Предисловие
Горное дело
Название | НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ НА ОСНОВЕ ГИДРОИМПУЛЬСНОГО РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД – ПЕРСПЕКТИВНЫЙ ПУТЬ К ЭФФЕКТИВНОМУ ОСВОЕНИЮ ЗЕМНЫХ НЕДР |
Авторы | Буктуков Н. С., Гуменников Е. С. (Алматы) |
Информация об авторах |
Филиал Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения «Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан» Комитета индустриального развития и промышленной безопасности Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан «Институт горного дела им Д.А. Кунаева» Буктуков Николай Садвакасович Академик НАН РК, Заслуженный изобретатель РК, док.техн.наук. профессор, директор. e-mail: n.buktukov@mail.ru Гуменников Евгений Степанович, старший научный сотрудник. e-mail: e.qumennikov@mail.ru |
Реферат | В статье приводится сравнительный анализ эффективности гидроимпульсного разрушения крепких и абразивных пород в рудной промышленности относительно существующей буровзрывной технологии, а также опытных процессов разрушения сверхзвуковыми стальными и кумулятивными снарядами. Даны логические пояснения сравниваемых процессов внедрения сверхзвуковых снарядов в массив и характера объёмного отрыва. Перечислены признаки технической, социальной и экономической эффективности гидроимпульсной технологии в режиме сверхзвукового взаимодействия с разрушаемым массивом. Описывается способ и конструкция экологически чистого электроразрядного привода гидроимпульсных устройств, предназначенных преимущественно для разрушения крепких горных пород. Показано, что способ заключается в быстром перегреве некоторой части слабого электролита (например, подсоленной воды) мощным электроразрядом и последующим выстрелом водяного заряда под действием сверхвысокого давления паро-ионной субстанции на хвостовую часть водяного заряда. Новый мощный электроразрядный привод является основным узлом в комплексе высокоэффективного и экологически чистого породоразрушающего механизма, работающего в поточном режиме при проходке подземных выработок. Вместе с тем в статье представлена экспериментальная конструкция гидроимпульсного породоразрушающего устройства – действующая модель нового бурового снаряда для проходки газификационных скважин большого диаметра по угольным пластам с включением большого количества породных образований с ударной мощностью импульса до 25 кДж. Даны результаты лабораторных испытаний. Полученные данные и характеристики работы узлов и деталей модели будут использованы для создания промышленных образцов новой техники. |
Ключевые слова | гидроимпульсные устройства, разрушение горного массива, электроразрядный привод, поточное производство, экологически чистый процесс. |
Библиографический список |
2 Жалгасулы Н., Гуменников Е.С. Новая безвзрывная горная технология. В сб. трудов Междун. научно-практ. конф. «Проблемы комплексного освоения минерального сырья Дальнего Востока».– Хабаровск, 2005. – С. 7. 3 Импульсные водометы для разрушения горных пород. — ЦНИИцветмет экономики и информации. Серия: Горное дело. М. 1978. – С. 10-13. 4 Никонов Г.П., Кузмич И.А., Гольдин Ю.А. Разрушение горных пород струями высокого давления. – М.: Недра, 1986. – 143 с. 6 Малюшевский П.П. Основы разрядно-импульсной технологии.- Киев: Наукова думка, 1983. – 272 с. 8 Шавловский С.С. Основы динамики струй при разрушении горного массива. М. «Наука», 1979, 174 с. 10 Ракишев Б.Р., Шерстюк Б.Ф., Звонков Ю.Е. Гидростуйное разрушение горных пород. Аналитический обзор. – Алма-Ата, КАЗНИИТИ, 1990, 94 с. 13 Жалгасулы Н., Гуменников Е.С., Битимбаев М.Ж. Создания мощных накопителей импульсной энергии // Труды межд. н.-пр. конф. «Инновационные пути развития нефтегазовой отрасли РК». – Алматы, 2007, – С. 262-269. 14 Жалгасулы Н., Гуменников Е.С. Некоторые аспекты процесса гидроимпульсной технологии разрушения крепких пород // Труды ИГД им. Д.А. Кунаева: «Научно-техническое обеспечение горного производства». – Алматы. – 2013. Т. 83. – С. 59-63. |
Ссылка на данную статью: Buktukov N.S, Gumennikov E.S. A NEW MUD-PULSE ROCKS DESTRUCTION TECHNOLOGY IS A PROSPECT TO THE EFFECTIVE EARTH RECLAMATION. Kompleksnoe Ispolʹzovanie Mineralʹnogo syrʹâ. 306(3), 7–14. https://doi.org/10.31643/2018/6445.11
Металлургия
Название | ВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ ПЛАВКА МОДИФИЦИРОВАННОГО КРАСНОГО ШЛАМА |
Авторы | Абдулвалиев Р. А., Ахмадиева Н. К., Гладышев С. В., Имангалиева Л. М., Манапова А. И. (Алматы) |
Информация об авторах |
АО «Институт металлургии и обогащения», лаборатория титана и редких тугоплавких металлов Абдулвалиев Ринат Анварбекович, кандидат технических наук, заведующий лабораторией, ORCID iD номер:0000-0001-6747-6984. e-mail: rin-abd@mail.ru. Ахмадиева Назым Канатовна младший научный сотрудник. ORCID iD номер: 0000-0001-5763-5734. e-mail: naz-ank@inbox.ru Гладышев Сергей Владиленович кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник. ORCID iD номер: 0000-0002-4939-7323. e-mail: gladyshev.sergey55@mail.ru. Имангалиева Лейла Манарбековна ведущий инженер. ORCID iD номер: 0000-0002-0159-9970. e-mail: leila.imangalieva@mail.ru. Манапова Альфиям Ильяевна ведущий инженер. ORCID iD номер: 0000-0002-3258-7948. e-mail: alfiya_0603@mail.ru |
Реферат | В статье приведены результаты исследований комплексной переработки красного шлама, полученного из высокожелезистых бокситов глиноземного производства методом восстановительной плавки. Красный шлам — техногенный остаток, который содержит полезные компоненты и может быть использован как комплексное сырье для получения чугуна, концентратов редкоземельных элементов (РЗЭ) и диоксида титана. Известные способы переработки красного шлама методом восстановительной плавки не нашли применения из-за невозможности получения шлака с низким содержанием железа. Актуальность проблемы состоит в необходимости решения задачи утилизации красного шлама. В результате проведения исследований разработан способ переработки модифицированного красного шлама методом восстановительной плавки с получением чугуна и обезметалленного шлака, содержащего редкоземельные элементы и диоксид титана. Способ основан на предварительной обработке красного шлама в высокомодульном щелочном растворе при температуре 240 – 260 оС и добавлении в пульпу оксида кальция из расчета получения модифицированного красного шлама – гидрогрантового шлама, основным соединением которого является железистый гидрогранат – 3СаО ∙ Fe2O3∙ 2SiO2 ∙ 2H2O. Восстановительная плавка гидрогранатового шлама позволила получить чугун и после магнитной сепарации – немагнитную фракцию шлака, содержащую 0,22 % железа, что определяет возможность получения качественных концентратов РЗЭ и диоксида титана при гидрометаллургической переработке. Извлечение железа в чугун составило 88,0 %, в магнитную фракцию – 11,9 %, в немагнитную – 0,1 %. Извлечение титана в магнитную фракцию составило 34,3 %, а в немагнитную – 65,7 %. Извлечение РЗЭ в немагнитную фракцию составило 65,7 %. |
Ключевые слова | высокожелезистые бокситы, красный шлам, железистый гидрогранат, восстановительная плавка, чугун, шлак, редкоземельные элементы, диоксид титана |
