Обогащение полезных ископаемых
Название | Применение модифицированного аэрофлота и теплового режима при флотации свинцово-цинковых руд месторождения Шалкия |
Авторы | Тусупбаев Н.К., Турысбеков Д.К., Семушкина Л.В., Муханова А.А., Сатылганова С.Б. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. флотореагентов и обогащения, Алматы Тусупбаев Н.К., д.т.н., зав. лабораторией Турысбеков Д.К., к.т.н., старший научный сотрудник Семушкина Л.В., к.т.н., старший научный сотрудник Муханова А.А., младший научный сотрудник, ainura-muhanova@mail.ru Сатылганова С.Б., младший научный сотрудник |
Реферат | Проведены исследования по схеме коллективно-селективной флотации свинцово-цинковой руды Шалкиинского месторождения с применением теплового режима и модифицированного композиционного аэрофлота в сравнении с базовым аэрофлотом. При нагреве пульпы до 40 С улучшается извлечение свинца и цинка в коллективный свинцово-цинковый концентрат без потери качества концентрата. Получен коллективный свинцово-цинковый концентрат, содержащий 9,0 % свинца при извлечении 79,6 % и 23,0 % цинка при извлечении 76,7 %. Извлечение свинца, по сравнению с режимом без нагрева пульпы, возрастает на 3,7 %, цинка – на 2,5 %. Расход модифицированного аэрофлота по сравнению с бутиловым аэро-флотом уменьшается на 20 %. Нагрев пульпы до 35C при селективном разделении коллективного свинцово-цинкового концентрата руды показал, что при использовании модифицированного аэрофлота извлечение свинца и цинка повышается в разноименные концентраты на 5-7 % с одновременным улучшением качества концентратов. |
Ключевые слова | свинцово-цинковая руда, модифицированный аэрофлот, нагрев пульпы, коллективно-селективная флотация. |
Библиографический список | 1 Паньшин А.М., Евдокимов С.И. Усовершенствование процесса цинковой флотации с использованием теплового кондиционирования пульпы // Обогащение руд, 2009.- № 1.- С. 29-34. 2 Бергер Г.С., Евдокимов С.И., Найфонов Т.Е. Физико-химические основы влияния температуры воздуха на флотацию // Известия вузов. Цветная металлургия, 1981.-№ 5.- С.18-22. 3 Евдокимов С.И., Паньшин А.М. Нагрев граничных слоев пузырьков как метод активации флотации // Цветные металлы, 2009.- № 12.- С.23-26. 4 Тусупбаев Н.К., Баймаханов М.Т. Применение подогрева пульпы при флотации руд цветных металлов. Первая часть // Комплексное использование минерального сырья, 2011.- № 5. 5 Ignatkina V.A., Bocharov V.A. and Tubdenova B.T. (Puntsukova). Combinations of different-class collectors in selective sulphide-ore flotation // Journal of Mining Science, Springer New York.- 2010. -Vol. 46.- No. 1 — P. 82-88. 6 Ignatkina V.A., Bocharov V.A., Puntsukova B.T. and Alekseychuk D.A. Analysis of selectivity of thionocarbamate combinations with butyl xanthate and dithiophosphate // Journal of Mining Science, Springer New York.- 2010.-Vol. 46.- No. 3 — P. 324-332. 7 Турысбеков Д.К., Тусупбаев Н.К., Семушкина Л.В., Калугин С.Н., Калдыбаева Ж.А., Баймаханов М.Т. Влияние подогрева пульпы на селекцию коллективного медно-свинцово-цинкового концентрата // 9 Конгресс обогатителей стран СНГ :Матер., Москва, 26-28 февраля 2013.- С.594-596. 8 Bekturganov N.S., Tussupbayev N.K., Baimakhanov M.T., Turysbekov D.K., Semushkina L.V., Mukhanova A.A., Sadakbayeva Zh.K. Influence of temperature on selection of copper-lead-zinc concentrate // XV Anniversary Balkan Mineral Processing Congress & Exhibition: Созополь, Болгария, 12-16 июня 2013.- Р. 439-444. 9 Тусупбаев Н.К., Бектурганов Н.С., Семушкина Л.В., Турысбеков Д.К., Муханова А.А., Сатылганова С.Б. Влияние теплового режима и смесевого аэрофлота на селекцию коллективного медно-свинцово-цинкового концентрата // Вестник КазНАЕН.- 2012.- № 3.- С.30-34. |
Металлургия
Название | Исследование поведения и концентрирование благородных металлов при утилизации продуктов cернокислотного отделения комбината «Североникель» Кольской ГМК |
Авторы | Арешина Н.С., Касиков А.Г. |
Информация об авторе |
Федеральное Государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук, г. Апатиты, Россия Арешина Н.С., к.т.н., старший научный сотрудник, areshi-na@chemy.kolasc.net.ru Касиков А.Г., к.х.н., доцент, заведующий сектором гидрометаллургии кобальта, никеля и благородных металлов |
Реферат | Исследовано распределение благородных металлов в процессах переработки промежуточных продуктов сернокислотного отделения медно-никелевого производства: промывной серной кислоты, газоходных конденсатов и селеновых кеков. Установлены закономерности экстракции осмия смесью третичного амина и октанола из газоходных конденсатов. Показано, что совместная экстракционная переработка промывной серной кислоты и газоходных конденсатов позволяет сконцентрировать большую часть осмия в органической фазе. Установлено, что при получении технического селена из селеновых кеков благородные металлы, за исключением серебра, концентрируются в остатках сульфитного вскрытия. Исследовано влияние природы реагента гидрохимического обогащения на отделение цветных металлов от селеновой основы и установлено, что использование сернокислого раствора хлорида натрия позволяет перевести основную часть серебра в раствор. Из фильтрата гидрохимического обогащения серебро предложено извлекать сорбционным способом на хелатообразующем катионите Purolite S920. |
Ключевые слова | благородные металлы, осмий, серебро, экстракция, концентрирование |
