое предприятие» (ТГХП) путем сжигания третьей фазы в чистом виде и в смеси с наполнителем. Полученные огарки растворяли в растворах серной и азотной кислот для получения растворов, пригодных для дальнейшей переработки в условиях аффинажного производства ТОО «ТГХП». В процессе исследования определены температуры вспышки и воспламенения органической фазы. Построены температурные кривые процесса сжигания «бороды». Подобрано оптимальное соотношение фаз «органика» — «наполнитель» для получения наиболее качественного огарка. Выявлена зависимость степени извлечения урана в растворы от температуры обжига «бороды». Показана возможность сжигания органической фазы с концентрированием урана в огарке и дальнейшее выщелачивание урана в растворах серной и азотной кислот с извлечением до 95-98% урана. |
Ключевые слова | уран, аффинажное производство, третья фаза, выщелачивание, извлечение, наполнитель, обжиг, огарок, экстрагент |
Библиографический список |
|
Бочевская Е. Г., Абишева З.С., Айткалиев Т. Н., Резник А М., Жумабеков Ж.Ж., Саргелова Э.А.Моделирование процесса многоступенчатой противоточной экстракции осмия из сточных вод медного производства
Название | Моделирование процесса многоступенчатой противоточной экстракции осмия из сточных вод медного производства |
Авторы | Бочевская Е. Г., Абишева З.С., Айткалиев Т. Н., Резник А М., Жумабеков Ж.Ж., Саргелова Э.А. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаборатории редких рассеянных элементов, Алматы Бочевская Е. Г., ведущий научный сотрудник, elena_bochevskaya@mail.ru Абишева З.С., д.т.н., член-корреспондент НАН РК, президент АО «ЦНЗМО» Саргелова Э.А., инженер Московская государственная академия тонкой химической технологии им. М.В.Ломоносова, кафедра химии и технологии редких и рассеянных элементов им. К.А. Большакова, Россия Резник А. М., д.х.н., профессор РГП «Жезказганредмет», Жезказган Айткалиев Т. Н., зам. директора по производству и науке Жумабеков Ж.Ж., зам. начальника цеха редких металлов |
Реферат | В статье представлены результаты по экстракции осмия из сточных вод медного производства. Изучено влияние соотношения органической и водной фаз (О:В) на экстракцию осмия из исходных и предварительно нейтрализованных оксидом кальция сточных вод до остаточной концентрации в них серной кислоты ~ 10 г/дм3 (далее подготовленных). Показано, что технологические параметры для подготовленных сточных вод гораздо выше. При изменении соотношения О:В от 1:1 до 1:40 из исходных сточных вод извлечение осмия в органическую фазу уменьшается от 48,1 до 18,6%, из подготовленных от 88,0 до 64,1%. Для построения изотермы экстракции применяли метод переменных объемов. Рассчитано, что для извлечения осмия из исследуемых растворов требуется шесть ступеней экстракции. Смоделирован процесс противоточной 6-ступенчатой экстракции осмия из исходных и подготовленных сточных вод при соотношениях О:В 1:1 и 1:20. Установлено, что из сточных вод при О:В 1:1 и 1:20 извлечение осмия составляет 22,7 и 12,0%, а из подготовленных ~ 99 и 85% соответственно. |
Ключевые слова | сточные воды, экстракция, осмий, извлечение, изотерма, экстракт, моделирование |
Библиографический список |
|
Ковзаленко В.А., Садыков Н.М-К., Мылтыкбаева Л.А., Абдулвалиев Р.А., Гладышев С.В., Позмогов В.А.Получение аморфного кремнезема фторидным способом
Название | Получение аморфного кремнезема фторидным способом |
Авторы | Ковзаленко В.А., Садыков Н.М-К., Мылтыкбаева Л.А., Абдулвалиев Р.А., Гладышев С.В., Позмогов В.А. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. глинозема и алюминия, Алматы Ковзаленко В.А., к.т.н., ведущий научный сотрудник Садыков Н.М-К., младший научный сотрудник Абдулвалиев Р.А., к.т.н., зав. лабораторией Гладышев С.В., к.т.н., старший научный сотрудник Позмогов В.А., к.т.н., старший научный сотрудник Мылтыкбаева Л.А., вице-президент ННТХ «Парасат» |