Библиографический список |
2 Кирпаль Г.Р. Месторождения бокситов Казахстана. ПГУ им. С. Торайгырова. – М.: Недра. – 1976. – 205 с. 5 Лайнер А.И. Производство глинозема. – М: Металлургия, 1978. – 341с. 17 Добош Д., Замбо Я, Вишньовский Л. Исследования по использованию красного шлама Байеровского процесса для получения железа и алюминия // Цветные металлы. – 1964. –№ 2. – С. 36-40. |
Ссылка на данную статью: Cite this article as: Abdulvaliev R., Akhmadieva N.K, Gladyshev P. V., Imangalieva L. M. Manapova A.I. (2018). THE MODIFIED RED MUD REDUCTION SMELTING. Kompleksnoe Ispolʹzovanie Mineralʹnogo syrʹâ. 306(3), 15–20. https://doi.org/10.31643/2018/6445.12
Название | КОМБИНИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЕСОРБЦИИ ЗОЛОТА И РЕГЕНЕРАЦИИ ИОНИТА В КОНУСНОМ АППАРАТЕ |
Авторы | Алтынбек Ш. Ч., Байконурова А. О., Болотова Л.С., (Алматы). Мишра Б. (Вустер, США) |
Информация об авторах |
Национальный центр по комплексной переработки минерального сырья Республики Казахстан, филиал Государственное научно-производственное объединение промышленной экологии «Казмеханобр», лаборатория благородных металлов Алтынбек Шынар Чайбеккызы, научный сотрудник лаборатории благородных металлов, докторант 3 курса 6D070900 – Металлургия. ORCID iD: 0000-0003-3189-5209. e-mail: altynbek.shinar@gmail.com Казахский национальный исследовательский технический университет им. К.И. Сатпаева, кафедра Металлургические процессы, теплотехника и технология специальных материалов Байконурова Алия Омирхановна, профессор, доктор технических наук, e-mail: а.baikonurova@yandex.kz. Национальный центр по комплексной переработки минерального сырья Республики Казахстан, филиал Государственное научно-производственное объединение промышленной экологии «Казмеханобр», лаборатория благородных металлов Болотова Людмила Сергеевна, кандидат химических наук, заведующая лабораторией благородных металлов, e-mail: l_bolotova@yahoo.com Вустерский политехнический институт,металлообрабатывающий институт. Бражендра Мишра профессор, доктортехнических наук, директор института, e-mail: bmishra@wpi.edu |
Реферат | Рассмотрена принципиальная технологическая схема десорбции золота и сопутствующих металлов-примесей из фазы смолы марки АМ-2Б, используемой при сорбционной переработке золотосодержащих руд. Предлагаемая комбинированная схема, предусматривающая применение двух традиционных независимых друг от друга способов (роданидная и кислотно-тиомочевинная) элюирования золота, включает десорбцию металлов-примесей со смолы щелочными растворами роданида натрия, а золота – сернокислыми растворами тиомочевины. Для сокращения продолжительности процесса исследования по предлагаемой технологии проводились в конусном аппарате. Приведены результаты исследований элюирования золота и примесных металлов из анионита, насыщенного следующими компонентами, мг/г: Au – 2,6; Cu – 3,5; Zn–1,3; Ni – 2,9; Co – 3,3. Показано, что основное количество металлов-примесей десорбируется из смолы при ее роданидной обработке, при этом переход золота в элюат незначителен. Состав элюата при роданидной обработке насыщенной смолы, мг/дм3: Au – 1,7; Cu – 156,0; Zn – 53,0; Ni – 89,0; Co – 102,0. Последующая обработка смолы сернокислыми растворами тиомочевины позволяет перевести в элюат 89,32 % золота от содержавшегося в ионите. Полученные элюаты, содержащие ~ 113,0 мг/дм3 золота и незначительное количество примесей, представляют собой целевые растворы для получения ценного металла. Проведена регенерация ионита путем промывки водой и обработки щелочным раствором натрия для его перевода в ОН—форму, поскольку сорбция золота осуществляется из щелочных цианидных растворов кучного выщелачивания. Остаточные содержания компонентов в смоле после регенерации составили, мг/г: Au – 0,24; Cu – 0,23; Zn – 0,15; Ni – 0,07; Co – 1,29, что позволяет успешно использовать регенерированную смолу на следующий стадии сорбции. |
Ключевые слова | элюирование, десорбция, комбинированная технология, анионит, роданидные растворы, кислые тиомочевинные растворы |
Библиографический список |
2 Меретуков М.А. Золото: химия, минералогия, металлургия. – М.: Руда и металлы, 2008. –528 с. 4 Стрижко Л.С., Бобохонов Б.А., Рабиев Б.Р., Бобоев И.Р. Технологии переработки золотосодержащих руд // Горный журнал. – 2012.– № 7. – С. 45-50. 9 Болотова Л.С. Ионообменная технология в гидрометаллургии золота // Геология и разведка недр Казахстана. – 2001. – № 2, – С. 52-56. 12 Davison I., Rida A. // Trans. Inst. Min. Met. – 1960/1961. – V. 70. – P. 737-739 14 Витковская А.П., Кузнецов В.Н., Зайцева В.Н. Бескислотная регенерация анионитов. // Цветные металлы. – 1977. – № 5. – С. 77-80 15 Стрижко Л.С., Металлургия золота и серебра, Учебное пособие для вузов. – М: МИСИС, 2001, – 336 с. 16 Корольков Н.М. Теоретические основы ионообменной технологии. – Рига: ЛИЕСМА, 1968. – 290 с. 17 Современное состоянии и перспективы применения сорбционных процессов в гидрометаллургии золота. Сер. Производство тяжелых цветных металлов. – Москва: Обзорная информация, 1974, – 60 с. 19 Каталог продукции ГП «Смолы». Украинский производитель ионообменных смол. – Днепродзержинск: ГП «Смолы», 2017. – С. 15-16 20 Накамото К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений: Пер. с англ. – М.: Мир, 1966. – 412 с. |
Ссылка на данную статью: Altynbek Sh. Ch., Baikonurova A. O., Bolotova L. S., Misra B. (2018). COMBINED TECHNOLOGY FOR GOLD DESORPTION AND IONITE REGENERATION IN THE CONICAL DEVICE. Kompleksnoe Ispolʹzovanie Mineralʹnogo syrʹâ. 306(3), 21–29. https://doi.org/10.31643/2018/6445.13
Название | БАКТЕРИАЛЬНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ НИЗКОСОРТНОЙ МЕДНОЙ РУДЫ В ПЕРКОЛЯЦИОННЫХ КОЛОННАХ |
Авторы |
Жаппар Н. К. Тен О. А., Балпанов Д. С. (Степногорск), Еркасов Р. Ш. (Астана), Бакибаев А. А. (Томск, Россия) |
Информация об авторах |
ТОО «Научно-аналитический центр «Биомедпрепарат», лаборатория биогеотехнологии Жаппар Нариман Казбекулы, научный сотрудник, ORCID: 0000-0002-8453-5947. e.mail: nariman_zhappar@mail.ru Тен Олег Андреевич, к.б.н., старший научный сотрудник e.mail: biomedpreparat@bk.ru Балпанов Дархан Серикович, к.х.н., старший научный сотрудник, e.mail: biomedpreparat@bk.ru Евразийский национальный университет имени Л. Н. Гумилёва, факультет естественных наук, кафедра химии Еркасов Рахметулла Шарапиденович, д.х.н., профессор, e.mail: erkass@mail.ru Национальный исследовательский Томский государственный университет, кафедра химии Бакибаев Абдигали Абдиманапович, д.х.н., профессор, e.mail: bakibaev@mail.ru |