Библиографический список | 1 Касиков А.Г., Арешина Н.С., Громов П.Б., Хомченко О.А., Пономарев А.А. Извлечение осмия и серебра из промпродуктов и отходов комбината «Североникель» // Цветные металлы. – 2000. — № 10. – С. 19-22. 2 Алексеева Р.К., Хатеева Т.Г. Утилизация промывной серной кислоты сернокислотного цеха комбината «Североникель» // Цветные металлы — 1972. — № 12. — С. 61-62. 3 Пат. 2044084 РФ, МПК6 С22B 11/00. Способ переработки осмийсодержащих продуктов / Грейвер Т.Н., Кассациер Э.Л., Вергизова Т.В., Худяков В.М., Хайдов В.В., Ломоносов В.Н., Кулакова А.А. Опубл. 20.09.95, Бюл. № 26. 4 Пат. 2131939 РФ, МПК6 С22В 11/00, 3/24. Способ извлечения осмия из ионообменной смолы / Касиков А.Г., Арешина Н.С., Громов П.Б. Опубл. 20.06.99, Бюл. № 17. 5 Синицын Н.М., Кунаев А.М., Пономарева Е.И., Боднарь Н.М., Пичков В.Н., Абишева З.С., Зайцев В.П. Металлургия осмия. – Алма-Ата: Наука КазССР, 1981. – 186 с. 6 Mayboroda A., Troshkina I.D., Chekmarev A.M. and Lang H. Solvent extraction of osmium(IV) from sulfuric aсid solutions in the presence of chloride ions // Hydrometallurgy.- 2003. — № 68 — P. 141-150. 7 Пат. 2291840 РФ, МПК С01G 47/00, 55/00 (2006.01) Способ извлечения осмия и рения из промывной серной кислоты / Касиков А.Г. Арешина Н.С., Петрова А.М. Опубл. 20.01.2007, Бюл. № 2. 8 Касиков А.Г., Арешина Н.С., Кудряков М.В., Хомченко О.А. Комплексная переработка промывной серной кислоты медно-никелевого производства экстракционным способом // Химическая технология. – 2004. — № 6. — С. 25-31. 9 Арешина Н.С., Касиков А.Г., Мальц И.Э., Зенкевич Т.Р. Извлечение селена из продуктов газоочистки ОАО «Кольская ГМК» // Цветные металлы — 2011. — № 11. — С. 62-65. 10 Арешина Н.С., Касиков А.Г., Дрогобужская С.В., Волчек К.М. Гидрометаллургическая переработка селеновых кеков медно-никелевого производства // Химическая технология. — 2013. — № 11. — С. 651-657. 11 Грейвер Т.Н., Зайцева И.Г., Косовер В.М. Селен и теллур. – М., Металлургия, 1977. – 296 с. 12 Коровин С.С., Букин В.И., Федоров П.И., Резник А.М. Редкие и рассеянные элементы. Химия и технология. — М.: МИСИС, 2003, книга III. – 440 c. 13 Большаков К.А., Синицин Н.М., Данилов С.Р., Боднарь Н.М., Ревин В.П. Способы обогащения осмиевых концентратов // Сб. трудов: Химия, технология, анализ и перспективы применения осмия и его соединений, Алма-Ата: Наука, 1979. — С.184-192. 14 Тер-Оганесянц А.К., Грабчак Э.Ф., Глазков В.Б., Кирпиченков С.Л., Дылько Г.Н. О получении осмиевых концентратов в ЗФ ГМК «Норильский никель» // Цветные металлы. – 2004. — № 11. – С. 57-60. 15 Mayboroda A., Lang H., Troshkina I.D. and Chekmarev A.M. Behavior of Os(IV) aquachloro and aquachlorohydroxo complexes in solvent extraction from sulphuric acid media. Proceeding of the international Solvent Extraction Conference, ISEC, Cape Town, South Africa, 2002. — P. 928-933. 16 Гинзбург С.И., Езерская Н.А., Прокофьева И.В., Федоренко Н.В., Шленская В.И., Бельский Н.К. Аналитическая химия платиновых металлов. – М.: Наука, 1972. – 403 с. 17 Большаков К.А., Синицин Н.М., Боднарь Н.М., Борисов В.В., Данилов С.Р., Зайцев В.П., Макаров С.А., Соломонова А.С. Химия осмия в сульфитных и сульфито-селенитных системах // Сб. трудов: Химия, технология, анализ и перспективы применения осмия и его соединений, Алма-Ата: Наука, 1979. — С. 84 – 91. 18 Абишева З.С., Боднарь Н.М., Букуров Т.Н., Буслаева Т.М., Блайда И.А. Поведение осмия при экстракции рения из сернокислых растворов // Цветные металлы. – 1994. — №9. — С.33 – 35. |
Название | Извлечение осмия из насыщенного анионита А170 путем гидротермальной репульпации в присутствии окислителя |
Авторы | Загородняя А.Н., Абишева З.С., Бочевская Е.Г. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», Алматы, лаб. редких рассеянных элементов Загородняя А Н., д.т.н., профессор, главный научный сотрудник Абишева З С, член-корр. НАН РК, президент АО ЦНЗМО Бочевская Е.Г., к.т.н., ведущий научный сотрудник, elena_bochevskaya@mail.ru |
Реферат | В статье представлены результаты экспериментов по выбору оптимальных условий максимального извлечения осмия в раствор из насыщенного анионита А170 методом «мокрого сжигания». Изучено влияние концентрации окислителя — периодата калия (KIO4) в растворе, температуры, времени контакта фаз системы ионит-раствор и соотношения объема реагента к объему ионита на процесс десорбции Os. Установлено, что увеличение всех изучаемых параметров способствует повышению извлечения осмия из анионита. Выбраны оптимальные условия десорбции осмия в раствор: концентрация KIO4 — 40 г/дм3, температура 80 °С, время контакта – 2 ч. Ведение процесса в указанных условиях обеспечивает разложение анионита с переводом осмия в раствор на ~ 99 %. |
Ключевые слова | осмий, мокрое сжигание, насыщенный анионит, десорбция, извлечение |
Библиографический список |
|
Название | Автоклавное кондиционирование дисперсного гидроксида алюминия |
Авторы | Сарсенбай Г., Мылтыкбаева Л.А., Абдулвалиев Р.А. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб глинозема и алюминия, Алматы Сарсенбай Г., к.т.н., научный сотрудник Абдулвалиев Р.А., к.т.н., зав. лабораторией, rin-abd@mail.ru АО ННТХ «Парасат», Астана Мылтыкбаева Л.А., к.т.н., вице-президент АО ННТХ «Парасат» |
Реферат | В работе приведены результаты исследования процессов кондиционирования гидроксида алюминия при гидротермальных условиях и кальцинирования полученного гидроксида алюминия. В качестве исходного сырья использованы пробы нанодисперсного гидроксида алюминия, полученные способом химического осаждения в разработанных оптимальных условиях. Процесс кондиционирования проведен в автоклаве с выщелачиванием водой при гидротермальных условиях. Кондиционированный гидроксид алюминия подвергался кальцинацию в трубчатой печи ST — 1200 RGXI. Результаты экспериментов показывают, что оптимальными условиями автоклавного кондиционирования является обработка дисперсного гидроксида алюминия водой при температуре 240 °С в течение 60 мин. При этом получается монофаза бемита с дисперсностью частиц около 100 нм — 92 %. После кальцинации продукта получен дисперсный оксид алюминия, содержащий фазу γ и α -Al2O3, с минимальным разбросом по размеру частиц относительно среднего значения — 80 нм. Удельная поверхность оксида алюминия составляет 107 м2/г. Установлено, что повышение дисперсности осажденного гидроксида алюминия можно осуществить при гидротермальной обработке при автоклавных условиях. |