Реферат | Представлен фторидный способ переработки высококремнистого минерального сырья с получением соединений кремния — гексафторсиликата аммония и аморфного кремнезема. Проведены исследования по определению химического, фазового и минералогического состава высококремнистой руды. Изучен процесс спекания руды с гидродифторидом аммония, в результате которого происходит разделение шихты на газовую фазу в виде гексафторсиликата аммония и фтористых нелетучих соединений, концентрирующихся в твердой фазе спека. Спекание проведено на установке, состоящей из трубчатой печи, стального реактора с газоотводной трубкой и конденсатора. Определены оптимальные технологические условия процесса фторирования: температура – 550°С, время выдержки — 120 мин, соотношение высококремнистого сырья к фторирующему реагенту 1/2. При этих условиях извлечение кремния в газовую фазу с образованием гексафторсиликата аммония достигает — 98,6%. Установлено, что при взаимодействии растворов гексафторсиликата аммония и аммиака происходит образование аморфного кремнезема, причем использование концентрированного раствора аммиака наиболее эффективно. |
Ключевые слова | высококремнистое минеральное сырье, гидродифторид аммония, спекание, гексафторсиликат аммония, аморфный кремнезем. |
Библиографический список |
|
Луговицкая Т.Н., Болатбаев К.Н., Набойченко С.С.Поверхностно-активные свойства лигносульфонатов в условиях гидрохимического окисления сульфидов тяжелых цветных металлов (Обзор)
Название | Поверхностно-активные свойства лигносульфонатов в условиях гидрохимического окисления сульфидов тяжелых цветных металлов (обзор) |
Авторы | Луговицкая Т.Н., Болатбаев К.Н., Набойченко С.С. |
Информация об авторе | Кокшетауский государственный университет им. Ш.Уалиханова, г. Кокшетау Луговицкая Т.Н., к.т.н., старший преподаватель кафедры химии и биотехнологии, tlugovitskaja@mail.ru Северо-Казахстанский государственный университет им. М. Козыбаева, кафедра органической химии и химии ВМС Болатбаев К.Н., д.т.н., профессор (до 11.11.2012) Уральский федеральный университет им. Первого Президента России Б.Н.Ельцина, Екатеринбург, Россия Набойченко С.С., д.т.н., член-корр. РАН, зав кафедры МТЦМ, президент УрФУ |
Реферат | Обсуждены проблемы переработки полиметаллических руд с использованием автоклавных приемов выщелачивания цинксодержащих концентратов. Рассмотрены преимущества и недостатки интенсификации процессов автоклавного выщелачивания за счет применения поверхностно-активных веществ (ПАВ), способных устранять окклюдирующее действие элементной серы, образуемой в ходе процесса. Выявлен ряд особенностей в развитии процессов окислительного выщелачивания в присутствии лигносульфонатов, как наиболее часто используемых поверхностно-активных веществ. Представлены основные закономерности и особенности развития межфазных процессов при участии лигносульфонатов, ряда других ПАВ, элементной серы и сульфида цинка. Приведены сведения, касающиеся механизмов действия разных по природе поверхностно-активных веществ в условиях гидрохимического окисления сульфидов цветных металлов. Поверхностно-активный эффект лигносульфонатов (анионактивное поверхностно-активное вещество) обеспечивается как по адсорбционно-расклинивающему, так и эмульгирующему механизмам, а ортофенилендиамина (катионактивное поверхностно-активное вещество) – по адсорбционно-расклинивающему механизму. |
Ключевые слова | автоклавное выщелачивание, поверхностно-активные вещества, лигносульфонаты, окклюзия серы, сульфиды тяжелых цветных металлов, гидрохимическое окисление |
Библиографический список |
|
Храпунов В.Е., Требухов С.А., Адылканова М.А., Тулеутай Ф.Х., Марки И.А.Исследования по получению марочного селена из пылей рукавных фильтров аффинажного производства
Название | Исследования по получению марочного селена из пылей рукавных фильтров аффинажного производства |
Авторы | Храпунов В.Е., Требухов С.А., Адылканова М.А., Тулеутай Ф.Х., Марки И.А. |
Информация об авторе | АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. вакуумных процессов, Алматы Храпунов В.Е., д.т.н., главный научный сотрудник Требухов С.А., к.т.н., зав. лабораторией Тулеутай Ф.Х., инженер Марки И.А, к.т.н., ведущий научный сотрудник ВКГТУ им. Серикбаева, Усть-Каменогорск Адылканова М.А., докторант |