Реферат | В статье описаны результаты исследования по извлечению меди из бедных руд методом кучного биовыщелачивания. Использованы руды месторождениея Бенкала, представлены результаты их химического элементного анализа и химического фазового анализа на формы нахождения меди и железа в руде. Руды подвергались биовыщелаиванию хемолитотрофными бактериями, окисляющими соединения серы и железа. В работе были применены штаммы Acidithiobacillus ferrooxidans FT-24 и BF, Acidithiobacillus thiooxidans BS, Acidithiobacillus ferrivorans SU-8 и Sulfobacillus thermosulfidooxidans ST-12. Смоделирован процесс бактериального кучного выщелачивания низкосортной руды в перколяционных колоннах. Проведено сравнение эффективности сернокислотного и бактериального выщелачивания в перколяционных колоннах. При использовании стандартного сернокислотного выщелачивания выход меди составил 47 %, тогда как при бактериальном окислении – 86 % в течение 90 дней эксперимента. Представлены значения окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) при стандартном сернокислотном и бактериальном выщелачивании медной руды, которые коррелируют с выходом меди. Значение ОВП при стандартном сернокислотном выщелачивании колебалось в диапазоне 330-360 мВ, при бактериальном выщелачивании значение ОВП значительно выше и составило 480-550 мВ благодаря высокому содержанию трехвалентного железа. Изучено также влияние органического реагента LIX 984N при концентрациях 50 мг/дм3 и 250 мг/дм3 на активность микроорганизмов при извлечении меди. Общее извлечение меди колебалось от 83 % без добавления реагента экстракции до 81 % с добавлением 250 мг/дм3 реагента экстракции. Таким образом показано, что реагент экстракции незначительно влияет на рост микроорганизмов и извлечение меди. В результате исследований установлено, что использование бактериальной технологии обеспечивает более глубокую переработку медной руды благодаря окислению медных сульфидных минералов. |
Ключевые слова | кучное выщелачивание, медь, хемолитотрофные бактерии, сернокислотное выщелачивание, бактериальное выщелачивание |
Библиографический список |
1 Peters, E. Hydrometallurgical Process Innovation // Hydrometallurgy. – 1992. – V. 29. – P. 431-459. 11 Золотов Ю.А. Основы аналитической химии. – М.: Высшая школа, 2004. – 503 с. |
Ссылка на данную статью: Zhappar N.K., Ten O.A., Balpanov D.S., Erkasov R. Sh., Bakibaev A.A. (2018). PERCOLATION BACTERIAL LEACHING OF LOW-GRADE COPPER ORE. Kompleksnoe Ispolʹzovanie Mineralʹnogo syrʹâ. 306(3), 30–37. https://doi.org/10.31643/2018/6445.14
Название | ОКИСЛИТЕЛЬНЫЙ ОБЖИГ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ С СОЛЯМИ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ |
Авторы | Джаманкулова С. К., Алыбаев Ж. А. (Алматы), Жучков В. И. (Екатеринбург, Россия), Бошкаева Л. Т. (Алматы) |
Информация об авторах |
Казахский национальный исследовательский технический университет имени К.И. Сатпаева, Горно-металлургический институт имени О.А. Байконурова, кафедра «Металлургия и обогащение полезных ископаемых» Джуманкулова Салтанат Карабаевна – ассистент. ORCID: 0000-0001-5379-0526. e.mail: karabaevna_kz@mail.ru Алыбаев Жаксылык Алипбаевич — доктор технических наук, профессор. ORCID: 0000-0002-1634-6263. e.mail: zhakan50@mail.ru Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук. Жучков Владимир Иванович — доктор технических наук, профессор. e.mail: ntm2000@mail.ru Казахский национальный исследовательский технический университет имени К.И. Сатпаева, Горно-металлургический институт имени О.А. Байконурова, кафедра «Металлургия и обогащение полезных ископаемых» Бошкаева Лайля Турсуновна — кандидат технических наук, сениор-лектор. e.mail: layli76@mail.ru |
Реферат | В статье проведены работы по окислению ванадийсодержащих руд казахстанских месторождений Баласаускандык и Курумсак пирометаллургическим способом в присутствии солей щелочных металлов и изучено влияние различных факторов (температуры, вида и расхода реагентов) на степень перехода ванадия в растворимую форму. Такой окислительно-восстановительный обжиг в присутствии солей щелочных металлов может способствовать к переводу ванадия в растворимую форму, что обеспечит более полное извлечение ванадия в последующих стадиях. Приведены химические анализы исходных ванадийсодержащих руд, полуколичественные рентгенофазовые и спектральные анализы огарков полученных от обжига ванадийсодержащей руды. Обжиг и окисление ванадийсодержащих руд проводили по различным вариантам: 1 вариант – в присутствии кальцинированной соды, 2 вариант – в присутствии хлорида натрия, 3 вариант – в присутствии смеси кальцинированной соды и хлорида натрия в интервале температур 700-850 °С, с продолжительностью в течение 2 часов. В результате выявлено, что после полного сгорания углерода, содержащего в руде, содержание кварца SiO2 в огарках достигает от 89 до 96 %, также в них обнаружены гематит Fe2O3 от 1 до 5,5 %, слюда (K,Ва)(Al,Fe,Mg,V)2(AlSi3O10)(OH)2 содержащая ванадий от |
Ключевые слова | ванадийсодержащая руда, обжиг, кальцинированная сода, хлорид натрия, полуколичественный рентгенофазовый и спектральный анализы. |
Библиографический список |
1 Борисенко Л.Ф. Руды ванадия. – М.: Наука, 1983. – 152 с. 4 Лебедева М.И., Анкудимова И.А., Свиряева М.А. Химия элементов (часть 3): учебное пособие. – Тамбов: Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2014. – 133 с. 5 Концепция создания и развития металлургического комплекса в Кызылординской области. – 2014, – С. 20–23. 6 Нурабаев Б.К., Надырбаев А.А., Тулегенов М.К., Тансыкбаева Ж.Б. Месторождения хрома, никеля, кобальта, ванадия Казахстана // Справочник. Второе издание. – Алматы, 2015. – С. 237-252. 9 Анкинович С.Г., Анкинович Е.А. Углеродисто-кремнисто-ванадиевый тип // В кн. Металлогения Казахстана. Алма-Ата: Изд. АН Каз. ССР. – 1978. – С. 101–131. 10 Анкинович Е.А., Зазубина И.С., Орлова О.С. Специализированные исследования в пределах Баласаускандык-Курумсакского рудного поля // Отчет КазПТИ.1986. – 87 с. 11 Анкинович С.Г., Анкинович Е.А., Альжанов Т.М., Калинин С.К. Металлоносность углеродисто-кремнистой ванадиеносной формации Южного Казахстана // Сб. Металлогения и рудообразование. Алма-Ата: Наука. – 1979. – С. 132–141. 12 Анкинович Е.А., Анкинович С.Г., Зазубина И.С., Дьяк В.Н. Особенности распределения элементов в углеродисто-кремнистой ванадиеносной формации Северо-Западного Каратау // Сб. Вопросы металлогении, структурных особенностей и вещественного состава месторождений Казахстана. Алма-Ата. – 1985. – С. 27–45. 13 Опытно-промышленные испытания по выплавке высокоуглеродистого феррохрома с использованием в качестве флюса ванадийсодержащих кварцитов // Комплексное использование минерального сырья. Алматы, – 1995, – № 3. – С. 25–28. 14 Кунаев А.М., Сухарников Ю.И., Алыбаев Ж.А. и др. Результаты переработки опытно-промышленной партии ванадиевых кварцитов в сырьевой шихте Новоджамбулского фосфорного завода // Сб.: Развитие фосфорной промышленности в XII пятилетке. Чимкент. – 1986. – С. 63–64. 15 Опытно-промышленные испытания по совместной переработке ванадийсодержащих кварцитов и фосфоритов Каратау в процессах производства агломерата и желтого фосфора на Новоджамбульском фосфорном заводе. Акт испытание Всесоюзного объединение «Союзфосфор». 19.12.1985 г. 16 Технико-экономическое обоснование о целесообразности использования ванадийсодержащих кварцитов в производстве желтого фосфора (выполнено во исполнение поручения Госплана СССР от 05.01.1984 г. №29-11). ЛенНИИгипрохим №93045 от 02.01.1987 г. 19 Пат. 2437946 RU. Способ переработки ванадийсодержащего сырья / Козлов В.А., Аймбетова И.О., Карпов А.А., Васин Е.А., Вдовин В.В. и др.; опубл. 27.12.2011. 21 Бекенова Г.К. Микро- и наноминералы дисперсных руд ванадиеносного бассейна Большого Каратау. Автореф. на соиск. д.г.-м.н. 2007. – 314 с. |