Ключевые слова | гидроксид алюминия, дисперсность, автоклавное кондиционирование, размер частиц, щелочно-алюминатный раствор |
Библиографический список | 1 Ибрагимов А.Т., Будон С.В. Развитие технологии производства глинозема из бокситов Казахстана. – Павлодар: ТОО Дом печати,, 2010. — 304 с. 2 Эрик Ландре. Общие направления развития нанотехнологий до 2020 г. // Российские нанотехнологии. — 2007. – Т. 2, № 3-4. — С.8-16. 3 Балоян Б.М., Колмаков А.Г., Алымов М.И., Кротов А.М. Наноматериалы. Классификация, особенности свойств, применение и технологии получения: учебное пособие. [Электрон. ресурс] 2007. — 128 с. 4 Лю Юоу Жи, Лий Иой, Оу Яан Чжау Бийн. Развитие получения и применения ультрaтонкого глинозема //Журнал технического университета Южного Китая. — 2002. — № 5. — С.338 — 341 (刘有智, 李裕, 欧阳朝斌. 超细氧化铝的制备及应用研究进展. 华北工学院学报). 5 Ли Хуй Уен, Жан Тян Шен, Иан Нан. Получение и применение наноглинозема // Журнал института легкой промышленности Тян Жина. — 2003. — № 4. — С. 34-37 (李慧韫, 张天胜, 杨南. 纳米氧化铝的制备方法及应用. 天津轻工业学院学报). 6 Пат. 2392226 РФ. Способ получения нанодисперсного порошка α-оксида алюминия. Карагедов Г.Р., Ляхов Н.З., Рыжиков Е.А. опубл. 20.06.2010 . Бюл. № 17. 7 Цжан Юон Чинь, Чжен Ша Оу. Свойства и характеристика порошка нанооксида алюминия, полученного путем осаждения бикарбоната аммония // Силикатный бюллетень. — 2007. — Т. 26, № 5. — С. 901-904, 923, (张永成,陈沙鸥等碳酸氢沉淀法制备纳米氧化铝粉体的性能和表征 //硅酸盐通报). 8 Сарсенбай Г., Мылтыкбаева Л.А., Абдулвалиев Р.А., Садыков Н.М.-К., Кожумратова Ж.Т. Влияние осаждающих реагентов на процесс образования наночастиц гидроксида алюминия //Комплексное использование минерального сырья. — 2012.- № 4. — С.35-39. 9 Sarsenbay G., Myltykbaeva L.A., Abdulwalyev R.A., Sukurov B.M.. Influence of the Precipitating Reagents and Dispersants on the Formation Nano-Aluminum Hydroxide // Journal of Materials Science and Chemical Engineering. – 2013. — № 1. — Р. 11-15. 10 Сарсенбай Г. Торғай өңіріндегі төмен сапалы алюминий құрамды шикізатты кешенді өңдеу технологиясын әзірлеу: автореф…. канд. техн. наук: ….., Алматы: АО ЦНЗМО, 2012, — 15 с. 11 Альмяшева О.В., Корыткова Э.Н., Маслов А.В., Гусаров В.В. Получение нанокристаллов оксида алюминия в гидротермальных условиях // Неорганические материалы. — 2005. –Т. 41. — № 5. — С. 1-8. 12 Ни Л.П., Халяпина О.Б. Физико-химические свойства сырья и продуктов глиноземного производства – Алма-Ата: Наука, 1978. – 247 с. |
Название | Получение аморфного кремнезема фторидным споa
|
||||||||||||
Авторы | Ковзаленко В.А., Садыков Н.М-К., Мылтыкбаева Л.А., Абдулвалиев Р.А., Гладышев С.В., Позмогов В.А. | ||||||||||||
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. глинозема и алюминия, Алматы Ковзаленко В.А., к.т.н., ведущий научный сотрудник Садыков Н.М-К., младший научный сотрудник Абдулвалиев Р.А., к.т.н., зав. лабораторией Гладышев С.В., к.т.н., старший научный сотрудник Позмогов В.А., к.т.н., старший научный сотрудник Мылтыкбаева Л.А., вице-президент ННТХ «Парасат» |
||||||||||||
Реферат | Представлен фторидный способ переработки высококремнистого минерального сырья с получением соединений кремния — гексафторсиликата аммония и аморфного кремнезема. Проведены исследования по определению химического, фазового и минералогического состава высококремнистой руды. Изучен процесс спекания руды с гидродифторидом аммония, в результате которого происходит разделение шихты на газовую фазу в виде гексафторсиликата аммония и фтористых нелетучих соединений, концентрирующихся в твердой фазе спека. Спекание проведено на установке, состоящей из трубчатой печи, стального реактора с газоотводной трубкой и конденсатора. Определены оптимальные технологические условия процесса фторирования: температура – 550°С, время выдержки — 120 мин, соотношение высококремнистого сырья к фторирующему реагенту 1/2. При этих условиях извлечение кремния в газовую фазу с образованием гексафторсиликата аммония достигает — 98,6%. Установлено, что при взаимодействии растворов гексафторсиликата аммония и аммиака происходит образование аморфного кремнезема, причем использование концентрированного раствора аммиака наиболее эффективно. | ||||||||||||
Ключевые слова | высококремнистое минеральное сырье, гидродифторид аммония, спекание, гексафторсиликат аммония, аморфный кремнезем. | ||||||||||||
Библиографический список |
|
Название | Флюс для конвертирования полиметаллических штейнов |
Авторы | Ситько Е.А., Скорнякова Л.Г., Слюсарев А.П., Камирдинов А.Г., Айдарханов А.Е. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. пирометаллургии тяжелых цветных металлов, г. Алматы Ситько Е.А., к.т.н., ведущий научный сотрудник Скорнякова Л.Г., научный сотрудник Слюсарев А.П., к.ф-м.н., старший научный сотрудник лаб. физических методов исследования Балхашский медеплавильный завод, г. Балхаш Камирдинов А.Г., начальник техотдела комбината, abbas_k@mail.ru Айдарханов А.Е., главный инженер плавильного цеха |
Реферат | Изучены физико-химические свойства фосфорного шлака, содержащего около 38 % кремнезема и 42% оксида кальция, и выбран оптимальный состав силикатно-известкового флюса для конвертирования полиметаллических штейнов, включающий фосфорный шлак и руду (75 или 98,8 % SiO2). На основании данных рентгенофазового анализа по количеству образующегося первичного шлака (аморфной фазы) и величины флюсующей способности смеси руда — техногенный отход фосфорного производства был выбран оптимальный состав конвертерного флюса. Независимо от состава руды содержание фосфорного шлака во флюсе можно изменять в пределах от 20 до 25 %. Лабораторными экспериментами установлено, что конвертирование полиметаллических медных штейнов с разным содержанием меди и отношением в них Fe/Pb от 1 до 2 при использовании оптимального состава смешанного флюса позволяет в 1,4-2,2 раза снизить потери меди со шлаком. При этом на столько же увеличивается извлечение свинца в возгоны (при отношении Fe/Pb> 1,5) по сравнению с конвертированием на одной руде. Увеличение данного отношения способствует лучшему пере-воду свинца в газовую фазу. При отношении Fe/Pb ≈ 1,0 и использовании силикатно-известкового флюса увеличения отгонки свинца не происходит, но потери меди снижаются в 1,2-2,4 раза. |