Реферат | Приведены результаты исследований, направленные на разработку рациональной технологии по-лучения марочного селена из пылей рукавных фильтров аффинажного производства. Работа выполнялась с применением вакуумного оборудования с привлечением современных методов анализа (атомно-эмиссионного, рентгено-флуоресцентного, электронно-микроскопического, рентгенофазового). Исследования проведены по трем схемам: приемная плавка пыли – вакуумная дистилляция расплава; прямая вакуумная дистилляция пыли; водное выщелачивание пыли – фильтрация – восстановление селена из фильтрата – вакуумная дистилляция кека выщелачивания и восстановленного селена. Показано, что третий вариант является наиболее рациональным, по которому получается селен марки СТ1, предназначенный на экспорт, при сквозном его извлечении более 95%. |
Ключевые слова | пыли рукавных фильтров, селен, диоксид селена, плавка, вакуум, выщелачивание, восстановление, дистилляция |
Библиографический список |
|
Шокобаев Н.М., Даулетбаков Т.С., Шокобаева Г.Т., Мурзахметова У.А. Сорбционное извлечение редкоземельных металлов из технологических растворов подземного скважинного выщелачивания урана
Название | Сорбционное извлечение редкоземельных металлов из технологических растворов подземного скважинного выщелачивания урана |
Авторы | Шокобаев Н.М., Даулетбаков Т.С., Шокобаева Г.Т., Мурзахметова У.А. |
Информация об авторе |
ТОО «Институт высоких технологий», лаб. урана и попутных элементов, Алматы Шокобаев Н.М.,. главный менеджер, докторант КазНТУ им. К.И. Сатпаева, n.shokobayev@iht.kz КазНТУ им. К.И. Сатпаева, Алматы Даулетбаков Т.С., д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлургия цветных металлов» Шокобаева Г.Т., к.т.н., доцент каф. «Станкостроение, материаловедение и технология машиностроительного производства» («СМТМП») Мурзахметова У.А., к.т.н., доцент каф. «СМТМП» |
Реферат | В динамических условиях исследованы сорбционные характеристики ионообменных смол 001×7, 005×8, D72 по отношению к элементам РЗМ при их извлечении из маточных растворов сорбции урана. Выявлено, что смола D72 достигает емкости по сумме анализируемых РЗМ 2,46 мг/см³ после пропускания 220 удельных объемов исходного раствора с обеспечением 95% степени извлечения элемента РЗМ с наименьшим сродством. Это обуславливает наличие определенных рамок при ведении сорбции из маточных растворов сорбции урана – невозможность варьирования рН и содержания солей в исходном растворе. Несмотря на отсутствие возможности варьирования характеристик исходного раствора ввиду технической и экономической целесообразности, сложный солевой состав исходного сырья, была установлена перспективность применения ионита D72, который обеспечивает высокие технические показатели на операции сорбции. Проведены исследования по десорбции РЗМ в динамических условиях с ионообменных смол 001х7, 005х8 и D72 путем пропускания растворов 1,7 моль/дм³ HNO&sub3; и 8,0 моль/дм³ NH4NO&sub3; с добавкой 0,2 моль/дм³ HNO3. Установлено, что применение десорбирующих растворов на основе аммиачной селитры позволяет достичь приемлемой степени извлечения РЗМ из фазы сорбента, что, учитывая возможность создания системы циркулирующих десорбирующих растворов, повышает перспективность применения раствора нитрата аммония. |
Ключевые слова | подземное скважинное выщелачивание урана, сорбция, десорбция, попутное извлечение, редкоземельные металлы |
Библиографический список |
|
Физико-химические исследования
Володин В.Н., Бурабаева Н.М., Требухов С.А.Давление пара составляющих в системе олово-селен
Название | Давление пара составляющих в системе олово-селен |
Авторы | Володин В.Н., Бурабаева Н.М., Требухов С.А. |
Информация об авторе | АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. вакуумных процессов, Алматы Володин В.Н., д.т.н., д. ф.-м. н., главный научный сотрудник Бурабаева Н.М., к.т.н., научный сотрудник Требухов С.А., к.т.н., зав. лабораторией |
Реферат | На основании рассмотрения фазовой диаграммы олово-селен и предварительных сведений об имеющихся и потенциальных величинах давления пара составляющих двойных систем олово — селенид олова и селенид олова — селен в качестве метода определения величин давления пара над жидкими растворами выбран метод точек кипения (изотермический вариант). В результате исследования определены отсутствующие к настоящему времени величины давления насыщенного пара над жидкими моноселенидом и диселенидом олова, а также жидкими растворами двойных систем. В результате дистилляционного испарения моноселенида и диселенида олова и исследования конденсата рентгеновской дифрактометрией косвенно установлено, что жидкий моноселенид олова испаряется конгруэнтно, пар над диселенидом олова представлен молекулами моноселенида олова и селена. Давление пара компонентов в двойных системах представлено в виде температурно-концентрационных зависимостей, позволяющих определить термодинамические характеристики конденсированной и паровой фаз. |