Ссылка на данную статью: Jumankulova, S., Alybayev, Z., Zhuchkov, Zhuchkov V. I., Boshkaeva L. T. (2018). THE STUDY OF OXIDIZING ROASTING OF VANADIUM-CONTAINING ORE WITH ALKALI METAL SALTS. Kompleksnoe Ispolʹzovanie Mineralʹnogo syrʹâ. 306(3), 37–45. https://doi.org/10.31643/2018/6445.15
Название | ОБЕДНЕНИЕ ОТВАЛЬНЫХ ШЛАКОВ БАЛХАШСКОГО МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ЗАВОДА |
Авторы |
Кенжалиев Б. К., Квятковский С. А., Кожахметов С. М., Соколовская Л. В., Семенова А. С. (Алматы) |
Информация об авторах |
АО «Институт металлургии и обогащения», лаборатория пирометаллургии тяжелых цветных металлов Кенжалиев Багдаулет Кенжалиевич доктор технических наук, Генеральный директор – Председатель правления АО «ИМиО». ORCID: 0000-0003-1474-8354. e.mail: bagdaulet_k@mail.ru Квятковский Сергей Аркадьевич доктор технических наук, заведующий лабораторией. ORCID: 0000-0002-9686-8642. e.mail: kvyatkovskiy55@mail.ru Кожахметов Султанбек Мырзахметович Доктор технических наук, главный научный сотрудник. ORCID: 0000-0002-6955-4381. e.mail: entc-sultan@mail.ru Соколовская Людмила Вячеславовна — кандидат технических наук, старший научный сотрудник. ODCID: 0000-0002-8955-2594. e.mail: sokolovskaya52@mail.ru Семенова Анастасия Сергеевна — ведущий инженер. ORCID: 0000-0003-4054-8268. e.mail: sem.an@mail.ru |
Реферат | Проведены исследования по определению закономерностей снижения потерь ценных металлов с отвальными шлаками медеплавильного производства в условиях Балхашского медеплавильного завода. Постоянное изменение сырьевой базы, введение в производство медных концентратов низкого качества для переработки на печах Ванюкова ПВ-1 и ПВ-2 Балхашского медеплавильного завода (БМЗ) сопровождается получением отвальных шлаков, содержащих повышенное количество меди, что требует дополнительных технологических операций по их обеднению. Проведение плавок шихты в оптимальных условиях может исключить организацию мероприятий по переработке отвальных шлаков. Пути совершенствования автогенных плавок медных концентратов на БМЗ следующие: оптимизация состава шихты по основным металлам и диоксиду кремния, температурный режим, поддержание теплового баланса с возможностью использования топлива, оптимизация работы электромиксера. Изучение зависимостей между содержанием меди в шихте и шлаках печей ПВ-1 и ПВ-2 БМЗ позволило установить, что количество отвальных шлаков возрастает в 1,5-2 раза при снижении содержания меди в шихте в 2 раза. Уменьшение содержания меди в шихте увеличивает потери меди со шлаком. Зависимости содержания меди в шлаке от содержания магнетита и цинка свидетельствуют о том, что возрастание содержания магнетита в шлаке от 8 до 11 % приводит к увеличению содержания меди в шлаке на 0,4-0,5 %, а повышение содержания цинка от 4 до 6 % – увеличению содержания меди на 0,3-0,5 % в отвальном шлаке. Термические исследования проб шлаков, полученных на печах ПВ-1 и ПВ-2, показали, что температура отвальных шлаков на выходе из электромиксера должна быть не менее 1300 °С. Такая температура не достигается при автогенном режиме плавки. Поэтому для удовлетворительного разделения шлака и штейна необходимо обеспечить перегрев шлака на 70-80 °С, что осуществляется при расходе электроэнергии 80 кВт/ч на тонну шихты и позволяет получить отвальные шлаки оптимального состава. |
Ключевые слова | сульфидный медный концентрат, плавка Ванюкова, штейн, отвальный шлак, магнетит, тепловой баланс. |
Библиографический список |
7 Тарасов А.В., Зайцев В.И. Извлечение ценных составляющих из шлаков медного производства // Цветная металлургия. – 2011. – № 7-8. – С. 60-67. 9 Кожахметов С.М., Квятковский С.А., Оспанов Е.А., Бекенов М.С., Камирдинов Г.Ш. Перспективы освоения бесфлюсовой автогенной плавки смеси высококремнеземистых и железистых медных концентратов на Балхашском медеплавильном заводе // Цветные металлы. – 2010. – № 4. – С. 63-65. 11 Лазарев В.И., Спесивцев А.В., Быстров В.П., Ладин Н.А., Зайцев В.И. Развитие плавки Ванюкова с обеднением шлаков // Цветные металлы. – 2000. – № 6. – С. 33-36. 12 Комков А.А., Быстров В.П., Рогачев М.Б. Распределение примесей при плавке медного сульфидного сырья в печи Ванюкова // Цветные металлы. – 2006. – № 5. – С. 17-25. 17 Оспанов Е.А. О содержании меди в шлаках печи Ванюкова // Комплексное использование минерального сырья. – 2007. – № 3. – С. 44-49. |
Ссылка на данную статью: Kenzhaliev B.K., Kvyatkovsky S. A., Kozhakhmetov S. M., Sokolovskaya L. V., Semenova A. S. (2018). DEPLETION OF WASTE SLAG OF BALKHASH COPPER SMELTER. Kompleksnoe Ispolʹzovanie Mineralʹnogo syrʹâ. 306(3), 45–53. https://doi.org/10.31643/2018/6445.16
Название | ПЕРЕРАБОТКА ОКИСЛЕННЫХ МЕДНЫХ РУД И СУЛЬФИДНЫХ МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ АКТОГАЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИМИ СПОСОБАМИ |
Авторы | Кожахметов С. М., Квятковский С. А., Султанов М. К.,. Тулегенова З. К,. Семенова А. С. (Алматы) |
Информация об авторах |
АО «Институт металлургии и обогащения», лаборатория пирометаллургии тяжелых цветных металлов Кожахметов Султанбек Мырзахметович, доктор технических наук, академик НАН РК, главный научный сотрудник, ORCID: 0000-0002-6955-4381. e.mail: entc-sultan@mail.ru Квятковский Сергей Аркадьевич, доктор технических наук, заведующий лабораторией, ORCID: 0000-0002-9686-8642. e.mail: kvyatkovsiy55@mail.ru ТОО « Kazakhmys Smelting (Казахмыс Смэлтинг)» Жезказганский медеплавильный завод Султанов Медет Казбекович, директор ЖМЗ e.mail: Medet.Sultanov@kazakhmys.kz Тулегенова Зейнель Куанышбековна, начальник производственной лаборатории ЖМЗ, e.mail: Zeinel.Tulegenova@kazakhmys.kz |
Реферат | Изучены возможности переработки окисленной медной руды и сульфидного медного концентрата месторождения Актогай пирометаллургическими методами на действующих металлургических агрегатах крупнейшего производителя меди в Казахстане ТОО «Kazakhmys Smelting». Исследованы химические, фазовые составы и термические характеристики образцов актогайской руды и концентрата. Для проверки возможности использования окисленной медной руды месторождения Актогай в качестве кварцевого флюса в условиях автогенной плавки в печах Ванюкова (ПВ) совместно с медными сульфидными концентратами были проведены лабораторные эксперименты. Они позволили установить, что замена кварцевого флюса на окисленную руду месторождения Актогай вполне допустима, учитывая удовлетворительный состав шлаков и штейнов, полученных при плавках даже при содержании диоксида кремния в использованной руде 64,56 %. При большем содержании в руде диоксида кремния ее использование в качестве флюса будет еще более эффективным. Имеющихся мощностей двух печей Ванюкова недостаточно для переработки всего объема высокосернистого медного сырья, включая актогайский сульфидный медный концентрат, с помощью автогенной плавки. Поэтому в лабораторных условиях и в промышленном масштабе была проведена предварительная проверка возможности переработки части бедных по меди и высокосернистых актогайских концентратов на рудно-термических электропечах (РТП) Жезказганского медеплавильного завода (ЖМЗ). Результатами лабораторных исследований и предварительных промышленных испытаний была показана возможность такой переработки с получением штейнов, содержащих не менее 47 % меди и пригодных для конвертирования на существующем оборудовании ЖМЗ. |