Ключевые слова | флюс, шлакообразование, конвертирование, медь, свинец, распределение. |
Библиографический список | 1 Roine A. Outokumpu HSE chemistry for windows. Chemical reactions and equilibrium software with extensive thermo chemical database. – Pori: Outokumpu research 04. – 2002. 2 Chanbal P.C., Nagamori M., Sohm M. Volatilization and slogging of lead in copper matte converting: computer simulation // Can. Met. Q uart. – 1984. – 23. – № 4. – С. 405-411. 3 Ramachandran V., Diaz C., Eltringham Т. Primary Copper Production – A Survey of Operating World Copper Smelters // International conference. November 30 – December 3, 2003. Santiago, Chile. – Book 1. – С. 3–106. 4 А.С. 673664. СССР. Способ конвертирования свинецсодержащих медных штейнов / М.П. Смирнов, Н.А. Переседов, Б.М. Акимов; опубл. 15.07.79, Бюл. № 26. – 2 с. 5 Зайцев В.Я., Ванюков А.В., Геневска Т.Н., Багаев И.С., Ярыгин В.И., Якубов М.М. О потерях свинца со шлаками традиционных и автогенных процессов // Цветные металлы. – 1982. – № 11. – С. 25–29. 6 Шубский А.Г., Васкевич А.Д. Влияние СаО на равновесное содержание оксида свинца в шлаке // Цветные металлы. – 1986. – № 5. – С. 27–29. 7 Бобров В.М., Ситько Е.А., Квятковский А.Н. Влияние содержания оксида кальция на растворимость свинца в шлаках // Комплексное использование минерального сырья. – 1989. – № 2. – С. 7–10. 8 Кожахметов С.М., Квятковский А.Н., Ситько Е.А. Роль окиси кальция в равновесном распределении меди в системе медь-шлак-кислород // Вестник АН КазССР. – 1977. – № 12. – С.46-52. 9 Ситько Е.А., Бобров В.М., Камирдинов А.Г., Айдарханов А.Е., Скорнякова Л.Г., Квятковская М.Н. Силикатно-известковый флюс для конвертирования полиметаллических штейнов // Комплексное использование минерального сырья. – 2012. –№ 1. – С.61-69. 10 Попов И.О., Митрофанов Ю.А., Устинов С.М. О возможности применения эгринового концентрата в качестве комплексного флюса в металлургии меди // Металлург. – 2012. – № 1. – С. 72-76. 11 Бобров В.М. Влияние оксидов кальция и магния на флюсующую активность кремнеземсодержащих материалов // Комплексное использование минерального сырья. – 2002. – № 3. – С.85-88. 12 Бобров В.М. Влияние оксидов бора и фосфора на флюсующую активность силикатных материалов медеплавильного производства // Комплексное использование минерального сырья. – 2002. – № 4. – С.10-13. 13 Бобров В.М., Ситько Е.А., Тимофеева С.В., Скорнякова Л.Г. Кинетика вывода примесей в ходе продувки богатых медных штейнов // Создание научных основ принципиально новых химических и металлургических технологий, адаптированных к сырьевой базе Казахстана: Матер. Междунар. семинара, Алматы, Казахстан, 2003, – С. 97-101. 14 Атлас шлаков. Справочное издание. Перевод с нем.- М.: Металлургия, 1985. – С.35. 15 Dimitrijevic R., Dondur V., Kremenovic A. Thermally induced phase transformations of Ca-exchanged LTA and FAU zeolite framewors : Rietveld refinemend of the hezagonal CaAl2Si2O8 diphyllosilicate structure // Zeolites. – 1996. – v.16. – Р. 294-300. 16 Долицкая А.А. О механизме влияния минералогических добавок на процесс упорядочения железорудных окатышей // Металлы. – 2000. – № 5. – С.10-12. |
Название | Получение обогащенного ниобием промпродукта по схеме обжиг-спекание-выщелачивание |
Авторы | Ультаракова А.А., Найманбаев М.А., Онаев М.И., Алжанбаева Н.Ш., Ахмадиева Н. К. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаб. титана и редких тугоплавких металлов, г. Алматы Ультаракова А.А., к.т.н., научный сотрудник, ult.alma@mail.ru Найманбаев М.А., к.т.н., зав. лабораторией Онаев М.И., к.т.н., ведущий научный сотрудник Алжанбаева Н.Ш., ведущий инженер Ахмадиева Н. К., ведущий инженер |
Реферат | В статье приведены результаты исследований процесса обжиг-спекания кеков с кальцинированной содой, полученных при выщелачивании возгонов пылевой камеры (ПК) титанового хлоратора с целью удаления примесей кремния, железа, алюминия и марганца выщелачиванием. Процесс обжиг-спекания проводился с разным количеством соды и при различных температурах спекания. Установлены оптимальные условия процесса обжиг-спекания кека: температура 900 С, выдержка 1 час, полуторакратный избыток соды от стехиометрически необходимого. При данных условиях обжига извлечение ниобия в кек составляет 93,4 %. Кремний, содержащийся в кеке от выщелачивания возгонов ПК при заданной температуре обжиг-спекания, взаимодействует с содой с образованием силиката натрия, растворимого в воде. Разработанная методика выщелачивания огарков после обжиг-спекания включает: выщелачивание 2 % содовым рас-твором при соотношении Т:Ж=1:8 в течение 30 минут в закрытом стакане, после фильтрации выщелачивание кека 5 % раствором соляной кислоты, при температуре 25 С, соотношении Т:Ж=1:10, длительности обработки 2 часа. |
Ключевые слова | обжиг-спекание, кек, возгоны пылевой камеры, сода, огарок, выщелачивание, ниобий, обогащение, титановое производство |
Библиографический список | 1 Байбеков М.К., Попов В.Д., Чепрасов И.М. Производство четыреххлористого титана. — М.: Металлургия, 1987. – С. 108-110. 2 Кудрявский Ю.П. Комплексная переработка возгонов титановых хлораторов. //Цветные металлы. — 1998. — № 7, — С. 56-58. 3 Степаненко А.С., Онаев М.И., Павлов А.В., Асылханова А.Т., Есенова Л.С. О технологии переработки твердых хлоридных возгонов титановых хлораторов. // Комплексное использование минерального сырья. — 2006. — № 5. — С. 47-50. 4 Шкодин В.Г., Абишев Д.Н., Бектурганов Н.С. Щелочное обескремнивание сырья. — Алма-Ата: Наука,1984. – С. 19-66. |