Ключевые слова | олово, селен, моноселенид олова, диселенид олова, двойная система, фазовая диаграмма |
Библиографический список |
|
Макашева А.М., Малышев В.П., Сулейменов Т., Кажикенова А.Ш.Двойственная природа динамической вязкости жидкой серы
Название | Двойственная природа динамической вязкости жидкой серы |
Авторы | Макашева А.М., Малышев В.П., Сулейменов Т., Кажикенова А.Ш. |
Информация об авторе | Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева, лаборатория энтропийно-информационного анализа, Караганда Макашева А.М., д.т.н., главный научный сотрудник, astra_mun@mail.ru Малышев В.П., д.т.н., зав. лабораторией Сулейменов Т., д.х.н., профессор (кафедра Евразийского национального университета им. Л.Н. Гумилева, Астана) Кажикенова А.Ш., к.т.н., доцент (кафедра Карагандинского государственного университета им. Е.А. Букетова) |
Реферат | Получена расчетная зависимость динамической вязкости жидкой серы через кластерно-ассоциатную модель, основанную на распределении Больцмана и нормированную по точке плавления. Рассмотрен случай нарушения соблюдения условия, при котором температура минимального значения динамической вязкости больше критической температуры. Проведена корректировка и приведено новое уравнение для расчета показателя меры понижения степени ассоциации кластеров. В комбинации с фактическими данными по динамической вязкости выявлен вклад составляющей, отвечающей за химическую неоднородность жидкой серы и вызывающей повышение вязкости с увеличением температуры. Обоснована возможность выявления двух противоположных закономерностей – понижения вязкости за счет кластерно-ассоциатного механизма взаимодействия виртуальных частиц, ведущего к уменьшению их доли, и повышения вязкости по причине химической диссоциации стабильных частиц различного молекулярного состава, сопровождаемого увеличением числа физически взаимодействующих «осколков». Дано аналитическое описание экстремального изменения вязкости в жидком состоянии с прохождением через минимум. |
Ключевые слова | хаотизированные частицы, распределение Больцмана, кластер, ассоциат, динамическая вязкость, сера |
Библиографический список |
|
Шевко В.М., Сержанов Г.М., Утеева Р.А.Полный термодинамический анализ взаимодействия карбида железа с карбидом кремния
Название | Полный термодинамический анализ взаимодействия карбида железа с карбидом кремния |
Авторы | Шевко В.М., Сержанов Г.М., Утеева Р.А. |
Информация об авторе | Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауезова, Шымкент, gsm_ask@mail.ru Шевко В.М., д.т.н., профессор кафедры «ТЭП и М» Сержанов Г.М., РhD. докторант кафедры ХТНВ Утеева Р.А., инженер |
Реферат | В статье приводятся результаты термодинамического моделирования взаимодействия Fe&sub3;C с SiС в температурном интервале 500-2000°С, выполненного при помощи программного комплекса Outokumpu HSC–5.1, основанного на фундаментальном принципе минимума энергии Гиббса (подпрограмма «Equilibrium compositions»). Установлено, что с термодинамической точки зрения взаимодействие между Fe&sub3;С и SiC возможно в температурном интервале 500-2000°С с образованием Fe&sub3;Si, Si, Fe&sub3;С, Fe5С&sub3;, FeSi, FeSi&sub2;, Fe, Si. При низких температурах (500-700°С) основными железо-кремний содержащими соединениями в сплаве являются FeSi, Fe&sub3;Si, Fe5Si&sub3;. Фазовый состав образующего ферросилиция зависит от мольного отношения SiС/Fe&sub3;С и характеризуется присутствием в ферросплаве Fe, Si, FeSi, Fe&sub3;Si, Fe5Si&sub3;. Массовое содержание кремния в ферросплаве возрастает от 14,2 до 45,3% при изменении мольного отношения SiС/Fe&sub3;C от 1 до 6. |
Ключевые слова | карбид кремния, карбид железа, силициды железа, ферросилиций, термодинамика, программный комплекс Outokumpu |
Библиографический список |
|
Исследование электрохимических процессов