Ключевые слова | окисленная медная руда, сульфидный медный концентрат, кварцевый флюс, автогенная плавка, электроплавка, шлак, штейн |
Библиографический список |
6 Селиванов Е.Н., Гуляева Р.И., Клюшников А.М. Технико-экономическая оценка прямой металлургической переработки сульфидных руд // Цветная металлургия. – 2015. – № 3. – С. 15-21. 7 Martinez C., Martinez U.C., Medel P.B., Lara G.M., Diaz C.W., Correa A.M., Herrera V.C. General maintenance of electric furnance // Copper 2013: Proceeding of Internation. conf. – Santiago, Chile, 2013. – V. III. – P. 945-950. 9 Tsymbulov L.B., Portov A.B., Tereshchenko I.V., Tsemekhman L.Sh. Comparative analysis of pyrometallurgical processing methods for Udokan deposit’s sulphide copper concentrates // Copper 2013: Proceeding of Internation. conf. – Santiago, Chile, 2013. – V. III. – P. 119-137. 14 Селиванов Е.Н., Клюшников А.М., Гуляева Р.И., Чумарев В.М., Закирничный В.Н. Перспективы прямой пирометаллургической переработки сульфидных руд // Перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР: cб. тр. науч.-практ. конф. с междунар. участием и элементами школы молодых ученых. – Екатеринбург, Россия, 2015. – С. 309-312. |
Ссылка на данную статью: Kozhakhmetov S. M., Kvyatkovskiy S. A., Sultanov M., Tulegenova Z., Semenova A.S. (2018). PROCESSING OF OXIDIZED COPPER ORES AND SULFIDE COPPER CONCENTRATES OF THE ACTOGAY DEPOSIT BY PYROMETALLURGICAL METHODS. Kompleksnoe Ispolʹzovanie Mineralʹnogo syrʹâ. 306(3), 54–62. https://doi.org/10.31643/2018/6445.17
Название | СОРБЦИОННОЕ ИЗВЛЕЧЕНИЕ И КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ. ОБЗОР |
Авторы | Лохова Н. Г., Найманбаев М. А., Балтабекова Ж. А., Касымжанов К. К. (Алматы) |
Информация об авторах |
АО «Институт металлургии и обогащения», лаборатория титана и редких тугоплавких металлов Лохова Нина Георгиевна, старший научный сотрудник Найманбаев Мадали Абдуалиевич — кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник. ORCID номер: 0000-0003-2803-4977. e.mail: madali_2011@inbox.ru Балтабекова Жазира Амангельдиевна, научный сотрудник. ORCID номер: 0000-0003-3076-0652. e.mail: jazira001@mail.ru Касымжанов Кайсар Кошербаевич, ведущий инженер e.mail: kaisar_1976@mail.ru |
Реферат | Проведен обзор способов сорбционного извлечения и концентрирования редкоземельных металлов (РЗМ) из растворов экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК). Сорбционное извлечение РЗМ представляется наиболее целесообразным на этапе первичного концентрирования, но проблемой является присутствие большого количества железа (III) и кальция, как наиболее мешающих примесей, как на стадии сорбции, так и на стадии десорбции. Приведены результаты исследований по сорбции трехвалентных ионов церия, лантана и железа на сульфокатионите КУ-2-8 и макропористом слабокислотном катионите Cybber CRX 300. Установлено, что катионит Cybber CRX 300 по обменной емкости по лантану и церию и кинетическим свойствам несколько уступает сульфокатиониту КУ-2-8 при сорбции из кислых растворов, но может быть использован для концентрирования и отделения РЗМ от железа. В обзоре представлены данные об испытаниях в опытно-промышленном масштабе технологии извлечения редкоземельных металлов из дигидратной экстракционной фосфорной кислоты (45 % P2O5) производства ОАО «ФосАгро-Череповец» (РФ). Приведены результаты испытаний сорбентов ТР260, Purolite S957 (Monophos), сульфокатионит РРС 160 и сорбент АА03 при сорбции: из сернокислого раствора после разложения фосфатного сырья; из раствора гидролизной серной кислоты после осаждения диоксида титана; из сернокислых растворов после сорбции урана. Изучено распределение редкоземельных металлов при их сорбции сульфокатионитом КУ-2 из растворов фосфорной кислоты: дигидратной ЭФК, частично упаренной 43,69 мас. % P2O5, ОАО «Балаковские минеральные удобрения»; дигидратной ЭФК, неупаренной 26,09 мас. % P2O5, ОАО «Аммофос»; дигидратной ЭФК, упаренной 52,54 мас. % P2O5, ОАО «Аммофос». Получены коэффициенты распределения индивидуальных лантаноидов. Анализ литературных данных показал, что выбор сорбента является наиболее сложной задачей при разработке технологии сорбционного извлечения РЗM из многокомпонентных растворов. |
Ключевые слова | редкоземельные металлы, сорбция, катиониты, экстракционная фосфорная кислота, концентрирование |
Библиографический список |
2 The Rare Earth magazine. [Электрон. ресурс] – 2016. – URL: http:/rareearth.ru/ru-/pub/20170320/03031.html. (дата обращения: 09.04.2018). 5 Твердов А.А. Редкие металлы Ловозерского массива. // Редкие земли. – 2017. — №1 (8). – С. 136-141. 9 Gupta C.K., Krishnamurthy N. Extractive metallurgy of Rare Earths – Washington, D.C.: CRC Press, 2005. – Р. 537. 14 Абдулвалиев Р.А., Ни Л.П., Райзман В.Л. Получение скандия из бокситового сырья. – Алма-Ата: Гылым, 1992. – С. 196. 15 Коршунов Б.Г., Резник А.М., Семенов С.Н. Скандий. – М.: Металлургия, 1987. – 184 с. 16 Татарников А.В., Сахарова Л.И., Талтыкин С.Е. Сорбционные процессы извлечения РЗЭ при комплексной переработке органогенно-фосфатных руд способом кучного выщелачивания // Редкоземельные элементы: геология, химия, производство и применение: матер. междунар. конф. – М., Россия, 2012. – С. 147. 17 Пат. 2465207 РФ. Способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты /Локшин Э.П., Тареева О.А.; опубл. 27.10.2012. Бюл. № 30. 18 Смирнов Д.И., Молчанова Т.В., Водолазов Л.И. Сорбционное извлечение редкоземельных элементов, иттрия и алюминия из красных шламов // Цветные металлы. – 2002. – № 8. – С. 64-69. 19 Рычков В.Н., Кириллов Е.В. Сорбция ионов РЗМ ионитами различных классов из растворов подземного выщелачивания урана // Перспективы добычи, производства и применения РЗМ: матер. 1-ой Всероссийской науч.-практ. конф. – Москва, Россия, 2011. – С. 26-27. 20 Аширов А. Физико-химические свойства карбоксильных катионитов. – М.: Наука, 1969. – 112 с. 21 Лохова Н.Г., Найманбаев М.А., Балтабекова Ж.А. Сорбционное извлечение редкоземельных элементов из технологических и продукционных растворов // Вестник КазНАЕН. – 2015. – № 1. – С. 22-25. 22 Михайличенко А.И., Папкова М.В., Конькова Т.В., Туманов В.В. Сорбционное извлечение РЗЭ из растворов фосфорной кислоты // Актуальные вопросы получения и применения РЗМ и РМ: матер. междунар. научно-практ. конф. – Москва, Россия, 2014. – С. 51-55. 25 Татарников А.В., Михайленко М.А. Отбор сорбентов для извлечения скандия и редкоземельных элементов из растворов сложного состава // Актуальные вопросы получения и применения РЗМ и РМ: матер. междунар. науч.-практ. конф. – Москва, Россия, 2017. – С. 188-192. |
Ссылка на данную статью: Lokhova N.G, Naimanbaev M.A, Baltabekova Zh. A., Kasymzhanov K. K. (2018). SORPTION RERECOVERY AND CONCENTRATION OF RARE-EARTH METALS FROM EXTRACTION PHOSPHORIC ACID. REVIEW. Kompleksnoe Ispolʹzovanie Mineralʹnogo syrʹâ. 306(3), 62–68. https://doi.org/10.31643/2018/6445.18