Название | Термодинамическое моделирование и экспериментальное исследование совместного углетермического восстановления кремния, марганца, железа и фосфора |
Авторы | Шевко В.М., Сержанов Г.М., Аманов Д.Д., Ходжабаев Н. |
Информация об авторе |
Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауэзова, Шымкент Шевко В.М., д.т.н., профессор кафедры «ТЭП и М» Сержанов Г.М., магистр, научный сотрудник, gsm_ask@mail.ru Аманов Д.Д., бакалавр, оператор Ходжабаев Н., бакалавр, оператор |
Реферат | В статье приводятся результаты исследования совместного углетермического восстановления Si, P, Fe и Mn, полученные термодинамическим моделированием с использованием программного комплекса HSC-5.1, основанного на принципе минимизации энергии Гиббса, и электроплавкой агломерата в руднотермической печи мощностью 100 кВ•А. Установлено, что из агломерата содержащего, %: 41,3 Ca3(PO4)2, 12,2 MnO, 8,3 CaO, 3,3 Al2O3, 2,3 MgO, 5,8 Fe2O3 и 26,8 SiO2 при низкой температуре (≥600 0С) восстанавливается Fe, затем фосфор (≥900 0С), марганец (≥1000 0С) и кремний (≥1500 0С). Увеличение содержания углерода в шихте способствует развитию в температурном интервале 1500-1900 0С восстановления кремния и перехода его в сплав и уменьшает извлечение в сплав фосфора. Найдены условия получения высококремнистого (10-16,2 % Si, 55-54 % Mn, 29,8-31,5 % Fe и 3-5 % P) и высокофосфористого (8,6-12,8 % P, 28,5-53 % Mn, 33,8-52,8 % Fe и 3-5 % Si) манганоферросиликофосфора. В производственных условиях из агломерата получен манганоферросиликофосфор с содержанием, %: 52,3 Mn, 30,2 Fe, 10,8 Si, и 3,6 P. При этом в сплав из агломерата перешло 72,2 % Mn, 97,6 % Fe, 11,1 % Si и 3,6 % P, а в газовую фазу — 92,3 % фосфора. |
Ключевые слова | углетермическое восстановление, кремний, марганец, железо, фосфор, термодинамическое моделирование, электроплавка, манганоферросиликофосфор. |
Библиографический список | 1 Друинский М.И., Жучков В.И. Получение комплексных ферросплавов из минерального сырья Казахстана.- Алма-Ата: Наука,1988.- 208 с. 2 Гасик М.И., Лякишев Н.П., Емлин Б.И. Теория и технология производства ферросплавов.- М.: Металлургия, 1988-784 с. 3 Байсенов С.О. Закономерности фазовых равновесий в металлургических системах и разработка на их основе эффективных технологий выплавки ферросплавов. Автореферат дис… докт. техн. наук.-Караганда, 2002 — 56 с. 4 Нурумгалиев А.Х. Развитие научных основ и разработка технологии выплавки комплексных ферросплавов. Автореферат дис… докт. тех. наук.- Алматы, 2007 – 36 с. 5 Шевко В.М., Капсалямов Б.А. Калашников Е.Я., Колесников А.С. Электротермическая переработка фосфогипса и берита с получением ферросплавов и карбида кальция.- Шымкент: ЮКГУ, 2012.- 232 с. 6 Нурмагалиев А.Х., Григорова О.А, Такенов Т.Д. Термодинамически-диаграммный анализ системы FeO-MnO-CaO-Al2O3-SiO2 // Вест-ник:ЕвНГУ 2004, №4. с.227-236 7Коневский М.Р. Совместное восстановление фосфата кальция и кремнезема углеродом в системе Ca3P2O8-SiO2 // Труды института ЛенНИИгипрохим. 1970, вып. 3 — С. 3-17. 8 Коневский М.Р., Мухамбедьяров С.Т. Рябощук С.В. Использование взаимодействия компонентов в системах MxOy-Ca3P2O8-C // Электротермия – 2012: Сб. трудов Всероссийской научно-технической конф., С-Пб: Проспект Науки, 2012. — С. 163-167. 9 Roine A. Outokumpu HSС Chemistry for Windows. Chemical Reaction and Eguilibrium loft ware with Extensive Thermochemical Database. Pori: Outokumpu Research OY, 2002. 10 Пупышев А.А. Термодинамическое моделирование термохимических процессов. – Екатеринбург: УГТУ.- 2007.- 67с. 11 Удалов Ю.П. Применение программных комплексов вычислительной и геометрической термодинамики в проектировании технологических процессов неорганических веществ. — С-Пб.: СПбГТИ (ТУ), -2012.-187 с. 12 Ершов В.А. Ферросплавы в химической промышленности-Л.: ЛТИ — 1980-71 с. 13 Ершов В.А., Белов В.Н., Большакова А.П., Данцис Я.Б., Постников Н.Н. Технология фосфора — Л.: Химия, 1979-338 с. 14 Ахназарова С.А., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. — М.: Высшая школа, 1978.-319 с. |
Физико-химические исследования
Название | Об активационном факторе в вероятностной модели измельчения материалов |
Авторы | Малышев В.П., Макашева А.М. |
Информация об авторе |
Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева, лаборатория энтропийно-информационного анализа, г. Караганда Малышев В.П., д.т.н., зав. лабораторией Макашева А.М., д.т.н., главный научный сотрудник, astra_mun@mail.ru |
Реферат | Ранее разработанная авторами вероятностная модель измельчения материалов в барабанных мельницах, работающих в водопадном режиме, позволила объяснить практически все особенности измельчения материалов. Согласно новой модели подобное распределение является следствием противодействия стерического и активационного факторов и формируется без допущения о независимости скорости процесса от размера частиц, а также от исходного фракционного состава и воздействия других учитываемых параметров. Этим подчеркивается особое значение активационного фактора измельчения. Энергия активации измельчения оценена не по теплоте плавления какого-либо компонента, а по температуре плавления всей руды. Дополнительно к выражению энергии удара через потенциальную энергию учтена и кинетическая энергия разгона смеси шаров и зерен в точке начала падения ее в водопадном режиме работы мельницы. Из полученных данных следует, что дополнительный учет кинетической энергии шара довольно заметно усиливает разрушаемость зерен. С другой стороны, использование выражения энергии активации разрушения через температуру плавления руды дает сопоставимые результаты с ранее принятым энергетическим барьером, равным теплоте плавления. Этим обос-новывается возможность более доступной оценки энергии активации через температуру плавления материала. В целом же предпринятая попытка уточнения активационного фактора свидетельствует об адаптивности вероятностной модели измельчения и открытости ее для более глубокой разработки всех действующих факторов. |