Агапова Л.Я., Абишева З.С., Килибаева С.К., Бекетаева Л.А., Алтенова А.Н.Изучение скорости переноса ионов металлов в процессе электродиализа рений-вольфрамсодержащих растворов
Название | Изучение скорости переноса ионов металлов в процессе электродиализа рений-вольфрамсодержащих растворов |
Авторы | Агапова Л.Я., Абишева З.С., Килибаева С.К., Бекетаева Л.А., Алтенова А.Н. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаборатории редких рассеянных элементов, Алматы Агапова Л.Я., д.т.н., и.о. зав. лабораторией Абишева З.С., д.т.н., член-корреспондент НАН РК, президент АО «ЦНЗМО» Килибаева С.К., к.т.н., научный сотрудник Алтенова А.Н. , ведущий инженер Институт физической химии и электрохимии им. А.Н.Фрумкина РАН, лаборатория физической электрохимии, Москва, Россия Бекетаева Л.А., к.х.н., старший научный сотрудник |
Реферат | В статье представлены результаты исследований процесса электродиализа Re-W-содержащих модельных растворов в зависимости от изменения значений рН исходного раствора, температуры, плотности тока. В процессе электродиализа в камере концентрирования образуется рениевая кислота. Изучено влияние значения рН (0,5; 1,0; 2,0) исходного раствора на скорость переноса ионов Re и W и степень их разделения в процессе электродиализа. Установлено, что наиболее высокая скорость переноса ионов рения наблюдается при рН 0,5, ионов вольфрама — при рН 2,0. С ростом температуры растворов (30; 40; 50 ˚С) и плотности тока (100, 200, 300 А/м2) скорость переноса ионов Re возрастает, ионов W – снижается. По окончании процесса электродиализа в камеру концентрирования в зависимости от рН (0,5; 1,0; 2,0) перерабатываемого раствора за 20 ч перешло соответственно 1,03; 1,10; 3,4 % вольфрама от исходного количества. В зависимости от температуры (30; 40; 50 ˚С) в камеру концентрирования за 20 ч перешло соответственно 1,10; 0,16; 0,83 % вольфрама. В зависимости от плотности тока (100; 200; 300 А/м2) в камеру концентрирования за 7 ч перешло соответственно 0,101; 0,10; 0,077 % вольфрама. Установлено, что более высокая степень разделения Re и W в процессе электродиализа Re-W-содержащего раствора достигается при значении рН исходного раствора 0,5-1,0; плотности тока 300 А/м2; температуре 40-50 ˚С. |
Ключевые слова | рений, вольфрам, растворы, электродиализ, скорость переноса ионов, степень разделения |
Библиографический список |
|
Создание высокоустойчивых огнеупоров
Бирюкова А.А., Тихонова Т.А., Паничкин А.В., Мамаева А.А., Боронина А.В., Квятковская М.Н.Пористая керамика алюмосиликатного состава на основе корунда
Название | Пористая керамика алюмосиликатного состава на основе корунда |
Авторы | Бирюкова А.А., Тихонова Т.А., Паничкин А.В., Мамаева А.А., Боронина А.В., Квятковская М.Н. |
Информация об авторе | АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. металловедения, Алматы Бирюкова А.А., к.т.н., ведущий научный сотрудник, biryuk.silikat@mail.ru Тихонова Т.А., научный сотрудник Паничкин А.В., к.т.н., вице-президент АО «ЦНЗМО» Мамаева А.А., к.т.н., зав. лабораторией Боронина А.В., младший научный сотрудник Квятковская М.Н., научный сотрудник лаб. физ. методов анализа |
Реферат | Целью представленной работы является получение алюмосиликатной керамики на основе корунда с прочной пористой структурой и низкой температурой обжига. В статье приведены результаты получения пористой керамики алюмосиликатного состава методом прессования из полусухих масс на основе композиций, содержащих корунд и стеклобой, а также корунд или гидроксид алюминия, огнеупорную глину и флюсующую добавку в виде борной кислоты. Композиции для изготовления пористой керамики состояли из порошков монофракционного состава с размером частиц ≤63 мкм. В качестве временной связки использован раствор лигносульфоната технического плотностью 1,23 г/см³. Удельное давление прессования образцов-подложек составило 20 Н/мм², оптимальная температура обжига керамики — 1000°С. Получены керамические подложки алюмосиликатного состава на основе указанных композиций с открытой пористостью 45-50%, капиллярной – 32-38%, усадкой — 0,2-0,8%, прочностью при сжатии – 35-46 Н/мм%sup2;. |
Ключевые слова | пористая керамическая подложка, капиллярная пористость, корунд, стеклобой, огнеупорная глина, обжиг, прочность. |
Библиографический список |
|