Физико-химические исследования
Название | ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И СВОЙСТВ ЖЕЛЕЗИСТЫХ ПЕСКОВ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ПОИСКА ПУТЕЙ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ |
Авторы | Позмогов В. А., Кульдеев Е. И., Дорофеев Д. В., Имангалиева Л. М., Квятковская М.Н. (Алматы) |
Информация об авторах |
Казахский национальный исследовательский технический университет имени К.И. Сатпаева. АО «Институт металлургии и обогащения», лаборатория глинозема и алюминия Позмогов Валерий Анатольевич — кандидат технических наук, старший научный сотрудник. ORCID iD номер:0000-0003-2088-837X. vpozmogov@mail.ru Кульдеев Ержан Итеменович — кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник. ORCID iD номер:0000-0001-8216-679. kuldeev_erzhan@mail.ru Дорофеев Д. В. научный сотрудник. Имангалиева Лейла Манарбековна — ведущий инженер. ORCID iD номер: 0000-0002-0159-9970. Leila.imangalieva@mail.ru Квятковская Марина Николаевна — научный сотрудник. ORCID iD номер: 0000-0002-3686-6370. kmh_@mail.ru |
Реферат | Необходимость вовлечения в переработку техногенных отходов – железистых песков Павлодарского алюминиевого завода – связана не только с охраной окружающей среды, но и с потребностью увеличения производства глинозема, комплексной утилизаций отходов и нормализации процесса спекания. Для эффективного использования высокожелезистых бокситов на ранней стадии процесса проводят максимальное отделение железистых соединений от основной массы боксита. Поток железистых песков, направляемых в отвал, составляет примерно 10 % от общего потока боксита, поступающего в процесс, в данном случае – 50 т/ч. В нем содержится до 60 % оксида железа и 17 % оксида алюминия, который безвозвратно теряется, снижая общее извлечение глинозема из боксита. Для вовлечения техногенных отходов в производственный процесс были проведены детальные физико-химические исследования состава железистого песка: рентгенографический, оптический, термический и химический анализы фракций от +1 до –0,15 мм. Показано, что с уменьшением фракции увеличивается содержание оксидов железа (56,3–60,9 %), а содержание оксида алюминия уменьшается (13,4–10,4 %). Рентгенографический анализ усредненной пробы показал, что основными железосодержащими компонентами в составе железистых песков являются, мас. %: гематит 29,1; гетит 8,6; магнетит 6,19; сидерит 8,14; а также пирит и андрадит – по 2,58. Алюминийсодержащими фазами являются, мас. %: гиббсит 11,6; серпентин 8,94 и каолинит 7. В состав также входят сопутствующие минералы, мас. %: кварц 5,8; кальцит 8,49 и гипс 3,7. Проведенный термический анализ также подтвердил наличие установленных фаз. Были определены температуры разложения и окисления компонентов, происходящих при повышении температуры. Определены данные о составе фаз и их превращениях, необходимые при разработке способов утилизации железистых песков. Анализ физико-химических данных состава железистых песков показал, что их можно считать потенциальным сырьем для получения пигментов и чугуна. Разработка новых технических решений, направленных на вовлечение в технологический процесс техногенных отходов – железистого песка – позволит повысить рентабельность существующего глиноземного производства переработки низкокачественных высокожелезистых бокситов. |
Ключевые слова | железистые пески, техногенные отходы, фазовый состав, пигменты, чугун |
Библиографический список |
2 Иванов А. И., Кожевников Г. Н., Ситдиков Ф. Г., Иванова Л.П. Комплексная переработка бокситов. – Екатеринбург: УрО РАН, 2003. – 180 с. 3 Шморгуненко Н.С., Корнев В.И. Комплексная переработка и использование отвальных шламов глиноземного производства. – М.: Металлургия, 1982. – 128 с. 4 Ни Л.П., Ловаши И., Зазубин А.И., Евсеев Ю.Н. К вопросу о комплексной переработке красных шламов // Вестн. АН КазССР. – 1975. – №1. – С. 30-33. 6 Mishra B., Staley A., Kirkpatrick D. Recovery and utilization of iron from red mud // Light Metals. 2001. – № 1 – Р. 149-156. 13 Шпигельхауер Ш. Неорганические железоокисные пигменты и их применение в лакокрасочных материалах. // RuColor: Сб. докл. I-ой междунар. конф., 10–12 сентября 2014 г. [Электрон. ресурс] – URL: http://www.rucolor. com/upload/iblock/737/04.pdf (дата обращения 04.06.2018.) |
Ссылка на данную статью: Pozmogov V. A., Kuldeev E. I., Dorofeev D. V., Imangalieva L. M., Kvyatkovskaya M. N. (2018). DETERMINATION OF STRUCTURE AND PROPERTIES OF FERRIFEROUS SAND OF ALUMINOUS PRODUCTION FOR SEARCH OF WAYS FOR THEIR PROCESSING. Kompleksnoe Ispolʹzovanie Mineralʹnogo syrʹâ. 306(3), 69–77. https://doi.org/10.31643/2018/6445.19
Название |
ТЕРМИЧЕСКИЙ И РЕНТГЕНОФАЗОВЫЙ АНАЛИЗ СИСТЕМЫ «СВИНЕЦСОДЕРЖАЩАЯ ПЫЛЬ – СЕРА» |
Авторы | Серикбаева А. К., Самешова А. К. (Актау) |
Информация об авторах |
Каспийский государственный университет технологий и инжиниринга имени Ш. Есенова, факультет «Нефть и газ», кафедра «Экология и химические технологии» Серикбаева Акмарал Кабылбековна кандидат технических наук, заведующий кафедрой. ORCID: 0000-0001-8030-8934. e.mail: akm_rgp@mail.ru Самешова Альбина Кайратовна магистрант. e.mail: Sameshova1995@mail.ru |
Реферат | Изучение фазовых превращений, протекающих в системе «свинецсодержащая пыль – сера», является актуальным, так как во многих пирометаллургических процессах образуются свинецсодержащие пыли. Накопление таких промпродуктов вызывает экологическую нагрузку на окружающую среду. Выбор серы в качестве сульфидирующего агента также вызван проблемой его утилизации в нефтеперерабатывающей промышленности. В статье рассмотрены возможности сульфидирования свинцовой пыли с технической серой. С этой целью проведены термический и рентгенофазовый анализ смесей свинцовой пыли и элементной серы в различных соотношениях. Термический анализ выполнялся на дериватографе Q-1000/D без доступа воздуха, что достигалось закупориванием тиглей с анализируемыми образцами оксидом алюминия, в диапазоне температур 20-1000 оС, режим нагрева – динамический (dT/dt = 10 град/мин), эталонное вещество – прокаленный Аl2O3. Рентгенодифрактометрический анализ проведен на автоматизированном дифрактометре ДРОН-4 с CuК-излучением и β-фильтром. В изучаемой системе основными интервалами температур, где активно проявляется сера, являются промежутки 60-220 и 220-360 °С. О состоянии системы за пределами 450 °С можно судить по физическим свойствам свинцовой пыли. Увеличение концентрации серы усиливает обзорность пика на DTA-кривой, связанного с полиморфным превращением оксисульфатов свинца и активизацией процессов сульфидообразования. Разница в концентрациях серы в сравниваемых образцах отразилась в росте интенсивностей эффектов прямого взаимодействия ее с компонентами шихты. С другой стороны, увеличение количества серы в составе образца привело к некоторому затуханию физических свойств (плавление) оксисульфатов свинца. Так, увеличение в шихте серы еще сильней стимулирует развитие в системе процесса сульфидизации, протекающего в пределах 140-300 °С. В пределах же следующей ступени термического проявления, сульфидообразование в системе и активизация процесса взаимодействия свинцового соединения напрямую связаны с серой. Практическая и научная значимость исследования заключается в том, что рассмотрена возможность применения технической серы, отхода нефтепромышленности для сульфидирования свинцовой пыли. |