Ключевые слова | барабанная мельница, водопадный режим, энергия активации разрушения, кинетическая энергия шара, температура плавления |
Библиографический список | 1 Малышев В.П., Турдукожаева (Макашева) А.М., Кайкенов Д.А. Развитие теории измельчения руд на основе молекулярной теории соударений и формальной кинетики последовательных реакций // Обогащение руд. – 2012. – № 4. – С. 29-35. 2 Разумовский Н.К. Характер распределения содержаний металлов в рудных месторождениях // Докл. АН СССР. – 1940. – Т. 28. – № 9. – С. 815-817. 3 Колмогоров А.Н. О логарифмически нормальном законе распределения размеров частиц при дроблении // Докл. АН СССР. – 1941. – Т. 31. – № 2. – С. 99-101. 4 Родигин Н.М., Родигина Э.Н. Последовательные химические реакции. Математический анализ и расчет. – М.: Изд. АН СССР, 1960. – 140 с. 5 Малышев В.П., Турдукожаева А.М., Кайкенов Д.А. Разработка математической модели последовательной деструкции вещества методом прямого интегрирования // Доклады НАН РК. – 2012. – № 4. – С. 5-13. 6 Каримова Л.М., Кайралапов Е.Т., Каримов Р.М. Адаптация вероятностной модели измельчения применительно к переработке речного песка в шаровой мельнице // Современное состояние естественных и технических наук: Матер. Х Межд. научн.-практ. конф. – Москва, 2013. – С. 43-47. 7 Каримова Л.М., Кайралапов Е.Т., Захарьян С.В. О возможности адаптации вероятностной модели измельчения к реальным условиям // Наука и современность: вызовы XXI века: Матер. Межд. научн.-практ. конф. – Киев, 2014. – С. 57-60. 8 Малышев В.П., Абдрахманов Б.Т., Нурмагамбетова (Макашева) A.M. Плавкость и пластичность металлов. М.: Научный мир, 2004. 148 с. 9 Испытание материалов. Справочник. Под ред. Х. Блюменауэра. Пер. с нем. – М.: Металлургия, 1979. – 448 с. 10 Гудима Н.В., Шейн Я.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. – М.: Металлургия, 1975. – 536 с. 11 Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых: Учебник для вузов. В 3 т. – М.: Изд. МГУ, 2004. – Т. 2. Технология обогащения полезных ископаемых. – 510 с. 12 Справочник по обогащению руд. В 3 т. Гл. ред. О.С. Богданов. Т. 1. Подготовительные процессы. Отв. ред. В.А. Олевский. – М.: Недра, 1972. – 448 с. 13 Волков А.И., Жарский И.М. Большой химический справочник. – Мн.: Современная школа, 2005. – 608 с. 14 Верятин У.Д., Маширев В.П., Рябцев Н.Г. Термодинамические свойства неорганических веществ. Справочник. – М.: Атомиздат, 1965. – 460 с. |
Название | Изучение свойств германийсодержащих углей и углистых пород |
Авторы | Танутров И.Н., Свиридова М.Н. |
Информация об авторе |
Институт Металлургии Уральского Отделения РАН, Екатеринбург, Россия Танутров И.Н., д.т.н., главный научный сотрудник Свиридова М.Н., к.т.н., старший научный сотрудник, marina-sviridova@list.ru |
Реферат | На Павловском буроугольном месторождении способом слоевого сжигания перерабатывается только уголь, алевролит не пригоден для сжигания и по этой причине не используется. В работе приведены результаты исследований, которые позволят вовлекать в переработку и алевролиты. Определены технические характеристики и химические составы образцов германийсодержащего сырья Павловского буроугольного месторождения. Изучены фазовые составы минеральной части угля и алевролита, а также их поведение при нагревании в окислительной атмосфере. Результаты исследований физико-химических свойств образцов будут использованы при разработке инновационной технологии, обеспечивающей совместную переработку обоих видов сырья с повышением извлечения германия, комплексности использования сырья и экологическую безопасность производства. |
Ключевые слова | германийсодержащие уголь и алевролит, химический и фазовый состав, термические превращения, технология. |
Библиографический список |
|
Исследование электрохимических процессов
Название | Использование электродиализа для получения чистого перрената аммония из технической соли |
Авторы | Агапова Л.Я., Загородняя А.Н., Абишева З.С., Килибаева С.К., Алтенова А.Н. |
Информация об авторе |
АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», лаборатории редких рассеянных элементов, Алматы Агапова Л.Я., д.т.н., и.о. зав. лабораторией, rm.303.imo@mail.ru Загородняя А.Н., д.т.н., главный научный сотрудник Абишева З.С., член-корреспондент НАН РК, президент АО «ЦНЗМО» Килибаева С.К., к.т.н., научный сотрудник Алтенова А.Н. , ведущий инженер |
Реферат | В статье представлены результаты исследований по получению чистого перрената аммония из технической соли, выделенной из сточных растворов от промывки металлургических газов Балхашского медеплавильного завода, методом электродиализа. Метод электродиализа позволяет провести глубокую очистку растворов технических солей перрената аммония, выделенных из различных продуктов цветной металлургии и отходов промышленного производства, содержащих рений. При этом можно получить рениевую кислоту и перренат аммония высокой чистоты. Проведены исследования влияния параметров процесса электродиализа на содержание рения и элементов-примесей в получаемой рениевой кислоте и в осажденном из нее перренате аммония. Определены оптимальные условия процесса электродиализа (плотность тока 300 А/м2, температура растворов 50 оС), позволяющего получить рениевую кислоту высокой концентрации с низким содержанием элементов-примесей, регламентируемых ГОСТом. Осажденная из этой кислоты соль перрената аммония соответствует марке АР-0, а по содержанию некоторых примесей и марке АР-00. |
Ключевые слова | перренат аммония, техническая соль, очистка растворов, электродиализ, рениевая кислота. |
Библиографический список | 1 Палант А. А., Трошкина И. Д., Чекмарев А. М. Металлургия рения. — М.: Наука, 2007. — 298 с. 2 Абишева З.С., Загородняя А.Н., Бектурганов Н.С., Оспанов Е.А., Оспанов Н.А. Исследование сорбции рения из производственных растворов промывной серной кислоты Балхашского медеплавильного завода на анионите А170 // Цветные металлы. – 2012. — №7. – С. 57-61. 3 ГОСТ 31411-2009. Межгосударственный стандарт. Перренат аммония. Технические условия. – М.: Стандартинформ, 2010. — 41 с. 4 Марунова К. В., Степанова М. А. Применение электродиализа для получения и очистки соединений рения // Тр. IV Всесоюзного совещ. по проблеме рения. — М.: Наука, 1976.- С. 87-89. 5 Любман Н. Я., Усков А. И., Лебедев К. Б., Грузо О. М., Богомол М. А., Меклер Л. И. Извлечение рения из обогащенных растворов методом электродиализа // Тр. Всесоюзного совещ. по проблеме рения. — М.: Наука, 1976. — С. 89-91. 6 Зеликман А. Н., Калинина И. Г., Ерков Ю. Г. Переработка рениевых реэкстрактов электродиализом с ионитовыми мембранами // Цветные металлы. — 1977. — № 4. — С. 49-51. 7 Марунова К. В., Степанов А. В. Опыт промышленной эксплуатации электродиализной установки получения перрената аммония // Цветная металлургия. — 1977. — № 18. – С. 25-27. 8 А. С. 839085. СССР. Способ выделения рения / Борисова Л. В., Прасолова О. Д., Ермаков А. Н., Заринский В. А., Пономарева Е. И., Pахметов Б. А.; опубл.23.06.1989. Б.И. №23, 1989. 9 Пономарева Е.И., Бикинеев А.М., Абишева З.С., Агапова Л.Я. Получение рениевой кислоты методом электродиализа // Новости науки Казахстана. Экспресс-информация. Серия: Развитие современной науки. КазНИИНТИ, Алматы, 1996, вып.№3, с.35-36. 10 Патент 7177. РК. Способ получения рениевой кислоты / Агапова Л.Я., Абишева З.С., Пономарева Е.И., Загородняя А.Н.; опуб. 15.05.01. Бюл. №5, 2001. 11. Патент 20323. РК. Способ получения рениевой кислоты в многокамерном электродиализаторе / Бикинеев А. М., Абишева З. С., Пономарева Е .И., Агапова Л .Я., Боброва В. В.; опуб. 15.11.2010, Бюл. № 11, 2010. 12 Абишева З. С., Пономарева Е. И., Агапова Л. Я., Бикинеев А. М., Абдрахманова З. Т. Электродиализ в технологии получения соединений рения из жезказганских медных концентратов // Горный журнал, Цветные металлы специальный выпуск. – 2005. — № 5. — С. 73-75. 13 Agapova L. Y., Ponomareva E. I., Abisheva Z. S. Production of concentrated rhenium acid by electrodialysis of rhenium salts solutions // Hydrometallurgy. – 2001.- V. 60. — P.117-122. 14 Деминерализация методом электродиализа / пер. с англ.; под ред. Дж. Вильсона. — М.: Госатомиздат, 1965. — 252 с. 15 ТУ 38 301-41-137-90. Рениевая кислота. 16 ГОСТ 31411-2009. Межгосударственный стандарт. Перренат аммония. Технические условия. – М.: Стандартинформ, 2010. -41 с. 17 Powder Diffraction File. Search Manual. Hanawalt Method. Inorganic. 1987. International center for diffraction data. 18 В.Д.Гребенюк. Электродиализ. — Киев: Техника, 1976. — 136 с. 19 Лебедев К. Б. Рений. — М.: Металлургиздат, 1963. — 208 с. |
Название | Электрохимическая поляризация дисперсного оксида меди (I) в сернокислых растворах на твердых электродах |
Авторы | Доспаев М.М., Фигуринене И.В., Доспаев Д.М., Куликов В.Ю. |
Информация об авторе |
Химико-металлургический институт им.Ж.Абишева, лаб. физикохимии комплексного использования конденсированных отходов, Караганда Доспаев М.М., д.т.н., главный научный сотрудник Карагандинский государственный медицинский университет, кафедра фармацевтических дисциплин с курсом химии Фигуринене И.В., к.х.н., доцент, electrochimik@mail.ru Карагандинский государственный технический университет, кафедра металлургии и материаловедения Доспаев Д.М., магистрант Куликов В.Ю., к.т.н., заведующий кафедрой |
Реферат | Методом вольтамперометрии изучено катодное поведение дисперсного оксида Сu2О на медном, титановом и стальном электродах в растворе серной кислоты. Установлено, что восстановление Сu2О протекает на всех исследуемых электродах по твердофазному механизму и через восстановление ионов Cu2+, образующихся при частичном растворении навески в электролите. Рассчитаны значения порядка реакции и энергии активации. Методом Зейделя-Гаусса изучено влияния плотности тока, концентрации серной кислоты, ионов титана (IV), продолжительности процесса, температуры электролита на выход по току порошка меди при катодном восстановлении оксида меди (I). Получена математическая модель выхода по току порошка меди, с помощью которой рассчитана номограмма. |
Ключевые слова | вольтамперограммы, катодное восстановление, электролиз, оксид меди(I), титан(IV), порошок меди |
Библиографический список | 1 Номберг М.И. Производство медного порошка электролитическим способом. — М.: Металлургия, 1971. – 134 с. 2 Брынза А.П., Кривун С.В. Электролизер для получения медного порошка // Порошковая металлургия. — 1962. — № 1. — С. 72-74. 3 Горбунова И.В., Лямина Л.И., Горбунова К.М. Некоторые кинетические данные твердофазного катодного восстановления закиси меди // Электрохимия.- 1987. — Т. 23. — C.1087- 1093. 4 Hauffe K., Rainhold K.// Berichte Bunsenges.Pysik.Chem. — 1973. — Bd. 77. — S. 310. 5 Пат. 2347015 РФ. Электрохимическое восстановление оксидов металлов /Шук Э.А., Ригби Г.Д., Ратчев И.; опубл. 20.02.2009. 6 Баешова А.К., Баешов А., Угорец М.З., Букетов Е.А. Катодная поляризация дисперсного селена в растворах гидроокиси натрия на твердых электродах. // ЖПХ. — 1980. — Т. 53.Ч. 2. — С. 2122-2125. 7 Даушева М.Р., Сонгина О.А. Поведение суспензий труднорастворимых веществ на электродах. // Успехи химии. — 1973.- Т.XLII. №2. — С. 323-342. 8 Помосов А.В., Котовская Н.Л. Исследование электровосстановления сульфата титана (IV) при получении высокодисперсной порошковой меди. // ЖПХ.. — 1966. — Т. 39. № 9. — C. 1960-1965. 9 А.С. 1082066 СССР. Способ получения порошка меди./ Баешов А., Кожаков Б.Е., Букетов Е.А.; опубл. 1983. 10 Малышев В.П. Математическое описание результатов многофакторного эксперимента, проведенного по методу Зейделя-Гаусса // Вестник АН Каз ССР. — 1978. — № 4. — С.31-38. 11 Малышев В.П. Кинетический и технологический анализ обобщающих математических моделей химико-металлургических процессов // Доклады Национальной академии наук РК. — 2008. — № 2. — С.13-18. 12 Малышев В.П. К определению ошибки эксперимента, адекватности и доверительного интервала аппроксимирующих функций // Вестник МОН РК, НАН РК. — 2000. — № 4.- С. 22 -30. 13 Инн. патент 22908 РК. Способ получения порошка меди / Доспаев М.М., Баешов А., Каримова Л.М., Доспаев Д.М., Жумашев К.Ж. опубл. 2010, Бюлл.№ 5. |