Ключевые слова | свинецсодержащая пыль, сера, сульфидообразование, термогравиметрия, рентгенофазовый анализ |
Библиографический список |
1 Комплексная переработка минерального сырья Казахстана. Состояние, проблемы, решения / сб. под ред. Жарменова А.А. – Астана: Фолиант, 2008. – Т. 7. – 500с. 2 Власов О. Процессы сульфидиования в металлургии. – Saarbrucken: LAP Lambert akademic publishing, 2012. – 220 c. 4 Серова Н.В., Китай А.Г. Брюквин В.А., Больших А.О., Дьяченко В.Т. Физико-химические исследования процесса сульфидирования окисленных никелевых руд элементной серой // Цветные металлы. – 2010 – № 11 – С.58-63. 6 Кетегенов Т.А. Механохимическое сульфидирование окисленных минералов меди. // Изв. НАН РК. Сер. хим. и технол. – 2011. – № 4. – С. 63-66. 7 Уракаев Ф.Х., Такач Л. Механизмы образования «горячих пятен» в механохимических реакциях металлов с серой // Журнал физической химии. – 2001. – Т. 75. – № 6. – С.1052-1058. 8 Садыков М.Ж., Луганов В.А. Высокотемпературное сульфидирование оксида свинца серой // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. – 1988. – № 6. – С.52-56. 9 Жумашев К.Ж., Журинов М.Ж. Основы извлечения мышьяка. – Алматы: Ғылым, 1992. – 151с. 13 Фекличев В.Г. Справочник. Диагностические константы минералов. – М.: Недра, 1989. – 478 с. |
Ссылка на данную статью: Serikbayeva, A., & Sameshova , A. (2018). THERMAL AND X-RAY PHASE ANALYSIS OF THE “LEAD-CONTAINING DUST–SULFUR” SYSTEM. Kompleksnoe Ispolʹzovanie Mineralʹnogo syrʹâ. 306(3), 78–85. https://doi.org/10.31643/2018/6445.20
Название | ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ВЛИЯНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ И УГЛЕРОДА НА ПОЛУЧЕНИЕ ФЕРРОСПЛАВА И КАРБИДА КАЛЬЦИЯ ИЗ БАЗАЛЬТА МЕСТОРОЖДЕНИЯ ДУБЕРСАЙ |
Авторы | Шевко В. М., Каратаева Г. Е., Бадикова А. Д., Аманов Д. Д., Тулеев М. А. (Шымкент) |
Информация об авторах |
Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауэзова. Высшая школа «Химической инженерии и биотехнологии», кафедра «Металлургия» Шевко Виктор Михайлович Доктор технических наук, профессор. ORCID: 0000-0002-9814-6248. e.mail: shevkovm@mail.ru Каратаева Гульнара Ергешовна кандидат технических наук, доцент. ORCID: 0000-0002-3292-8845. e.mail: karataevage@mail.ru Бадикова Александра Дмитриевна магистр техники и технологии, младший научный сотрудник. ORCID: 0000-0003-0027-4258. e.mail: sunstroke_91@mail.ru Аманов Даниэль Даниарович магистр технических наук, младший научный сотрудник. ORCID: 0000-0002-7379-1910. e.mail: loken666@mail.ru Тулеев Мустафа Азатович магистр технических наук, младший научный сотрудник. ORCID: 0000-0002-1439-8676. e.mail: mustafa19930508@mail.ru |
Реферат | Необходимость вовлечения в переработку техногенных отходов – железистых песков Павлодарского алюминиевого завода – связана не только с охраной окружающей среды, но и с потребностью увеличения производства глинозема, комплексной утилизаций отходов и нормализации процесса спекания. Для эффективного использования высокожелезистых бокситов на ранней стадии процесса проводят максимальное отделение железистых соединений от основной массы боксита. Поток железистых песков, направляемых в отвал, составляет примерно 10 % от общего потока боксита, поступающего в процесс, в данном случае – 50 т/ч. В нем содержится до 60 % оксида железа и 17 % оксида алюминия, который безвозвратно теряется, снижая общее извлечение глинозема из боксита. Для вовлечения техногенных отходов в производственный процесс были проведены детальные физико-химические исследования состава железистого песка: рентгенографический, оптический, термический и химический анализы фракций от +1 до –0,15 мм. Показано, что с уменьшением фракции увеличивается содержание оксидов железа (56,3–60,9 %), а содержание оксида алюминия уменьшается (13,4–10,4 %). Рентгенографический анализ усредненной пробы показал, что основными железосодержащими компонентами в составе железистых песков являются, мас. %: гематит 29,1; гетит 8,6; магнетит 6,19; сидерит 8,14; а также пирит и андрадит – по 2,58. Алюминийсодержащими фазами являются, мас. %: гиббсит 11,6; серпентин 8,94 и каолинит 7. В состав также входят сопутствующие минералы, мас. %: кварц 5,8; кальцит 8,49 и гипс 3,7. Проведенный термический анализ также подтвердил наличие установленных фаз. Были определены температуры разложения и окисления компонентов, происходящих при повышении температуры. Определены данные о составе фаз и их превращениях, необходимые при разработке способов утилизации железистых песков. Анализ физико-химических данных состава железистых песков показал, что их можно считать потенциальным сырьем для получения пигментов и чугуна. Разработка новых технических решений, направленных на вовлечение в технологический процесс техногенных отходов – железистого песка – позволит повысить рентабельность существующего глиноземного производства переработки низкокачественных высокожелезистых бокситов. |
Ключевые слова | железистые пески, техногенные отходы, фазовый состав, пигменты, чугун |
Библиографический список |
2 Кутолин В.А. Проблемы петрохимии и петрологии базальтов. – Новосибирск: Наука, 1972. – 216 с. 3 Мийченко И. П. Наполнители для полимерных материалов. Учебное пособие – М.: РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2010. – 23 с. 5 Байбатша А.Б. Геология месторождений полезных ископаемых: Учебник. – Алматы: КазНТУ, 2008. – 368 с. 6 Джигирис Д.Д., Махова М.Ф. Основы производства базальтовых волокон и изделий: Монография. – М.: Теплоэнергетик, 2002. –416 с. 17 Безотходная технология переработки карбонатных цинксодержащих руд с получением ферросплавов, карбида кальция и цинксодержащих возгонов: Отчет НИР (заключит.) / ЮКГУ: Рук. Шевко В. М. – Шымкент, 2017. – 243с. – № ГР 0115РК011506. – Инв. № 0217РК00816. 18 Roine A., Outokumpu HSС Chemistry for Windows. Chemical Reaction and Eguilibrium loft ware with Extensive Thermochemical Database. – Pori: Outokumpu Research OY, 2002. |
Ссылка на данную статью: Shevko V., Karataeva G., Badikova A., Amanov D., Tuleev M. (2018). THERMODYNAMIC MODEL OF THE INFLUENCE OF TEMPERATURE AND CARBON ON THE PRODUCTION OF FERROALLOY AND CALCIUM CARBIDE FROM THE BASALT OF DUBERSAY DEPOSIT. Kompleksnoe Ispolʹzovanie Mineralʹnogo syrʹâ. 306(3), 86–94. https://doi.org/10.31643/2018/6445.21
Использование промышленных отходов
Авторы | Жарменов А. А., Сухарников Ю. И., Ефремова С. В., Диханбаев Б. И. (Алматы) |
Информация об авторах |
РГП «Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан», лаборатория кремнеуглеродных композитов. Жарменов Абдурасул Алдашевич академик НАН РК, доктор технических наук, профессор, Генеральный директор. e.mail: nc@cmrp.kz Сухарников Юрий Иванович доктор технических наук, профессор, главный научный сотрудник. e.mail: scc04@mail.ru Ефремова Светлана Владимировна доктор технических наук, профессор, главный ученый секретарь РГП «НЦ КПМС РК». e.mail: secretar_rgp@mail.ru Диханбаев Баянды Ибрагимович доктор технических наук, e-mail: otrar_kz@mail.ru |