Неорганические материалы
Название | Исследование свойств минерального сырья Восточного Казахстана для получения новых материалов на их основе |
Авторы | Абдулина С.А., Саденова М.А., Утегенова М.Е., Кабланбеков Б.М., Рыспаев Т.А. |
Информация об авторе |
Восточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д.Серикбаева, кафедра химии, металлургии и обогащения, Усть-Каменогорск Абдулина С.А., PhD-докторант, abdulina.saule@mail.ru Саденова М.А., к.х.н., доцент Утегенова М.Е., магистрант Кабланбеков Б.М., к. ф.-м. н., доцент Технический университет Клаусталя — Technischen Universität Clausthal, Клаусталь-Целлерфельд, Германия Рыспаев Т.А., PhDr.Tech.Sci, профессор |
Реферат | Изучены свойства природного минерального сырья Восточного Казахстана с целью оценки перспективы его использования в качестве носителя для катализаторов очистки газовых промышленных выбросов. В результате проведенного исследования установлено, что структура исходного природного клиноптилолита уже после прогрева при 500 °С подвергается деформации, которая выражается снижением интенсивности рефлексов основных структурных составляющих, а при высокотемпературной прокалке практически полностью разрушается. Получение смеси клиноптилолит/бентонит с соотношением 60÷40 соответственно и прокаливание вплоть до 1000 °С способствует образованию твердых растворов на основе природных кварца и плагиоклаза. Установлено, что путем подбора состава клиноптилолит-бентонитовой пластической массы, условий синтеза и термической тренировки можно получить композиции в виде гранул, таблеток и блоков с заданными свойствами, удовлетворяющими требованиям для носителей катализаторов газоочистки |
Ключевые слова | клиноптилолит, бентонит, микроструктура, термостабильность, носитель |
Библиографический список | 1. Брек Д. Цеолитные молекулярные сита. — М.: Мир, 1976. – 781 с. 2. Химия цеолитов и катализ на цеолитах: В 2 т./ Под ред. Дж. Рабо. — М.: Мир, 1980. – Т.1. — 512с. 3. Novikova L., Belchinskaya L., Roessner F., Alsawalha M. Characterization of surface acidity and catalytic ability of natural clay minerals by means of test catalytic reaction // Acta Geodyn. Geomater. — 2013. — V.10. — № 4. — Р. 475-484. 4. Rikhtegar N., Panahi H.A., Mansourt N. Chemical modification and characterization of clinoptilolite by 1,3-Phenylenediamine as a sorbent for the removal of NO2 // International Journal of Application or Innovation in Engineering & Management. — 2013. — № 2. Р. 182-189. 5. Обзор рынка бентонитовой глины и глинопорошка в СНГ. — М.: ИнфоМайн, 2014. — 6 изд. – 200 с. 6. Обзор рынка природных цеолитов в СНГ. — М.: ИнфоМайн, 2010. — 2 изд. – 89 с. 7. Технология катализаторов / Под ред. И.П.Мухленова. — Л.: Химия, 1989. – 188 с. 8. Abdulina S.A., Sadenova M.А. Moldabekov R.Е. Utegenova M.Е. Development and study of catalysts for industrial gas emissions cleaning // Зеленая экономика – будущее человечества: Матер. Междунар. науч.-практ. конф., Усть-Каменогорск, Казахстан. 2014. — Т.5. — С. 5-17. 9. Abdulina S.A., Sadenova M.A. Innovation technology of making bulk catalyst for NOх conversion of TPP (Thermal Power Plant) emissions // International Symposium for Research Scholars on Metallurgy, Materials Science & Engineering. — Chennai: IIT Madras, India. 2012. — Р. 148-150. 10. Саденова М.А., Абдулина С.А., Утегенова М.Е., Акижанов Е.О., Кенетбаев Б.С. Математическое моделирование механической прочности носителей для катализаторов // Совм. выпуск Вестн. ВКГТУ им. Д.Серикбаева и ИВТ Сиб.OРАН. — Усть-Каменогорск, 2013. — Ч.2. — С. 171-173. |
История науки
Название | Краткая история переработки полезных ископаемых |
Авторы | Фатхи Хабаши |
Информация об авторе |
Лавальский университет, Департамент горного дела, металлургии и материаловедения, Квебек, Канада Фатхи Хабаши, PhDr.Tech.Sci, доктор технических наук, профессор, Fathi.Habashi@arul.ulaval.ca |
Реферат | Дробление и размол руд и их обогащение путем отмывания от пустой породы проводились начиная с древних времен. Примитивное дробление осуществляли в ручную, измельчением руды твердым камнем, затем с использованием металлических молотков. Ступка и пестик были механизированы с помощью рычага и когда в средневековье масштабы операций увеличились, были введены в действие дробильные заводы. Жернов играл важную роль в размоле руд. Промывка золота в лотке и ручная сортировка полезных ископаемых были двумя старыми методами разделения, которые теперь уступили место современным методикам. Использование методов флотации началось в середине девятнадцатого столетия с использованием нефти для сбора минеральных частиц на поверхности водной суспензии — шлама. Это произошло только в 1920-ых годах, когда было обнаружено, что органические соединения являются эффективными флотационными агентами. Учебники, написанные выдающимися инженерами, такими как Rittinger, Rickard, Pryor, Taggart, Richards, Gaudin, и другими внесли свой вклад в признание этой области как новой дисциплины, которая преподается в Университетах. В России И.Н. Плаксин посвятил свои исследования теории и технологии гидрометаллургических процессов, обогащению полезных ископаемых и истории металлургии. |
Ключевые слова | переработка полезных ископаемых, обогащение руд, флотация, история науки. |
Библиографический список |
General A.M. Gaudin, Principles of Mineral Dressing, McGraw Hill, New York 1939 Flotation L.J. Christmann, Chemistry and the Flotation Process, Tech. Paper 17, American Cyanamid Company, 1930 |