Реферат | Предложено новое техническое решение ведения процесса термической переработки рисовой шелухи. Суть его заключается в использовании пиролизного газа в качестве энергетического топлива для радиационного нагрева растительного сырья в реакторе пиролиза. Расчетным путем доказано, что нагрев рисовой шелухи теплом от сжигания пиролизного газа реально выполним в реакторе с внутренним диаметром 1,5 м и длиной 3,5 м при внутреннем диаметре и длине радиантной трубы 0,5 м и 4,0 м, соответственно. Избыток образующегося тепла может быть направлен на бытовые нужды. Определена возможность управлять режимом работы установки пиролиза, увеличивая её производительность посредством регулировки числа оборотов и угла наклона реактора. Разработана соответствующая технологическая схема переработки рисовой шелухи с получением кремнеуглерода. Показано, что производимый кремнеуглерод представляет собой гомогенную смесь углерода и диоксида кремния, которые находятся в аморфной форме. Гомогенность материала обеспечивается присутствием составляющих компонентов в виде тонкодисперсных частиц размером 10-50 нм. По составу и свойствам кремнеуглерод выступает в качестве высококлассного наполнителя эластомеров и углеродных конструкционных материалов. Себестоимость кремнеуглерода на 15-20 % ниже аналогичного материала, получаемого по разработанной ранее технологии. Сокращение эксплуатационных затрат достигается посредством отказа от электрического нагрева реактора пиролиза в пользу радиационного. |
Ключевые слова | рисовая шелуха, пиролиз, пиролизный газ, энергетическое топливо, радиационный нагрев, кремнеуглерод |
Библиографический список |
9 Пат. 27369 РК. Аппарат для переработки сыпучих материалов // Сухарников Ю.И., Жарменов А.А.; опубл.16.09.13. Бюл. № 9. 14 Диомидовский Д.А. Металлургические печи цветной металлургии. – М.: Металлургия, 1970. – 701 с. 15 Ключников А.Д. Теплотехническая оптими-зация топливных печей. – М.: Энергия, 1994. – 230 с. 16 Горяйнов К.Э. Технология теплоизоля-ционных материалов и изделий. – М: Стройиздат, 1982. – С. 271-283. |
Ссылка на данную статью: Zharmenov A., Sukharnikov Y., Yefremova S., Dihanbaev B. (2018). RICE HUSK THERMAL UTILIZATION PROCESS WITH THE USE OF PYROLYSIS GAS AS ENERGY FUEL. Kompleksnoe Ispolʹzovanie Mineralʹnogo syrʹâ. 306(3), 95–100. https://doi.org/10.31643/2018/6445.22
Коммерциализация науки
Название | ОБЗОР ПРОБЛЕМ В УПРАВЛЕНИИ ПРОЕКТАМИ КОММЕРЦИАЛИЗАЦИИ КАПИТАЛОЕМКИХ НАУЧНЫХ РАЗРАБОТОК |
Авторы | Кенжалиев О. Б. Салыкова Л. Н., Ильмалиев Ж. Б., Садыкова Т. С. (Алматы) |
Информация об авторах |
Казахский национальный исследовательский технический университет имени К.И. Сатпаева. АО «Институт металлургии и обогащения», лаборатория глинозема и алюминия Кенжалиев Олжас Багдаулетович – научный сотрудник Салыкова Лейла Нуртилеуовна – научный сотрудник Ильмалиев Жансерик Бахытович – кандидат юридических наук, ведущий научный сотрудник. ORCID: 0000-0002-0979-0665. Jans2009@mail.ru Садыкова Толкынай Сейткадыровна — ученый секретарь. ORCID: 0000-0002-6462-3894. sadykovatolkynai@gmail.com |
Реферат | В статье приведен обзор проблем в управлении проектами и современное положение процесса коммерциализации научных разработок. Рассмотрены выводы касательно развития казахстанской науки, в частности механизм лицензирования, проблемы взаимодействия индустрии и науки, необходимость в маркетинговых исследованиях в качестве инструмента продвижения научных проектов. Получены первоначальные выводы касательно стадии развития капиталоемких проектов в Казахстане современное состояние капиталоемких проектов в Казахстане, в том числе слабая маркетинговая стратегия и нехватка квалифицированных кадров. Рассмотрена проблема отсутствия надлежащей нормативно-технической и научно-методической базы для обеспечения процесса коммерциализации. Показано, что cлабо развитая нормативно-методическая база не позволяет обеспечить единые, системные подходы коммерциализации. На практике, каждая организация вынуждена разрабатывать собственные локализованные стратегии, модели, методики коммерциализации, неадаптированные под весь спектр существующих рыночных условий, что негативно сказывается на конкурентоспособности научно-технических разработок Республики Казахстан на международной арене. Изучены результаты исследований зарубежных и отечественных ученых в области управления проектами реализации инновационной продукции, ее коммерциализации, материалы научно-практических конференций, действующие законодательные и нормативные документы в сфере коммерциализации научных разработок. Результаты исследования могут быть применены в качестве информационной основы для коммерциализации технологий в научно-образовательных учреждениях, бизнесе и производстве. |
Ключевые слова | коммерциализация, инновация, маркетинг, научные разработки, интеллектуальная собственность. |
Библиографический список |
6 Мухопад В.И. Коммерциализация интеллектуальной собственности.– М.: Магистр, 2010. – 511 с. 7 Мухопад В.И. Сущность, средства и проблемы коммерциализации интеллектуальной собственности в российской экономике // Материалы секционного заседания Третьего Всероссийского форума «Интеллектуальная собственность –XXI век». 20-23 апреля 2010 г. / Под ред. Е.В. Королевой. – М.: Российский государственный институт интел-лектуальной собственности (РГИИС), 2010. – 96 с. 8 Монастырный Е.А., Грик Я.Н. Ресурсный подход к построению бизнес-процессов и коммерциализации разработок // Инновации. – 2004, № 7. – С. 85-87. 9 Козметский Д. Вызов технологических инноваций на пороге новой эры общемировой конкуренции // Трансфер технологии и эффективная реализация инноваций./ Под ред. Н.М. Фонштейн. – М.: АНХ, 1999. –296 с. 16 Markman, G., Gianiodis, P. and Phan, P. An Agency Theoretic Study of the Relationship between Knowledge Agents and University Technology Transfer Offices, Rensselaer Polytechnic Working Paper, Troy, NY Marshall, E. 1985 Japan and the economics of invention. Science, 2006 April 12. – С. 157-158 21 National University of Singapore NUS Enterprise (ETP) [электронный ресурс] – 2016. – URL: http://www.nus.edu.sg/enterprise/aboutus/index.html/ 13.04.2016. (дата обращения: 03.06.2018). 22 Stanford University, Office of Technology Licensing, Annual Report 2006-07 [электронный ресурс] – 2006. – URL://otl.stanford.edu/documents/otlar07.pdf. (дата обращения: 01.07.2018). 23 Мотивация заработать деньги с помощью НИР/ НИОКР // Осипов Г.В., Стриханов М.Н., Шереги Ф.Э. Взаимодействие науки и производства: социологический анализ. М.: ЦСП и М, 2014. – С. 59-72. |
Ссылка на данную статью: Kenzhaliev O., Salykova L., Ilmaliyev Z.,Sadykova (2018). OVERVIEW OF PROBLEMS IN THE MANAGEMENT OF COMMERCIALISATION OF CAPITAL-INTENSIVE SCIENTIFIC DEVELOPMENTS. Kompleksnoe Ispolʹzovanie Mineralʹnogo syrʹâ. 306(3), 101–108. https://doi.org/10.31643/2018/6445.23